專利名稱：電液主控閥及液壓系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
電液主控閥及液壓系統(tǒng)技術領域[0001]本實用新型涉及工程機械領域，更具體而言，涉及一種電液主控閥及含有該電液 主控閥的液壓系統(tǒng)。
背景技術：
[0002]電液主控閥是煤礦用電液控液壓支架的核心液壓元件之一，目前在國內應用較多 的主要由主閥芯、先導閥、電磁鐵等組成。在液壓支架的控制系統(tǒng)中，電液主控閥通過控制 器輸出的電信號控制電磁鐵吸斷，控制先導閥芯的啟閉，進而控制主閥芯的動作。[0003]目前存在的幾種電液閥結構形式如下[0004]1.通常應用的電液主控閥為先導閥與主閥芯進液由閥組主進液口同時提供， 且先導閥具有手動控制與電液控制兩種形式，電磁先導閥進液由閥組主進液口經(jīng)先導過濾 器、先導單向閥直接提供。但該種控制方式控制壓力受系統(tǒng)壓力波動的影響較大，且系統(tǒng)無 壓力時，主控閥無法實現(xiàn)換向功能。[0005]2.在通常應用的電液主控閥的基礎上，采用整體插裝式結構，便于維護。設置先 導進液單向閥，降低控制液壓力波動，但元件受壓力沖擊。在專利號為“CN200620000980” 的整體插裝式多功能電液換向閥可以查到更多與上述技術方案相關的信息。[0006]3.在通常應用的電液主控閥的基礎上，閥芯采用分體式結構，回液硬密封，進液 鋼-塑料錐面密封。單獨的控制壓力源，降低了控制液壓力波動，但增加了控制系統(tǒng)的復雜 性。[0007]4.在通常應用的電液主控閥的基礎上，電液主控閥進回液均采用膠墊平面密封。[0008]5.在通常應用的電液主控閥的基礎上，電液主控閥的閥芯采用分體式結構，先導 控制，控制液受系統(tǒng)壓力波動影響大。[0009]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)相關技術存在如下問題[0010]1.先導控制液、主控閥組易受系統(tǒng)壓力沖擊和波動影響；[0011]2.供液系統(tǒng)無壓力時，主控閥無法實現(xiàn)換向功能。實用新型內容[0012]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種電液主控閥，能夠降低壓力波動 和壓力沖擊，有效防止液控主閥振動和保護液壓元件，在供液系統(tǒng)無壓力時，可實現(xiàn)主控閥 換向功能。[0013]有鑒于此，本實用新型提供了一種電液主控閥，包括至少一個電磁先導閥、至少一 個液控主閥、一精密過濾器、一進液單向閥、一回液單向閥、總進液口、總回液口和多個工作 油口，所述電磁先導閥與所述液控主閥 對應，每一所述電磁先導閥的工作油口與相對 應的所述液控主閥的液控口連通，全部所述電磁先導閥的進液口通過第一進液道相連通、 全部所述電磁先導閥的回液口通過第一回液道相連通，全部所述液控主閥的進液口通過第 二進液道相連通、全部所述液控主閥的回液口通過第二回液道相連通，所述液控主閥的工作油口形成所述電液主控閥的工作油口，所述總進液口分別與所述第一進液道和第二進液 道連通，所述總回液口分別與所述第一回液道和第二回液道連通，在所述總進液口和所述 第一進液道之間依次設置有所述精密過濾器和進液單向閥，在所述第一回液道和所述總回 液口之間設置有所述回液單向閥，在所述進液單向閥的出口處還連接有蓄能器。[0014]在該技術方案中，在電磁先導閥的前端設置蓄能器和進液單向閥，大大降低了液 壓系統(tǒng)的壓力波動和壓力沖擊，有效防止液控主閥振動，保護了液壓元件，在供液系統(tǒng)無 壓力時，可通過蓄能器提供控制壓力，以實現(xiàn)主控閥的換向功能，充分利用了液壓系統(tǒng)的能 量。[0015]在上述技術方案中，優(yōu)選地，液壓主控閥還包括壓力顯示裝置，所述壓力顯示裝置 設置于所述蓄能器與所述電磁先導閥的進液口之間。