專利名稱：一種自動換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓閥，具體為一種能自動換向的液壓閥。
背景技術(shù)：
隨著大型機械設(shè)備的大規(guī)模應(yīng)用，液壓驅(qū)動作為一種很重要的驅(qū)動方式得到廣泛采用，液壓系統(tǒng)及其相關(guān)技術(shù)也日趨成熟。在目前液壓換向閥中，多采用手動，電控，氣控，液控等外來動力來驅(qū)動換向閥換向，而某些領(lǐng)域有極其嚴格的防爆要求，要求盡量的簡化系統(tǒng)，無需外界干預(yù)，如天然氣壓縮子站，垃圾壓縮站(有防爆要求)，客觀要求液壓系統(tǒng)需要一種換向閥來滿足無需人員近距離的干預(yù)即能自行換向而且還滿足防爆的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種自動換向閥，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種自動換向閥，包括主閥體、主閥芯、控制閥體、控制閥芯、左端蓋和右端蓋等，其中主閥芯的左端為由控制閥芯、控制閥體，鋼球一，頂桿，控制閥彈簧，濾芯，定位螺母，控制閥調(diào)節(jié)桿等組成的控制閥，安裝在主閥體內(nèi)，左端蓋設(shè)置在控制閥的左端，右端蓋設(shè)置在主閥芯的右端，與主閥體構(gòu)成一個統(tǒng)一的有機功能體；在控制閥體與左端蓋之間設(shè)置有碟簧，主閥芯與右端蓋之間設(shè)置有主閥芯彈簧，碟簧與主閥芯彈簧共同作用，維持著閥芯的平衡。所述主閥芯內(nèi)部中空，設(shè)置有限位套筒位于左邊，小閥芯位于右邊，在主閥芯內(nèi)。限位套筒的左邊是控制閥，控制閥的定位螺母和控制閥調(diào)節(jié)桿使濾芯定位，控制閥調(diào)節(jié)桿向左對控制閥彈簧施加預(yù)壓縮力，控制閥彈簧對頂桿施加向左的作用力，頂桿左端為鋼球一，于是在鋼球一上施加有一個向左作用力，該作用力力圖使鋼球一緊緊貼合在控制閥體內(nèi)閥座(孔口)，使閥口關(guān)閉。鋼球一的左端是控制閥芯，控制閥芯如受到左端的液壓力作用，該力若大于鋼球一右端的預(yù)壓彈簧力與控制閥芯右端的液壓力，則鋼球一將被右推，脫離閥座，使鋼球一左側(cè)腔溢流。所述主閥芯與右端蓋通過主閥芯彈簧相聯(lián)系，在主閥芯彈簧內(nèi)，小閥芯的右邊，還設(shè)有小柱塞，小柱塞的右端與右端蓋接觸，左邊通過小柱塞彈簧與小閥芯接觸。所述小閥芯內(nèi)設(shè)有兩個鋼球，鋼球之間中間有小閥芯彈簧支撐起兩個鋼球。所述主閥體內(nèi)還設(shè)有鋼球單向閥三、兩個順序閥和單向閥和若干節(jié)流孔，節(jié)流塞，共同構(gòu)成所述自動換向閥，實現(xiàn)自動換向的功能。有益效果本實用新型工藝簡單，使用方便，裝配容易，采用順序閥替代溢流閥，同時在閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局做了簡化和優(yōu)化，有效解決了自動換向困難易卡閥，可靠性不高，調(diào)節(jié)困難，容易漏油，耐壓低等的問題，既可實現(xiàn)防爆要求，也可簡化電器控制系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于天然氣壓縮，垃圾壓縮等系統(tǒng)。

圖I為本實用新型的液壓原理圖。圖2為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中左端蓋I、碟簧2、控制閥體3、控制閥芯4、鋼球一 5、頂桿6、控制閥彈簧7、濾芯8、定位螺母9、控制閥調(diào)節(jié)桿10、限位套筒11、主閥芯12、主閥體13、小閥芯14、鋼球二15、小閥芯彈簧16、小柱塞17、小柱塞彈簧18、主閥芯彈簧19、右端蓋20、鋼球單向閥21、順序閥Pp22、順序閥Pb23、單向閥24。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下參見圖1、2的一種自動換向閥，包括主閥體13、主閥芯12、控制閥體3、控制閥芯4、左端蓋I和右端蓋20等，其中主閥芯12的左端為由控制閥芯4、控制閥體3，鋼球一 5，頂桿6，控制閥彈簧7，濾芯8，定位螺母9，控制閥調(diào)節(jié)桿10等組成的控制閥，安裝在主閥體13內(nèi)，左端蓋I設(shè)置在控制閥的左端,右端蓋20設(shè)置在主閥芯12的右端，與主閥體13構(gòu)成一個統(tǒng)一的有機整體；在控制閥體3與左端蓋I之間設(shè)置有碟簧2，主閥芯12與右端蓋20之間設(shè)置有主閥芯彈簧19。