應(yīng)用氧化鋯陶瓷盤式推力電機(jī)卡箍裝置處理海水方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于應(yīng)用裝置從海水中提取淡水方法，應(yīng)用氧化鋯陶瓷盤式推力電機(jī)卡箍裝置處理海水方法，該裝置包括海水預(yù)處理池、低壓吸管、低壓提升泵、補(bǔ)水吸管、高壓補(bǔ)充泵、管路三通、反滲透膜以及卡箍壓力交換提升機(jī)泵，作為改進(jìn)：盤式推力軸承電機(jī)和關(guān)鍵部件組裝以及壓力交換原理和反滲透海水淡化工程工作過(guò)程如下：一、盤式推力軸承電機(jī)組裝，二、卡箍接頭管路連接，三、關(guān)鍵部件組裝步驟，四、卡箍壓力交換機(jī)工作流程，五、反滲透海水淡化工程工作過(guò)程；本發(fā)明采用卡箍連接結(jié)構(gòu)拆裝、維護(hù)方便，特別是增設(shè)卡箍壓力交換提升機(jī)泵，壓力提升卡箍泵部分上的增壓泵吸口與卡箍壓力交換機(jī)部分上的增壓中心排孔直接對(duì)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能效果明顯。
【專利說(shuō)明】
應(yīng)用氧化鋯陶瓷盤式推力電機(jī)卡箍裝置處理海水方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于應(yīng)用裝置從海水中提取淡水方法，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設(shè)壓力交換提升機(jī)栗的應(yīng)用氧化鋯陶瓷盤式推力電機(jī)卡箍裝置處理海水方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技進(jìn)步，人口日益增多，人們向海洋開(kāi)發(fā)的愿望也日趨強(qiáng)烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關(guān)注；早期海水淡化采用蒸餾法，如多級(jí)閃蒸技術(shù)，能耗在9.0kWh/m3，通常只建在能量?jī)r(jià)格很低的地區(qū)，如中東石油國(guó)，或有廢熱可利用的地區(qū)；20世紀(jì)70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn);從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過(guò)程能耗6.0kWh/m3，其最主要的改進(jìn)是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用；
經(jīng)反滲透海水淡化技術(shù)所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時(shí)要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力；因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關(guān)鍵；當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機(jī)械運(yùn)動(dòng)件和電器切換機(jī)構(gòu)，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本;如:中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN 101041484 B帶能量回收的反滲透海水淡化裝置；中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN 100341609 C反滲透海水淡化能量回收裝置多道壓力切換器等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用裝置從海水中提取淡水方法，配備有卡箍壓力交換提升機(jī)栗，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達(dá)到大幅度減少投資和日常管理維護(hù)費(fèi)用;采用以下技術(shù)方案:
應(yīng)用氧化鋯陶瓷盤式推力電機(jī)卡箍裝置處理海水方法，該裝置包括海水預(yù)處理池、低壓吸管、低壓提升栗、補(bǔ)水吸管、高壓補(bǔ)充栗、管路三通、反滲透膜以及卡箍壓力交換提升機(jī)栗，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔和膜出水腔，卡箍壓力交換提升機(jī)栗上有增壓卡箍接頭、卸壓卡箍接頭、低壓卡箍接頭和蓄壓卡箍接頭，所述的增壓卡箍接頭包括蝸殼出口卡箍頭、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭、成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組以及增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦，蝸殼出口卡箍頭端頭有蝸殼出口卡箍密封面，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面，增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭上，借助于成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組對(duì)增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面緊貼在一起構(gòu)成密封；
所述的低壓提升栗進(jìn)口與所述的低壓吸管之間串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器，所述的高壓補(bǔ)充栗進(jìn)口與所述的補(bǔ)水吸管之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器，所述的卡箍壓力交換提升機(jī)栗由壓力提升卡箍栗部分和卡箍壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升卡箍栗由盤式推力軸承電機(jī)驅(qū)動(dòng)，盤式Π型隔爆電機(jī)中的無(wú)內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)均為氧化鋯陶瓷，作為改進(jìn):所述的盤式推力軸承電機(jī)和關(guān)鍵部件組裝以及壓力交換原理和反滲透海水淡化工程工作過(guò)程如下:
(一)、盤式Π型隔爆電機(jī)組裝:
盤式推力軸承電機(jī)之中的電機(jī)前蓋板還有一個(gè)固定著推力軸承的推軸承孔，推力軸承另一個(gè)端面緊貼著轉(zhuǎn)子架內(nèi)孔的一側(cè)外端面上;推軸承孔位于內(nèi)端且固定著推力軸承一個(gè)端面，推力軸承另一個(gè)端面與轉(zhuǎn)子架內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈，定子與轉(zhuǎn)子之間有2.5-2.7毫米的端面氣隙；