[0016]在該技術方案中，在蓄能器與電磁先導閥之間設置壓力顯示裝置，可直觀指示電 磁先導閥內部壓力情況，保證了維護維修的安全性。[0017]在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述壓力顯示裝置為壓力傳感器。[0018]在該技術方案中，壓力傳感器作為壓力顯示裝置，方便直觀地指示電磁先導閥內 部壓力情況，保證了維護維修的安全性。[0019]優(yōu)選地，所述壓力顯示裝置為壓力表。[0020]在該技術方案中，壓力表作為壓力顯示裝置，能夠直觀的顯示電磁先導閥內部的 壓力情況，保證了維護維修的安全性。[0021]優(yōu)選地，所述壓力顯示裝置為壓力指示器。[0022]在該技術方案中，壓力指示器作為壓力顯示裝置，可方便直觀的觀察電磁先導閥 進液油路的壓力情況，保證了維護維修的安全性。[0023]在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述壓力指示器包括閥套、閥芯、彈簧和壓蓋，所述彈 簧套在所述閥芯外，一端抵在所述閥芯的一端上、另一端抵在所述壓蓋上，所述閥芯、彈簧 和壓蓋設置于所述閥套內，所述閥芯的一端面與所述第一進液道連通、另一端面可以伸出 所述電液主控閥。[0024]在該技術方案中，當電磁先導閥進液油路存在壓力時，在高壓作用下壓力指示器 的閥芯壓縮彈簧伸出，指示內部存在高壓，不能進行電磁先導閥拆卸維護；當電磁先導閥進 液油路壓力卸掉后，在彈簧的作用下，閥芯復位，指示油路高壓已卸掉，可以進行維修操作。[0025]在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，所述精密過濾器、全部所述液控主閥集成在第 一閥體內，所述進液單向閥、蓄能器集成為第二閥體，所述電磁先導閥的閥芯集成在第三閥 體內，所述第二閥體、第三閥體固定安裝在所述第一閥體上。[0026]在該技術方案中，液壓主控閥結構簡單，第二閥體、第三閥體固定安裝在第一閥體 上，使電液主控閥拆卸、安裝簡單方便，便于維護。[0027]在上述技術方案中，優(yōu)選地，全部所述液控主閥通過插裝方式集成在所述第一閥 體內，每一所述第三閥體包括兩個所述電磁先導閥的閥芯，所述蓄能器通過螺紋固定連接 在所述第二閥體上。[0028]在該技術方案中，主閥插裝于第一閥體上，該連接方式簡單，安裝、拆卸方便容易； 第三閥體包括兩個電磁先導閥的閥芯，節(jié)省了電液主控閥的空間，使其結構更加簡單；蓄能 器通過螺紋固定連接在第二閥體上，安裝簡單、拆卸方便。[0029]在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述電磁先導閥為電磁兩位三通換向閥，所述液控主 閥為液控兩位三通換向閥。[0030]在該技術方案中，電磁先導閥及液壓主控閥均采用兩位三通換向閥，保證了電液 主控閥能夠實現(xiàn)開啟或關閉的功能。[0031]本實用新型還提供了一種液壓系統(tǒng)，包括上述任一技術方案所述的電液主控閥。 顯而易見，該液壓系統(tǒng)具有上述電液主控閥的全部有益效果，在此不再贅述。[0032]綜上所述，本實用新型結構簡單，拆裝維護方便、安全，提高了主控閥換向性能，降 低了壓力波動和壓力沖擊，有效防止液控主閥振動并使液壓元件得到保護。當供液系統(tǒng)無 壓力時，也能夠實現(xiàn)換向功能。


[0033]圖1是根據(jù)本實用新型所述的電液主控閥一實施例的原理圖；[0034]圖2是圖1所示原理圖對應的電液主控閥的一種結構示意圖；[0035]圖3是圖2中的A-A視圖；[0036]圖4是圖2中的B-B視圖；[0037]圖5是圖3中的C-C視圖。[0038]其中，圖1至圖5中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為[0039]I電磁先導閥，2液控主閥，3精密過濾器，4進液單向閥，5蓄能器，[0040]6壓力指示器，61閥套，62閥芯，63彈簧，64壓蓋，7回液單向閥，[0041]8第一閥體，9第二閥體，10第三閥體，11總進液口，12總回液口，[0042]13第一回液道，14第一進液道，15第二回液道，16第二進液道。