所述主閥芯12內(nèi)部中空，設(shè)置有限位套筒11位于左邊，小閥芯14位于右邊，在主閥芯12內(nèi)，限位套筒11的左邊是控制閥，設(shè)置有定位螺母9和控制閥調(diào)節(jié)桿10，在控制閥體3內(nèi)，控制閥芯4的右邊設(shè)置有頂桿6，頂桿6與控制閥調(diào)節(jié)桿10接觸，外面套有控制閥彈簧7。所述主閥芯12與右端蓋20通過主閥芯彈簧19相連接，在主閥芯彈簧19內(nèi)，小閥芯14的右邊，還設(shè)有小柱塞17，小柱塞17的右端與右端蓋20相連，左邊通過小柱塞彈簧18與小閥芯14相連。在所述控制閥芯4與頂桿6之間還設(shè)置有控制用的鋼球一 5，控制閥芯4與定位螺母9之間設(shè)置有過濾用的濾芯8。所述小閥芯14內(nèi)設(shè)有兩個鋼球二 15，鋼球之間中間有小閥芯彈簧16支撐起兩個鋼球。所述主閥體13內(nèi)還設(shè)有鋼球單向閥21、順序閥Pp22、順序閥Pb23和單向閥24。本實用新型工作流程如下。B端接油缸有桿腔，A端接油缸無桿腔。I、起始位置P通B，A通T。因為C3，C4等油口有節(jié)流小孔與T 口通，在泵停止后，C3端(主閥芯12的左端)油壓很快泄掉，在右端小柱塞彈簧18，主閥芯彈簧19共同作用下，主閥芯12左移。實現(xiàn)圖示P-B互通，A-T互通。啟動油栗后，P通B，A通T。于是，油缸退回。直到退元。當B腔因油缸退完，壓力上升到一定值時，克服順序閥Pb23處彈簧推力，打開順序閥Pb23，少部分經(jīng)過Jl小孔回到油箱T，大部分推開左端蓋I內(nèi)的鋼球單向閥21進入左端蓋I內(nèi)腔，進入控制閥芯4的C4 口，通過J2孔進入C3，C3腔其中一少部分經(jīng)過J3進入C2的T 口，C3端油壓作用在主閥芯12左端，包括一部分經(jīng)過濾芯8后，由定位螺母9半圓槽進入主閥芯12內(nèi)限位套筒11內(nèi)腔，穿過小閥芯14內(nèi)腔作用于小柱塞17左端，這樣作用于主閥芯12的液壓力克服右端兩彈簧力，而小閥芯14是通過鋼球二 15與主閥芯12暫時連接.所以主閥芯12右移時，帶動小閥芯14右移。右移后小閥芯14受限停止不前，鋼球二 15的兩鋼珠脫開主閥芯12內(nèi)槽，再右移后主閥芯12右肩臺階與T 口隔離開，再繼續(xù)右移，主閥芯12的4個環(huán)形槽孔與小閥芯14的4個環(huán)形槽孔溝通。主閥芯12右移過程中，完成截斷P與B的連接，B與C3逐漸接通；截斷A與T的連接；P與A逐漸接通；在截斷P與B的連接后，順序閥Pb23無輸出，因Pp>Pb，壓力上升至克服順序閥Pp22彈簧力，順序閥Pp22被打開，P 口壓力油經(jīng)順序閥Pp22后替代順序閥Pb23的作用(此時順序閥Pb23已關(guān)斷)，維持并提升主閥芯12左端壓力，此時B-T間仍然不連通，B 口油液由集成塊內(nèi)單向閥24流向P 口，實現(xiàn)差動，無桿腔進油量增大，油缸快速推出，當負載升高到使B腔壓力繼續(xù)升高到足以克服控制閥彈簧7調(diào)定力少許推開控制閥體3內(nèi)的鋼球一 5，即溢流，左端蓋I內(nèi)腔壓力維持此控制閥彈簧7調(diào)定力，但B腔因受擠壓壓力繼續(xù)升高(此時B腔油少部分可經(jīng)過濾芯8再經(jīng)J2孔進入C4腔)。當B即C3腔壓力作用在控制閥體3右端的力超過左端蓋I壓力Pp和左端蓋I內(nèi)碟簧2推力后，B腔壓力推動控制閥體3左移，B溢流到T，使B口壓力不繼續(xù)升高，從而結(jié)束差動，實現(xiàn)正常推出。此時P通A，B經(jīng)背壓閥通到T狀態(tài)。主閥芯12右移時右端蓋20腔內(nèi)油被擠到T 口通過J4，節(jié)流口起到控制主閥芯12移動速度的 作用。2、閥芯狀態(tài)P通A，B經(jīng)背壓閥通T。油缸推出。P通A，B經(jīng)背壓閥后通到T，油缸正常(非差動)推出。無(輕)負載推完(或遇重載荷停止推進)后B腔再無從有桿腔來的進油擠壓，同時A腔壓力升到一定值，因A腔通控制閥體3內(nèi)控制閥芯4左端，壓力油推動控制閥芯4右移，克服控制閥彈簧7推力，頂開鋼球。