本實用新型涉及余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種低壓螺桿鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
低壓空氣是污水處理、發(fā)酵、甲醛生產(chǎn)、氣力輸送及無紡布生產(chǎn)行業(yè)的主要消耗品,一般常用的產(chǎn)生低壓空氣的設(shè)備為羅茨鼓風(fēng)機(jī)和離心鼓風(fēng)機(jī),羅茨鼓風(fēng)機(jī)一般應(yīng)用于氣體流量小于100m3/min以下的場合,離心鼓風(fēng)機(jī)常應(yīng)用于氣體流量大于100m3/min以上的場合。由于鼓風(fēng)機(jī)是污水處理發(fā)酵、氣力輸送及無紡布生產(chǎn)行業(yè)的主要耗電設(shè)備,其約占總耗電量的50%左右,因此,節(jié)能是衡量鼓風(fēng)機(jī)性能優(yōu)越的主要技術(shù)指標(biāo)。同時,鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可靠性及維護(hù)成本也是衡量其性能的主要因素。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積式風(fēng)機(jī),氣體在機(jī)體內(nèi)的壓縮過程為等容壓縮過程,其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙大,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低,其容積效率低,導(dǎo)致其整體效率低。而且,其運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大,不能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),后期的維修保養(yǎng)成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種低壓螺桿鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)。
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型的技術(shù)方案是:一種低壓螺桿鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu),其特征在于:包括機(jī)體、排氣端座和電動機(jī),所述的機(jī)體為空心殼體,其圓周上設(shè)置有進(jìn)氣口,排氣端座通過螺釘連接于機(jī)體的排氣端,所述的排氣端座設(shè)置有排氣孔口和潤滑油噴油口,機(jī)體和排氣端座的左側(cè)空心端內(nèi)設(shè)置有陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子,所述的陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子相對設(shè)置成圓柱狀;陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于排氣端座的右側(cè),排氣端座內(nèi)側(cè)相貼陰陽轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上分別依次設(shè)置有碳密封環(huán)、密封套、圓柱滾子軸承和鎖緊螺母一;所述的碳密封環(huán)徑向浮動設(shè)置于陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子的排氣端并與陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子相貼設(shè)置,所述的陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有反螺紋密封槽,密封套與陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上的反螺紋密封槽相配套形成螺紋密封;所述的排氣端座內(nèi)設(shè)置有密封氣孔口,密封氣孔口設(shè)置于碳密封環(huán)和密封套之間;
鎖緊螺母一的外側(cè)分別設(shè)置有陽轉(zhuǎn)子同步齒輪和陰轉(zhuǎn)子同步齒輪;陽轉(zhuǎn)子同步齒輪通過鍵與陽轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于一起,陰轉(zhuǎn)子同步齒輪采用脹套與陰轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于一起;所述的陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上的陽轉(zhuǎn)子同步齒輪的外側(cè)設(shè)置有齒輪調(diào)整套,所述的齒輪調(diào)整套的外側(cè)設(shè)置有陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪,陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪的外側(cè)設(shè)置有鎖緊螺母二;
所述的電動機(jī)為帶法蘭盤式的標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)結(jié)構(gòu),電動機(jī)與排氣端座通過法蘭連接,電動機(jī)的傳動軸通過鍵與電機(jī)傳動齒輪連接,電機(jī)傳動齒輪與陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪相嚙合;
所述的陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子的左側(cè)吸氣端轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有脂潤滑深溝球軸承和軸用擋圈,
所述的機(jī)體吸氣側(cè)的外側(cè)設(shè)置有軸承壓蓋。
所述的軸用擋圈設(shè)置于脂潤滑深溝球軸承的外側(cè),固定脂潤滑深溝球軸承。
所述的陽轉(zhuǎn)子同步齒輪和陰轉(zhuǎn)子同步齒輪的齒形為直齒或斜齒。
所述的陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪和電機(jī)傳動齒輪的齒形為直齒或斜齒。
所述的鎖緊螺母一設(shè)置在圓柱滾子軸承的外側(cè),用于固定陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪。
所述的鎖緊螺母三設(shè)置在電機(jī)傳動齒輪的外側(cè)用于固定電機(jī)傳動齒輪。
所述的鎖緊螺母二設(shè)置于陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪的外側(cè)用于固定陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
本實用新型具有效率高、無油化、低噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維修保養(yǎng)周期長、維修成本低等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于污水處理、發(fā)酵、甲醛生產(chǎn)、氣力輸送及無紡布生產(chǎn)行業(yè),具有非常大的社會及經(jīng)濟(jì)意義。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖;
圖2為圖1中A—A的剖視圖;
