液壓閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種液壓閥，包括閥殼、閥芯、彈簧及端塞，閥殼內(nèi)具有流道，該流道的兩端為貫通閥殼的開(kāi)口，該流道的一開(kāi)口用于與液壓源連接，另一開(kāi)口用于與液壓氣缸連接，該閥芯包括一本體部及一頭部，該本體部?jī)?nèi)形成一收容槽，該頭部為橫截面是半橢圓形的半個(gè)蛋形，該頭部的最頂端抵靠于流道的內(nèi)壁，該頭部上設(shè)有兩流體導(dǎo)入孔，每一流體導(dǎo)入孔的一端設(shè)于頭部的弧形面上，另一端匯聚于頭部的中心線上一點(diǎn)，并與閥芯的收容槽相連通，頭部與流道內(nèi)壁之間形成兩個(gè)由液壓源向流體導(dǎo)入孔位置呈漸縮狀的縫隙，彈簧收容于閥芯的收容槽內(nèi)。本發(fā)明中的液壓閥可防止液壓氣缸內(nèi)被急劇供應(yīng)流體而使升降設(shè)備或立體停車設(shè)備驟然啟動(dòng)而損壞。
【專利說(shuō)明】
液壓閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]升降設(shè)備或立體停車設(shè)備等的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中連接的液壓閥，會(huì)使由液壓源向液壓氣缸急劇供應(yīng)流體，從而使升降設(shè)備或立體停車設(shè)備驟然啟動(dòng)，一方面使設(shè)備容易產(chǎn)生噪音，另一方面極其造成設(shè)備損壞，有必要加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種液壓閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的急劇供應(yīng)液壓流體而使應(yīng)用的設(shè)備損壞的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種液壓閥，包括閥殼、活動(dòng)設(shè)于該閥殼內(nèi)的閥芯、抵靠于閥芯一側(cè)的彈簧及抵靠于彈簧一側(cè)的端塞，所述閥殼內(nèi)具有一沿直線延伸的流道，該流道的兩端為貫通閥殼的開(kāi)口，該流道的一開(kāi)口用于與液壓源連接，另一開(kāi)口用于與液壓氣缸連接，該閥殼內(nèi)還設(shè)有與流道垂直連通的一收容孔，所述閥芯收容于收容孔內(nèi)，該閥芯包括一本體部及設(shè)于該本體部一端的一頭部，所述本體部?jī)?nèi)形成一收容槽，所述頭部為橫截面是半橢圓形的半個(gè)蛋形，該頭部的最頂端抵靠于流道的內(nèi)壁，該頭部上設(shè)有兩流體導(dǎo)入孔，每一流體導(dǎo)入孔的一端設(shè)于頭部的弧形面上，另一端匯聚于頭部的中心線上一點(diǎn)，并與閥芯的收容槽相連通，所述頭部與流道內(nèi)壁之間形成兩個(gè)由液壓源向流體導(dǎo)入孔位置呈漸縮狀的縫隙，所述彈簧收容于閥芯的收容槽內(nèi)。
[0006]優(yōu)選方案為，所述端塞螺合設(shè)于收容孔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選方案為，所述收容孔的橫截面為圓形，所述流道的橫截面為圓形。
[0008]優(yōu)選方案為，所述端塞為T字形，其包括收容于閥殼的收容孔內(nèi)的抵靠部及與該抵靠部垂直且位于閥殼外側(cè)的定位部。
[0009]優(yōu)選方案為，所述定位部上設(shè)有一操作孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
[0011 ] 本發(fā)明中的液壓閥，通過(guò)液壓流體由與液壓源連接的開(kāi)口進(jìn)入流道內(nèi)，進(jìn)入到流道內(nèi)的液壓流體被閥芯擋住，僅通過(guò)閥芯的頭部與流道間的縫隙流過(guò)再通過(guò)另一開(kāi)口流到與其連接的液壓氣缸，同時(shí)，一部分液壓流體通過(guò)閥芯的流體導(dǎo)入孔進(jìn)入到閥芯內(nèi)的收容槽內(nèi)，從而防止液壓氣缸內(nèi)被急劇供應(yīng)流體而使升降設(shè)備或立體停車設(shè)備驟然啟動(dòng)而損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明液壓閥的剖視圖；
[0014]圖2為與圖1中液壓閥垂直角度的閥芯部分的放大圖。
[0015]圖中:
[0016]100、液壓閥；10、閥殼；20、閥芯；30、彈簧；40、端塞；11、流道；12、13、開(kāi)口 ；15、收容孔；21、本體部；23、頭部；22、收容槽；25、流體導(dǎo)入孔；41、抵靠部；43、定位部；45、操作孔；S、縫隙。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，該液壓閥100包括閥殼10、活動(dòng)收容于該閥殼10內(nèi)的閥芯20、抵靠于閥芯20的外側(cè)的彈簧30及抵靠于彈簧30外側(cè)的端塞40。
[0019]所述閥殼10內(nèi)具有一沿直線延伸的流道11。該流道11的橫截面為圓形，且其兩端為貫通閥殼10的開(kāi)口 12、13。該流道11的一開(kāi)口 12用于與如栗等液壓源連接，另一開(kāi)口 13用于與如升降設(shè)備等的液壓氣缸連接。該閥殼10內(nèi)還設(shè)有與流道11垂直連通的一收容孔15。該收容孔15的橫截面為圓形。