具體實施方式
[0043]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，
以下結合附圖和具 體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申 請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0044]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用 新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受 下面公開的具體實施例的限制。[0045]圖1是根據(jù)本實用新型所述的電液主控閥一實施例的原理圖；圖2是圖1所示原 理圖所對應的電液主控閥的一種結構示意圖。[0046]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供了 一種電液主控閥，包括至少一個電磁先 導閥1、至少一個液控主閥2、一精密過濾器3、一進液單向閥4、一回液單向閥7、總進液口 11、總回液口 12和多個工作油口，電磁先導閥I與液控主閥2 對應,每一電磁先導閥I 的工作油口與相對應的液控主閥2的液控口連通，全部電磁先導閥I的進液口通過第一進 液道14相連通、全部電磁先導閥I的回液口通過第一回液道13相連通，全部液控主閥2的 進液口通過第二進液道16相連通、全部液控主閥2的回液口通過第二回液道15相連通，液 控主閥2的工作油口形成電液主控閥的工作油口，總進液口 11分別與第一進液道14和第 二進液道16連通，總回液口 12分別與第一回液道13和第二回液道15連通，在總進液口 11和第一進液道14之間依次設置有精密過濾器3和進液單向閥4，在第一回液道13和總回液 口 12之間設置有回液單向閥7，在進液單向閥4的出口處還連接有蓄能器5。[0047]在該技術方案中，在電磁先導閥I的前端設置蓄能器5和單向閥，大大降低了液壓 系統(tǒng)的壓力波動和壓力沖擊，有效防止液控主閥2振動，保護了液壓元件，在供液系統(tǒng)無壓 力時，可通過蓄能器5提供控制壓力，以實現(xiàn)主控閥的換向功能，充分利用了液壓系統(tǒng)的能 量。[0048]在上述實施例中，液壓主控閥還包括壓力顯示裝置，壓力顯示裝置設置于蓄能器5 與電磁先導閥I的進液口之間。[0049]在該技術方案中，在蓄能器5與電磁先導閥I之間設置壓力顯示裝置，可直觀指示 電磁先導閥I內部壓力情況，保證了維護維修的安全性。[0050]在上述實施例中，壓力顯示裝置為壓力傳感器。[0051]或者，優(yōu)選地，壓力顯示裝置為壓力表。[0052]再或者，優(yōu)選地，壓力顯示裝置為壓力指示器6。[0053]在該技術方案中，壓力傳感器作為壓力顯示裝置，或者壓力表作為壓力顯示裝置， 再或者壓力指示器6作為壓力顯示裝置，均可方便直觀的觀察電磁先導閥I進液油路的壓 力情況，保證了維護維修的安全性，可根據(jù)不同情況采用適當?shù)膲毫︼@示裝置。[0054]如圖4所示，在上述實施例中，壓力指示器6包括閥套61、閥芯62、彈簧63和壓蓋 64,彈簧63套在閥芯62外,一端抵在閥芯62的一端上、另一端抵在壓蓋64上，閥芯62、彈 簧63和壓蓋64設置于閥套61內，閥芯62的一端面與第一進液道14連通、另一端面可以 伸出電液主控閥。[0055]在該技術方案中，當電磁先導閥I進液油路存在壓力時，在高壓作用下壓力指示 器6的閥芯62壓縮彈簧63伸出，指示內部存在高壓，不能進行拆解電磁先導閥I維護；當 電磁先導閥I進液油路壓力卸掉后，在彈簧63的作用下，閥芯62復位，指示油路高壓已卸 掉，可以進行維修操作。