三管式直線(xiàn)電機(jī)抽油泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種三管式直線(xiàn)電機(jī)抽油泵，包括外管，外管上端通過(guò)上接箍連接有沉砂管，外管下端通過(guò)下接箍連接有進(jìn)油篩管，沉砂管上端連接有油管接箍，沉砂管內(nèi)部設(shè)有中間出油管，外管內(nèi)從上至下依次設(shè)有過(guò)濾管Ⅰ、上泵筒和下泵筒，過(guò)濾管Ⅰ內(nèi)設(shè)有過(guò)濾管Ⅱ，上泵筒和下泵筒內(nèi)從上至下依次設(shè)有上柱塞和下柱塞，下柱塞底端通過(guò)聯(lián)接頭連接設(shè)置在進(jìn)油篩管內(nèi)的電機(jī)動(dòng)子，電機(jī)動(dòng)子外側(cè)設(shè)有電機(jī)定子，過(guò)濾管Ⅰ頂端與中間出油管連通處設(shè)有單流閥，上泵筒內(nèi)位于上柱塞上方設(shè)有出油閥，上柱塞上端內(nèi)部設(shè)有上游動(dòng)閥，下柱塞頂端與上柱塞連接處設(shè)有下游動(dòng)閥。本實(shí)用新型具有防砂能力極強(qiáng)、平衡載荷、提高直線(xiàn)電機(jī)泵使用壽命等特點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足直線(xiàn)電機(jī)采油法采油的需求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】三管式直線(xiàn)電機(jī)抽油泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種三管式直線(xiàn)電機(jī)抽油泵，其適用于運(yùn)用直線(xiàn)電機(jī)采油法開(kāi)采 原油的油井采油，能有效平衡電機(jī)負(fù)載，具有極強(qiáng)的防砂能力，大大提高直線(xiàn)電機(jī)的使用壽 命。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，直線(xiàn)電機(jī)抽油泵作為一種新興的采油設(shè)備備受油田的青睞。它是將電能直 接轉(zhuǎn)換成直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械能，而不需要任何中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置。用直線(xiàn)電機(jī)作為抽油 泵的動(dòng)力設(shè)備，可取消常規(guī)有桿泵采油體系中的抽油機(jī)和抽油桿柱，簡(jiǎn)化傳動(dòng)方式，避免抽 油桿柱與油管柱的偏磨，減少傳動(dòng)能量損失，提高泵效，并能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井下油層參數(shù)。和常 規(guī)有桿抽油相比，在防止偏磨、調(diào)節(jié)油井產(chǎn)液量等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)有的直線(xiàn)電機(jī)采 油法存在著諸多缺陷：
[0003] -、當(dāng)停泵檢修時(shí)，上部油管中的原油所含砂粒沉積進(jìn)入直線(xiàn)電機(jī)抽油泵，極易發(fā) 生砂卡、砂埋，從而造成直線(xiàn)電機(jī)泵出現(xiàn)拉傷、堵死甚至直線(xiàn)電機(jī)報(bào)廢等現(xiàn)象。
[0004] 二、現(xiàn)有的直線(xiàn)電機(jī)抽油泵基本為單一行程做功，上下沖程時(shí)做功不均衡，這就會(huì) 導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載變化大而對(duì)電機(jī)壽命產(chǎn)生影響或者組合柱塞受交變載荷而發(fā)生變形卡泵、脫 扣等后果。
[0005] 三、在抽汲過(guò)程中，原油中的砂粒會(huì)發(fā)生沉積而堵塞出油孔，造成柱塞下行時(shí)無(wú)法 排油，從而增加下行阻力，使得柱塞下行困難，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致柱塞脫扣甚至可能損壞電機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種防砂效果好、平衡載荷能力強(qiáng)，能夠延長(zhǎng)電機(jī)使用 壽命、提升采油效率、降低能耗的直線(xiàn)電機(jī)抽油泵。