[0020]所述閥芯20收容于收容孔15內(nèi)。該閥芯20包括一本體部21及設(shè)于該本體部21—端的一頭部23。所述本體部21為圓柱狀，其內(nèi)形成一收容槽22。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2，所述頭部23為半個(gè)蛋形，其橫截面為半橢圓形。該頭部23的最大外徑略小于收容槽22的內(nèi)徑。所述頭部23的最頂端抵靠于流道11的內(nèi)壁，該頭部23上設(shè)有兩流體導(dǎo)入孔25，每一流體導(dǎo)入孔25的一端設(shè)于頭部23的弧形面上，另一端匯聚于頭部的中心線上一點(diǎn)，并與閥芯20的收容槽22相連通。該頭部23與流道11內(nèi)壁之間形成兩個(gè)由液壓源向流體導(dǎo)入孔25位置呈漸縮狀的縫隙S。
[0021]所述彈簧30收容于閥芯20的收容槽22內(nèi)，且處于壓縮狀態(tài)，其兩端分別抵靠于收容槽22的一端及端塞40的一端。所述端塞40收容于收容孔15內(nèi)并抵靠于彈簧30的外端。該端塞40為T字形，其包括收容于閥殼10的收容孔15內(nèi)的抵靠部41及與該抵靠部41垂直且位于閥殼10外側(cè)的定位部43。所述抵靠部41的外周面設(shè)有外螺紋，該收容孔15的內(nèi)壁于對(duì)應(yīng)端塞40的抵靠部41的位置設(shè)有內(nèi)螺紋。該端塞40的抵靠部螺合設(shè)于收容孔15內(nèi)，并使其內(nèi)側(cè)與彈簧30相抵靠。該定位部43上設(shè)有一操作孔45，通過(guò)一螺絲刀等操作件可調(diào)節(jié)端塞40于收容孔15內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0022]使用時(shí)，液壓流體由與液壓源連接的開(kāi)口 12進(jìn)入流道11內(nèi)，進(jìn)入到流道11內(nèi)的液壓流體被閥芯20擋住，僅通過(guò)閥芯20的頭部23與流道11間的縫隙S流過(guò)再通過(guò)另一開(kāi)口 13流到與其連接的液壓氣缸，同時(shí)，一部分液壓流體通過(guò)閥芯20的流體導(dǎo)入孔25進(jìn)入到閥芯20內(nèi)的收容槽22內(nèi)，從而防止液壓氣缸內(nèi)被急劇供應(yīng)流體而使升降設(shè)備或立體停車設(shè)備驟然啟動(dòng)而損壞。通過(guò)操作件調(diào)節(jié)端塞40于收容孔15內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，使彈簧30縮小壓縮力，由于該縫隙S由液壓源向閥芯20的頭部23逐漸減小，使作用于閥芯20的頭部23的液壓力沿流道11的液壓源逐漸降低，當(dāng)作用于閥芯20的頭部23于外側(cè)的液壓流體的液壓力稍大于閥芯20內(nèi)的彈簧30壓力時(shí)，使閥芯30逐漸向后退，即擋設(shè)于流道11內(nèi)的部分越來(lái)越小，直至完全退出至流道11內(nèi)，從而使流過(guò)流道11內(nèi)的液壓流體逐漸地增加，直至達(dá)成所需液壓流量的供給需求。
[0023]具體實(shí)施時(shí)，該液壓閥100的結(jié)構(gòu)不限于本實(shí)施例的情況，其頭部23可為半球狀，也可為圓錐狀，其流體導(dǎo)入可為設(shè)于其最頭端的一個(gè)，也可為后端匯聚到一起的多個(gè)。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓閥，其特征在于:包括閥殼、活動(dòng)設(shè)于該閥殼內(nèi)的閥芯、抵靠于閥芯一側(cè)的彈簧及抵靠于彈簧一側(cè)的端塞，所述閥殼內(nèi)具有一沿直線延伸的流道，該流道的兩端為貫通閥殼的開(kāi)口，該流道的一開(kāi)口用于與液壓源連接，另一開(kāi)口用于與液壓氣缸連接，該閥殼內(nèi)還設(shè)有與流道垂直連通的一收容孔，所述閥芯收容于收容孔內(nèi)，該閥芯包括一本體部及設(shè)于該本體部一端的一頭部，所述本體部?jī)?nèi)形成一收容槽，所述頭部為橫截面是半橢圓形的半個(gè)蛋形，該頭部的最頂端抵靠于流道的內(nèi)壁，該頭部上設(shè)有兩流體導(dǎo)入孔，每一流體導(dǎo)入孔的一端設(shè)于頭部的弧形面上，另一端匯聚于頭部的中心線上一點(diǎn)，并與閥芯的收容槽相連通，所述頭部與流道內(nèi)壁之間形成兩個(gè)由液壓源向流體導(dǎo)入孔位置呈漸縮狀的縫隙，所述彈簧收容于閥芯的收容槽內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的液壓閥，其特征在于:所述端塞螺合設(shè)于收容孔內(nèi)。3.如權(quán)利要求1或2所述的液壓閥，其特征在于:所述收容孔的橫截面為圓形，所述流道的橫截面為圓形。4.如權(quán)利要求1所述的液壓閥，其特征在于:所述端塞為T字形，其包括收容于閥殼的收容孔內(nèi)的抵靠部及與該抵靠部垂直且位于閥殼外側(cè)的定位部。5.如權(quán)利要求4所述的液壓閥，其特征在于:所述定位部上設(shè)有一操作孔。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK105889163SQ201510039933
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日
【發(fā)明人】唐偉, 唐玉龍
【申請(qǐng)人】大連偉達(dá)液壓技術(shù)有限公司