附圖標(biāo)記說明,1- 機(jī)體、2-排氣端座、3-陽轉(zhuǎn)子、4-陰轉(zhuǎn)子、5-碳密封環(huán)、6-密封套、7-圓柱滾子軸承、8-鎖緊螺母一、9-陽轉(zhuǎn)子同步齒輪、10-陰轉(zhuǎn)子同步齒輪、11-齒輪調(diào)整套、12-陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪、13-鎖緊螺母二、14-電動機(jī)、15-電機(jī)傳動齒輪、16-鎖緊螺母三、17-脂潤滑深溝球軸承、18-軸用擋圈、19-軸承壓蓋,A-進(jìn)氣口,B-排氣孔,C- 密封器孔口,D-潤滑油噴油口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本設(shè)計做詳細(xì)描述:
參見圖1和圖2:一種低壓螺桿鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu),包括機(jī)體1、排氣端座2和電動機(jī)14,所述的機(jī)體1為空心殼體,其圓周上設(shè)置有進(jìn)氣口,排氣端座2通過螺釘連接于機(jī)體1的排氣端,所述的排氣端座2設(shè)置有排氣孔口和潤滑油噴油口,機(jī)體1和排氣端座2的左側(cè)空心端內(nèi)設(shè)置有陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4,所述的陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4相對設(shè)置成圓柱狀;陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于排氣端座2的右側(cè),排氣端座2內(nèi)側(cè)相貼陰陽轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上分別依次設(shè)置有碳密封環(huán)5、密封套6、圓柱滾子軸承7和鎖緊螺母一8;所述的碳密封環(huán)5徑向浮動設(shè)置于陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4的排氣端并與陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4相貼設(shè)置,與陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4排氣端轉(zhuǎn)軸之間形成節(jié)流密封,徑向浮動是為了補(bǔ)償主軸的徑向位移;所述的密封套6與排氣端座2設(shè)置在一起,所述的陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有反螺紋密封槽,密封套6與陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)軸上的反螺紋密封槽相配套形成螺紋密封;所述的排氣端座2內(nèi)設(shè)置有密封氣孔口,密封氣孔口設(shè)置于碳密封環(huán)5和密封套6之間;
鎖緊螺母一8的外側(cè)分別設(shè)置有陽轉(zhuǎn)子同步齒輪9和陰轉(zhuǎn)子同步齒輪10;陽轉(zhuǎn)子同步齒輪9通過鍵與陽轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于一起,陰轉(zhuǎn)子同步齒輪10采用脹套與陰轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于一起;所述的陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上的陽轉(zhuǎn)子同步齒輪9的外側(cè)設(shè)置有齒輪調(diào)整套11,所述的齒輪調(diào)整套11的外側(cè)設(shè)置有陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪12,陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪12的外側(cè)設(shè)置有鎖緊螺母二13;
所述的電動機(jī)14為帶法蘭盤式的標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)結(jié)構(gòu),電動機(jī)14與排氣端座2通過法蘭連接,電動機(jī)14的傳動軸通過鍵與電機(jī)傳動齒輪15連接,電機(jī)傳動齒輪15與陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪12相嚙合;
所述的陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4的左側(cè)吸氣端轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有脂潤滑深溝球軸承17和軸用擋圈18,
所述的機(jī)體1吸氣側(cè)的外側(cè)設(shè)置有軸承壓蓋19。
所述的軸用擋圈18設(shè)置于脂潤滑深溝球軸承17的外側(cè),固定脂潤滑深溝球軸承17。
所述的陽轉(zhuǎn)子同步齒輪9和陰轉(zhuǎn)子同步齒輪10的齒形為直齒或斜齒。
所述的陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪12和電機(jī)傳動齒輪15的齒形為直齒或斜齒。
所述的圓柱滾子軸承7設(shè)置于密封套6的外側(cè),其主要用于承受陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4的徑向氣體力和軸向力;所述的鎖緊螺母一8設(shè)置在圓柱滾子軸承7的外側(cè),主要固定圓柱滾子軸承7;
所述的鎖緊螺母三16設(shè)置在電機(jī)傳動齒輪15的外側(cè)用于固定電機(jī)傳動齒輪15。
本實用新型的工作過程:電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,電動機(jī)的傳動軸驅(qū)動電機(jī)傳動齒輪15轉(zhuǎn)動,電機(jī)傳動齒輪15帶動陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪12轉(zhuǎn)動,從而帶動陽轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動,陽轉(zhuǎn)子同步齒輪9驅(qū)動陰轉(zhuǎn)子同步齒輪10轉(zhuǎn)動,從而驅(qū)動陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4同時運(yùn)轉(zhuǎn);氣體通過機(jī)體1上的進(jìn)氣孔口進(jìn)入陽轉(zhuǎn)子3、陰轉(zhuǎn)子4與機(jī)體1形成的吸氣腔內(nèi)完成吸氣過程,陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)動過程中,完成氣體的壓縮過程,最后,通過排氣端座2的排氣孔口排出,從而完成吸氣-壓縮-排氣過程。排氣端座的噴油口通過噴嘴噴入潤滑油,對圓柱滾子軸承7、陽轉(zhuǎn)子同步齒輪9和陰轉(zhuǎn)子同步齒輪10、陽轉(zhuǎn)子傳動齒輪12和電機(jī)傳動齒輪15進(jìn)行潤滑;排氣端座2上的密封氣孔口設(shè)置在碳密封環(huán)5和密封套6之間,排氣腔泄漏的高壓氣體通過碳密封環(huán)5的間隙節(jié)流后,一部分氣體直接排放到大氣中,另一部分通過反螺紋密封槽進(jìn)入排氣端座2的齒輪箱內(nèi),可有效阻止排氣端座2的齒輪箱內(nèi)的潤滑油進(jìn)入到機(jī)體1內(nèi),污染壓縮氣體;
上述說明并非是對本實用新型的限制,本實用新型也并不僅限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。