[0007] -種三管式直線(xiàn)電機(jī)抽油泵，它包括外管，外管上端通過(guò)上接箍連接有沉砂管，夕卜 管下端通過(guò)下接箍連接有進(jìn)油篩管，沉砂管上端連接有油管接箍，沉砂管內(nèi)部設(shè)有中間出 油管，外管內(nèi)從上至下依次設(shè)有過(guò)濾管I、上泵筒和下泵筒，過(guò)濾管I內(nèi)設(shè)有過(guò)濾管II，上 泵筒和下泵筒內(nèi)從上至下依次設(shè)有上柱塞和下柱塞，下柱塞底端通過(guò)聯(lián)接頭連接設(shè)置在進(jìn) 油篩管內(nèi)的電機(jī)動(dòng)子，電機(jī)動(dòng)子外側(cè)設(shè)有電機(jī)定子，過(guò)濾管I頂端與中間出油管連通處設(shè) 有單流閥，上泵筒內(nèi)位于上柱塞上方設(shè)有出油閥，上柱塞上端內(nèi)部設(shè)有上游動(dòng)閥，下柱塞頂 端與上柱塞連接處設(shè)有下游動(dòng)閥，所述的過(guò)濾管I內(nèi)形成過(guò)濾空間I，所述的過(guò)濾管I和 過(guò)濾管II之間形成過(guò)濾空間II，所述的過(guò)濾管II、上泵筒、下泵筒和外管之間整體形成過(guò)濾 空間III，所述的上泵筒和下柱塞之間形成排油空間，過(guò)濾空間III和排油空間之間設(shè)有出油 孔，所述的下柱塞與進(jìn)油篩管內(nèi)部連通，所述的過(guò)濾管I與中間出油管通過(guò)上接箍連通。 [0008] 上述的過(guò)濾管I的過(guò)濾孔設(shè)置過(guò)濾管I的下端，過(guò)濾管II的過(guò)濾孔設(shè)置在過(guò)濾管 II的上端。
[0009] 本實(shí)用新型取得了以下的技術(shù)效果：
[0010] 1.設(shè)計(jì)了單流閥。當(dāng)停泵檢修時(shí)，單流閥關(guān)閉，能有效防止砂粒沉積進(jìn)入直線(xiàn)電機(jī) 抽油泵，避免了因中間出油管中的砂粒沉積而造成的砂卡、砂埋現(xiàn)象，大大提高產(chǎn)品使用壽 命。
[0011] 2.通過(guò)直徑不相同的兩根大小泵串聯(lián)，并在上泵筒下部設(shè)計(jì)出油孔，上行程通過(guò) 出油閥排油，下行程通過(guò)大小柱塞環(huán)空排油，實(shí)現(xiàn)了平衡載荷的功能。
[0012] 3.出油閥上部設(shè)計(jì)了濾管I及過(guò)濾管II，可對(duì)原油中的砂粒進(jìn)行雙層過(guò)濾，
[0013] 4.利用U型管原理設(shè)計(jì)三層過(guò)濾管。當(dāng)柱塞上行程時(shí)，出油閥打開(kāi)，油液一部分經(jīng) 單流閥進(jìn)入中間出油管排出，一部分經(jīng)過(guò)濾管I進(jìn)入過(guò)濾空間II中，當(dāng)油液還未進(jìn)入過(guò)濾 空間III時(shí)，電機(jī)開(kāi)始帶動(dòng)柱塞下行，排油空間的油流經(jīng)過(guò)濾空間III被排出，帶動(dòng)過(guò)濾空間II 中的油液經(jīng)過(guò)濾管I再次回到過(guò)濾空間I中，從而使得含有砂粒的原油不能進(jìn)入過(guò)濾空間 III中，能夠有效防止砂埋出油孔。
[0014] 綜上所述，本實(shí)用新型具有防砂能力極強(qiáng)、平衡載荷、提高直線(xiàn)電機(jī)泵使用壽命等 特點(diǎn)，能夠直線(xiàn)電機(jī)采油法采油的需求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 參見(jiàn)附圖1所示，一種三管式直線(xiàn)電機(jī)抽油泵，它包括外管6,外管上端通過(guò)上接 箍4連接有沉砂管2,外管下端通過(guò)下接箍17連接有進(jìn)油篩管19,沉砂管上端連接有油管 接箍1，沉砂管內(nèi)部設(shè)有中間出油管3,外管內(nèi)從上至下依次設(shè)有過(guò)濾管I 8、上泵筒10和下 泵筒16,過(guò)濾管I內(nèi)設(shè)有過(guò)濾管II 7,上泵筒和下泵筒內(nèi)從上至下依次設(shè)有上柱塞12和下 柱塞14,下柱塞底端通過(guò)聯(lián)接頭18連接設(shè)置在進(jìn)油篩管內(nèi)的電機(jī)動(dòng)子20,電機(jī)動(dòng)子外側(cè)設(shè) 有電機(jī)定子21，過(guò)濾管I頂端與中間出油管連通處設(shè)有單流閥5,上泵筒內(nèi)位于上柱塞上 方設(shè)有出油閥9,上柱塞上端內(nèi)部設(shè)有上游動(dòng)閥11，下柱塞頂端與上柱塞連接處設(shè)有下游 動(dòng)閥13,所述的過(guò)濾管I內(nèi)形成過(guò)濾空間I 22,所述的過(guò)濾管I和過(guò)濾管II之間形成過(guò)濾 空間II 23,所述的過(guò)濾管II、上泵筒、下泵筒和外管之間整體形成過(guò)濾空間III 24,所述的上 泵筒和下柱塞之間形成排油空間25,過(guò)濾空間III和排油空間之間設(shè)有出油孔15,所述的下 柱塞與進(jìn)油篩管內(nèi)部連通，所述的過(guò)濾管I與中間出油管通過(guò)上接箍連通。所述的過(guò)濾管 I的過(guò)濾孔設(shè)置過(guò)濾管I的下端，過(guò)濾管II的過(guò)濾孔設(shè)置在過(guò)濾管II的上端。