[0056]在上述任一項實施例中，如圖2和圖3所示，精密過濾器3、全部液控主閥2集成在 第一閥體8內，進液單向閥4、蓄能器5集成為第二閥體9，電磁先導閥I的閥芯集成在第三 閥體10內，第二閥體9、第三閥體10固定安裝在第一閥體8上。[0057]在該技術方案中，液壓主控閥結構簡單，第二閥體9、第三閥體10固定安裝在第一 閥體8上，使電液主控閥拆卸、安裝簡單方便，便于維護。[0058]在上述實施例中，全部液控主閥2通過插裝方式集成在第一閥體8內，每一第三閥 體10包括兩個電磁先導閥I的閥芯，蓄能器5通過螺紋固定連接在第二閥體9上。[0059]在該技術方案中，主閥插裝于第一閥體8上，該連接方式簡單，安裝、拆卸方便容 易；第三閥體10包括兩個電磁先導閥I的閥芯，節(jié)省了電液主控閥的空間，使其結構更加簡 單；蓄能器5通過螺紋固定連接在第二閥體9上，安裝簡單、拆卸方便。[0060]在上述實施例中，電磁先導閥I為電磁兩位三通換向閥,液控主閥2為液控兩位三 通換向閥。[0061]在該技術方案中，電磁先導閥I及液壓主控閥均采用兩位三通換向閥，保證了電 液主控閥能夠實現(xiàn)開啟或關閉的功能。[0062]本實用新型還提供了一種液壓系統(tǒng)，包括上述任一實施例所述的電液主控閥。顯而易見，該液壓系統(tǒng)具有上述電液主控閥的全部有益效果，在此不再贅述。[0063]如圖1至5所示，電磁先導閥I無驅動電信號時液控主閥2處于初始位置，此時高 壓液體被截斷，停止供液，支架停止動作。當系統(tǒng)出現(xiàn)壓力波動時，蓄能器5能夠及時的消 除壓力波動的影響，保持電磁先導閥I控制油路的穩(wěn)定。當有電信號驅動或手動操作時，電 磁先導閥I將電控系統(tǒng)輸出的12V直流電信號轉化為先導液壓控制信號，控制對應電磁先 導閥I工作口相連的液控主閥2動作，高壓液體通過對應的液控主閥2的工作口向液壓支 架供液，進入工作狀態(tài)，實現(xiàn)支架的各種動作功能。在此過程中蓄能器5降低了系統(tǒng)油路對 先導閥控制油路所產生的壓力波動并發(fā)揮了輔助液源的作用，改善了電液主控閥的換向性 能，有效防止液控主閥2振動，同時蓄能器5還降低了系統(tǒng)壓力對元件的壓力沖擊。[0064]在電磁先導閥I需要進行維護時，由于設置蓄能器5和單向閥4，系統(tǒng)無壓力時，電 磁先導閥I進液油路仍存在高壓液，通過設置的壓力指示器6，可方便直觀地觀察電磁先導 閥I進液油路壓力情況。當電磁先導閥I進液油路存在壓力時，在壓力作用下壓力指示器 6的閥芯62壓縮彈簧63伸出，指示內部存在高壓，不能進行電磁先導閥I拆解維護。當電 磁先導閥I進液油路壓力卸掉后，在彈簧63的作用下，閥芯62復位，指示油路壓力已卸掉， 可以進行維修操作。[0065]綜上所述，本實用新型結構簡單，拆裝維護方便、安全，提高了主控閥換向性能，降 低了壓力波動和壓力沖擊，有效防止液控主閥振動并且使液壓元件得到保護。當供液系統(tǒng) 無壓力時，也能夠實現(xiàn)換向功能。[0066]在本實用新型中，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為 指示或暗示相對重要性；除非另有明確的規(guī)定和限定。