使C4通C2的T 口，左端蓋I內(nèi)腔壓力為零，因C4通過J2與C3通，導(dǎo)致主閥芯12左端壓力降低。于是主閥芯12在右端兩彈簧力作用下左移。主閥芯12左端腔油壓通過其4個環(huán)形槽孔與小閥芯14的4個環(huán)形槽孔溝通并連接右端T環(huán)形槽的溝通使得主閥芯12左端壓力完全消失。幫助主閥芯12繼續(xù)左移，主閥芯12繼續(xù)左移到底后，小閥芯14四個環(huán)形孔與主閥芯12環(huán)形槽孔的溝通被截止，回到圖示起始位置(小閥芯14上的兩定位鋼球二 15落入主閥芯12內(nèi)溝槽內(nèi)),完成一個循環(huán)。此時主閥芯12位置在起始位置。P-B ;A-T。于是，油缸退回。如此往復(fù)循環(huán)，直到P 口進油停止供給為止。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種自動換向閥，包括主閥體、主閥芯、控制閥體、控制閥芯、左端蓋和右端蓋，其特征在于，主閥芯的左端為由控制閥芯、控制閥體，鋼球一，頂桿，控制閥彈簧，濾芯，定位螺母，控制閥調(diào)節(jié)桿組成的控制閥，安裝在主閥體內(nèi)，左端蓋設(shè)置在控制閥的左端，右端蓋設(shè)置在主閥芯的右端，與主閥體構(gòu)成一個統(tǒng)ー的有機功能體；在控制閥體與左端蓋之間設(shè)置有碟簧，主閥芯與右端蓋之間設(shè)置有主閥芯彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動換向閥，其特征在于，所述主閥芯內(nèi)部中空，設(shè)置有限位套筒位于左邊，小閥芯位于右邊，控制閥體右邊安裝有濾芯，定位螺母和控制閥調(diào)節(jié)桿；在控制閥體內(nèi)，控制閥芯的右邊設(shè)置有鋼球一，頂桿，控制閥彈簧與控制閥調(diào)節(jié)桿，所述頂桿、控制閥彈簧、控制閥調(diào)節(jié)桿和定位螺母，鋼球一，控制閥芯，控制閥體共同組成控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種自動換向閥，其特征在于，在所述控制閥芯與頂桿之間還設(shè)置有控制壓力用的鋼球，控制閥芯與定位螺母之間設(shè)置有過濾用的濾芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種自動換向閥，其特征在于，所述主閥芯與右端蓋通過主閥芯彈簧相連接，在主閥芯彈簧內(nèi)，小閥芯的右邊，還設(shè)有小柱塞，小柱塞的右端與右端蓋相連，左邊通過小柱塞彈簧與小閥芯相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種自動換向閥，其特征在于，所述小閥芯內(nèi)設(shè)有兩個鋼球，鋼球之間中間有小閥芯彈簧支撐起兩個鋼球。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種自動換向閥，其特征在于，所述主閥體內(nèi)還設(shè)有鋼球單向閥、順序閥和單向閥。
專利摘要一種自動換向閥，包括主閥體、主閥芯、控制閥體、控制閥芯、左端蓋和右端蓋，主閥芯的左端為由控制閥芯、控制閥體，鋼球一，頂桿，控制閥彈簧，濾芯，定位螺母，控制閥調(diào)節(jié)桿組成的控制閥，安裝在主閥體內(nèi)，左端蓋設(shè)置在控制閥的左端，右端蓋設(shè)置在主閥芯的右端，與主閥體構(gòu)成一個統(tǒng)一的有機功能體；在控制閥體與左端蓋之間設(shè)置有碟簧，主閥芯與右端蓋之間設(shè)置有主閥芯彈簧。本實用新型工藝簡單，裝配容易，采用順序閥替代溢流閥，同時在閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局做了簡化和優(yōu)化，可實現(xiàn)防爆要求，也可簡化電器控制系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于天然氣壓縮，垃圾壓縮系統(tǒng) 。
文檔編號F15B13/02GK202510441SQ20122011828
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者鄒靖 申請人:湖南鴻輝科技有限公司