[0018] 抽油時(shí)，直線(xiàn)電機(jī)帶動(dòng)上柱塞12、下柱塞14在上泵筒10、下泵筒16中做直線(xiàn)往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，通過(guò)泵腔體積和壓力的變化將原油舉升至地面。
[0019] 上行程時(shí)，上游動(dòng)閥11上部泵腔體積減小，壓力增大，上游動(dòng)閥11和下游動(dòng)閥13 關(guān)閉，出油閥9開(kāi)啟，油液被排入過(guò)濾空間I 22中，同時(shí)，由于排油空間25體積增大，壓力 減小，過(guò)濾空間I 22中的一部分油液經(jīng)過(guò)濾管I 8和過(guò)濾管II 7進(jìn)入排油空間25中，另外 一部分油液則經(jīng)單流閥5、中間出油管3被排入泵上油管中。
[0020] 下行程時(shí)，上游動(dòng)閥11上部泵腔體積增大，壓力減小，上游動(dòng)閥11和下游動(dòng)閥13 開(kāi)啟，出油閥9關(guān)閉，井底油液經(jīng)進(jìn)油篩管19、聯(lián)接頭18進(jìn)入上游動(dòng)閥11上部泵腔中，同 時(shí)，排油空間25體積減小，壓力增大，空間內(nèi)的油液經(jīng)過(guò)濾管II 7和過(guò)濾管I 8進(jìn)入過(guò)濾空 間I 22中，然后經(jīng)單流閥5、中間出油管3被排入泵上油管中。
[0021] 如此上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上、下行程均排油，油液被不斷舉升至地面，完成抽油過(guò)程。
[0022] 當(dāng)電機(jī)停止工作時(shí)，單流閥5在液柱壓力下關(guān)閉，泵上油管內(nèi)油液中的砂粒無(wú)法 進(jìn)入直線(xiàn)電機(jī)抽油泵內(nèi)，避免了因砂粒沉積而造成的砂卡、砂埋現(xiàn)象，大大提高產(chǎn)品使用壽 命。
【權(quán)利要求】
1. 一種三管式直線(xiàn)電機(jī)抽油泵，其特征在于：它包括外管（6)，外管上端通過(guò)上接箍 (4)連接有沉砂管（2)，外管下端通過(guò)下接箍（17)連接有進(jìn)油篩管（19)，沉砂管上端連接有 油管接箍（1)，沉砂管內(nèi)部設(shè)有中間出油管（3)，外管內(nèi)從上至下依次設(shè)有過(guò)濾管I (8)、上 泵筒（10)和下泵筒（16)，過(guò)濾管I內(nèi)設(shè)有過(guò)濾管II (7)，上泵筒和下泵筒內(nèi)從上至下依次 設(shè)有上柱塞（12)和下柱塞（14)，下柱塞底端通過(guò)聯(lián)接頭（18)連接設(shè)置在進(jìn)油篩管內(nèi)的電 機(jī)動(dòng)子（20)，電機(jī)動(dòng)子外側(cè)設(shè)有電機(jī)定子（21)，過(guò)濾管I頂端與中間出油管連通處設(shè)有單 流閥（5)，上泵筒內(nèi)位于上柱塞上方設(shè)有出油閥（9)，上柱塞上端內(nèi)部設(shè)有上游動(dòng)閥（11)， 下柱塞頂端與上柱塞連接處設(shè)有下游動(dòng)閥（13)，所述的過(guò)濾管I內(nèi)形成過(guò)濾空間I (22)， 所述的過(guò)濾管I和過(guò)濾管II之間形成過(guò)濾空間II (23)，所述的過(guò)濾管II、上泵筒、下泵筒和 外管之間整體形成過(guò)濾空間111(24)，所述的上泵筒和下柱塞之間形成排油空間（25)，過(guò)濾 空間III和排油空間之間設(shè)有出油孔（15)，所述的下柱塞與進(jìn)油篩管內(nèi)部連通，所述的過(guò)濾 管I與中間出油管通過(guò)上接箍連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三管式直線(xiàn)電機(jī)抽油泵，其特征在于：所述的過(guò)濾管I的過(guò) 濾孔設(shè)置在過(guò)濾管I的下端，過(guò)濾管II的過(guò)濾孔設(shè)置在過(guò)濾管II的上端。
【文檔編號(hào)】F04B53/20GK203847360SQ201420214300
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】唐裔振, 李進(jìn)玉, 胡楨, 徐士文, 劉建魁, 羅懿 申請(qǐng)人:中船重工中南裝備有限責(zé)任公司