本發(fā)明涉及一種帶有切割刀片的液下渣漿泵，應(yīng)用于液下渣漿泵改造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
液下渣漿泵被廣泛應(yīng)用在煤礦、化工等工業(yè)領(lǐng)域，用以輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿等多種腐蝕性介質(zhì)，在安裝時，電機(jī)部分放置在渣漿池液面以上，泵體部分置于渣漿池液面下，泵軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動將渣漿從池底部吸出，由于渣漿顆粒較粗，因此為防止將雜物吸入泵內(nèi)，在進(jìn)水口處許多渣漿泵設(shè)有格柵，但長期運(yùn)行后，大的雜質(zhì)容易堵住格柵，造成泵不打量的情況，影響工業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種帶有切割刀片的液下渣漿泵，能夠有效防止大的雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，且保證液下渣漿泵的正常運(yùn)行。
本發(fā)明公開了一種帶有切割刀片的液下渣漿泵，包括：泵軸、軸承體、電機(jī)座、電機(jī)、支撐架、泵體、進(jìn)水口、格柵層、轉(zhuǎn)軸、切割刀片，所述軸承體套裝在泵軸的上部，所述電機(jī)座通過螺栓安裝在軸承體的上端，所述電機(jī)安裝在電機(jī)座上，所述支撐架通過螺栓固接在軸承體下方，所述泵軸的上端通過聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸固接，所述泵體固接在支撐架下端，所述泵軸從上到下依次穿過軸承體、支撐架后伸入泵體內(nèi)，所述進(jìn)水口通過螺栓固接在泵體下部，所述進(jìn)水口下部安裝一層格柵層，所述轉(zhuǎn)軸固接在泵軸的下端，所述轉(zhuǎn)軸的下端穿過格柵層且固接有切割刀。
所述切割刀為三個，呈均勻分布在轉(zhuǎn)軸下部空間內(nèi)。
所述進(jìn)水口為燈罩結(jié)構(gòu)，呈上細(xì)下粗結(jié)構(gòu)。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益優(yōu)點：
1、結(jié)構(gòu)簡單；
2、穩(wěn)定性好，保證液下渣漿泵長久運(yùn)行。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種帶有切割刀片的液下渣漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-泵軸；2-軸承體；3-電機(jī)座；4-電機(jī)；5-支撐架；6-泵體；7-進(jìn)水口；8-格柵層；9-轉(zhuǎn)軸；10-切割刀片。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種帶有切割刀片的液下渣漿泵，包括：泵軸1、軸承體2、電機(jī)座3、電機(jī)4、支撐架5、泵體6、進(jìn)水口7、格柵層8、轉(zhuǎn)軸9、切割刀片10，所述軸承體2套裝在泵軸1的上部，所述電機(jī)座3通過螺栓安裝在軸承體2的上端，所述電機(jī)4安裝在電機(jī)座3上，所述支撐架5通過螺栓固接在軸承體2下方，所述泵軸1的上端通過聯(lián)軸器與電機(jī)4輸出軸固接，所述泵體6固接在支撐架5下端，所述泵軸1從上到下依次穿過軸承體2、支撐架5后伸入泵體6內(nèi)，所述進(jìn)水口7通過螺栓固接在泵體6下部，所述進(jìn)水口7下部安裝一層格柵層8，所述轉(zhuǎn)軸9固接在泵軸1的下端，所述轉(zhuǎn)軸9的下端穿過格柵層8且固接有切割刀10。
所述切割刀10為三個，呈均勻分布在轉(zhuǎn)軸9下部空間內(nèi)。
所述進(jìn)水口7為燈罩結(jié)構(gòu)，呈上細(xì)下粗結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明是這樣實施的：本發(fā)明所述的液下渣漿泵在運(yùn)行時，泵體6以下結(jié)構(gòu)伸入渣漿池液面以下，電機(jī)4帶動泵軸1轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，帶動下方的三個切割刀10轉(zhuǎn)動，三個切割刀10對吸入的渣漿進(jìn)行切割，對大的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行破碎，使之能夠達(dá)到輸送要求，采用本技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，有效保證液下渣漿泵的長久運(yùn)行。
最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。