[0067]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種電液主控閥,包括至少一個電磁先導閥(I)、至少一個液控主閥(2)、一精密過濾器(3)、一進液單向閥(4)、一回液單向閥(7)、總進液口(11)、總回液口(12)和多個工作油口，其特征在于所述電磁先導閥(I)與所述液控主閥(2) 對應,每一所述電磁先導閥(I)的工作油口與相對應的所述液控主閥(2)的液控口連通，全部所述電磁先導閥(I) 的進液口通過第一進液道(14)相連通、全部所述電磁先導閥(I)的回液口通過第一回液道 (13)相連通，全部所述液控主閥(2)的進液口通過第二進液道(16)相連通、全部所述液控主閥(2)的回液口通過第二回液道(15)相連通，所述液控主閥(2)的工作油口形成所述電液主控閥的工作油口，所述總進液口( 11)分別與所述第一進液道(14)和第二進液道(16) 連通，所述總回液口(12)分別與所述第一回液道(13)和第二回液道(15)連通，在所述總進液口(11)和所述第一進液道(14)之間依次設置有所述精密過濾器(3)和進液單向閥(4)， 在所述第一回液道(13)和所述總回液口(12)之間設置有所述回液單向閥(7)，在所述進液單向閥(4)的出口處還連接有蓄能器(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電液主控閥，其特征在于，還包括壓力顯示裝置，所述壓力顯示裝置設置于所述蓄能器(5)與所述電磁先導閥(I)的進液口之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的電液主控閥，其特征在于，所述壓力顯示裝置為壓力傳感器。
4.根據(jù)權利要求2所述的電液主控閥，其特征在于，所述壓力顯示裝置為壓力表。
5.根據(jù)權利要求2所述的電液主控閥，其特征在于，所述壓力顯示裝置為壓力指示器(6)。
6.根據(jù)權利要求5所述的電液主控閥，其特征在于，所述壓力指示器(6)包括閥套 (61)、閥芯(62)、彈簧(63)和壓蓋(64)，所述彈簧(63)套在所述閥芯(62)外，一端抵在所述閥芯(62)的一端上、另一端抵在所述壓蓋(64)上，所述閥芯(62)、彈簧(63)和壓蓋(64) 設置于所述閥套(61)內，所述閥芯(62)的一端面與所述第一進液道(14)連通、另一端面可以伸出所述電液主控閥。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的電液主控閥，其特征在于，所述精密過濾器(3)、全部所述液控主閥(2)集成在第一閥體(8)內，所述進液單向閥(4)、蓄能器(5)集成為第二閥體(9)，所述電磁先導閥(I)的閥芯集成在第三閥體(10)內，所述第二閥體(9)、第三閥體(10)固定安裝在所述第一閥體(8)上。
8.根據(jù)權利要求7所述的電液主控閥，其特征在于，全部所述液控主閥(2)通過插裝方式集成在所述第一閥體(8)內，每一所述第三閥體(10)包括兩個所述電磁先導閥(I)的閥芯，所述蓄能器(5)通過螺紋固定連接在所述第二閥體(9)上。
9.根據(jù)權利要求8所述的電液主控閥，其特征在于，所述電磁先導閥(I)為電磁兩位三通換向閥，所述液控主閥(2 )為液控兩位三通換向閥。
10.一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，包含如權利要求1至9中任一項所述的電液主控閥。
專利摘要本實用新型提供了一種電液主控閥，電磁先導閥的工作油口與液控主閥的液控口連通，電磁先導閥的進液口與第一進液道相連通、電磁先導閥的回液口與第一回液道相連通，液控主閥的進液口與第二進液道相連通、液控主閥的回液口與第二回液道相連通，液控主閥的工作油口形成電液主控閥的工作油口，總進液口分別與第一進液道和第二進液道連通，總回液口分別與第一回液道和第二回液道連通，總進液口與第一進液道之間依次設置有精密過濾器、進液單向閥和蓄能器，第一回液道與總回液口之間設置有回液單向閥。本實用新型還提供了一種液壓系統(tǒng)。本實用新型結構簡單、安全，拆裝維護方便，降低了壓力波動和沖擊，當供液系統(tǒng)無壓力時，也能夠實現(xiàn)換向功能。
文檔編號F15B13/043GK202833392SQ20122047414
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者丁少華, 鄭麗偉, 賈春強 申請人:三一重型裝備有限公司