(二)、卡箍接頭管路連接:
(1)、增壓卡箍接頭連接，將蝸殼出口卡箍密封面與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面對(duì)齊，將增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭上，成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組對(duì)增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面緊貼在一起構(gòu)成密封連接固定，轉(zhuǎn)換高壓管與蝸殼卡箍出口之間構(gòu)成靜止密封連接固定；
(2)、與增壓法蘭接頭連接方式一樣，分別將卸壓卡箍接頭、低壓卡箍接頭和蓄壓卡箍接頭與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行卡箍連接，使得排泄管路與泄壓流道連通之間構(gòu)成密封連接固定、低壓管路與低壓流道連通之間構(gòu)成密封連接固定、膜回流管與蓄壓流道連通之間構(gòu)成密封連接固定；
(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟:
(1)前蓋空心軸安裝:
將前蓋空心軸上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階與電機(jī)前蓋板上的前蓋軸承孔近外端處過(guò)渡配合，并用空心軸螺釘穿越前蓋空心軸上的空心軸枕孔與電機(jī)前蓋板上的前蓋螺孔相配合，將前蓋空心軸上的空心軸法蘭與電機(jī)前蓋板上的前蓋凹臺(tái)面緊貼固定，使得前蓋空心軸上的空心軸臺(tái)階孔與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸外伸段外輪廓之間具有高精度同軸度來(lái)固定機(jī)封組件；
(2)安裝無(wú)內(nèi)圈軸承:
先將葉輪調(diào)節(jié)圈間隙配合放入葉輪臺(tái)階孔之中并越過(guò)臺(tái)階孔退刀槽貼在軸承轂孔底面上;再將無(wú)內(nèi)圈軸承上的軸承外圈微微過(guò)盈配合壓入葉輪軸承轂上的葉輪臺(tái)階孔之中，再將葉輪孔用卡環(huán)用專用工具放入葉輪卡槽內(nèi)，使得軸承外圈兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)和葉輪調(diào)節(jié)圈；
(3)葉輪軸承轂與電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間的連接:
將固定在葉輪軸承轂上的軸承外圈連同圓柱滾針一起套入固定在外軸承支撐圓上一部分，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)增壓栗葉輪，使得葉輪軸承轂上的葉輪花鍵孔與電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的軸花鍵段對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂，使得軸承外圈上的圓柱滾針整體與外軸承支撐圓完全相配合；
先取用臺(tái)階防松螺釘穿越軸向定位擋圈中心孔后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的軸端螺孔相配合，再用五顆擋圈螺釘穿越軸向定位擋圈上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂上的防松螺孔相配合，將軸向定位擋圈也緊固在葉輪軸承轂外端面上;最后用一顆擋圈螺釘依次穿越防松擋片上的通孔和軸向定位擋圈上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂上的防松螺孔相配合；
(四)、卡箍壓力交換機(jī)工作流程:
交換器轉(zhuǎn)子采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道Α-Μ，分別是:通道Α、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M，相鄰的兩個(gè)通道之間有隔離筋板作隔離;憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面與交換器轉(zhuǎn)子端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面與交換器轉(zhuǎn)子端面的反向傾斜夾角，就能讓卡箍壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換；
(五)、反滲透海水淡化工程工作過(guò)程:
低壓吸管和補(bǔ)水吸管均插入到預(yù)處理池水表面下方19-21厘米，啟動(dòng)高壓補(bǔ)充栗，由補(bǔ)水吸管吸取海水預(yù)處理池中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)補(bǔ)充高壓管、管路三通和高壓海水進(jìn)管后，注入到膜進(jìn)水腔之中直接參與滲透膜海水淡化；
當(dāng)膜進(jìn)水腔中的預(yù)處理海水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80.4%的截流蓄壓海水被反滲透膜截流，其中19.6%的處理淡水穿透反滲透膜，進(jìn)入膜出水腔之中，經(jīng)淡化水出管輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域；
未能穿越反滲透膜的80.4%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管，通過(guò)蓄壓卡箍接頭進(jìn)入到蓄壓流道位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至泄壓流道位置，流經(jīng)卸壓卡箍接頭，從排泄管路排放掉；
與此同時(shí)，啟動(dòng)低壓提升栗，由低壓吸管吸取海水預(yù)處理池中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)低壓管路和低壓卡箍接頭后，注入到低壓流道位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的預(yù)處理海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，增壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至增壓流道位置，依次流經(jīng)增壓卡箍接頭和管路三通，并入高壓海水進(jìn)管后，注入到膜進(jìn)水腔之中直接參與滲透膜海水淡化。
[0004]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明采用卡箍連接結(jié)構(gòu)拆裝、維護(hù)方便，特別是增設(shè)卡箍壓力交換提升機(jī)栗，壓力提升卡箍栗部分上的增壓栗吸口與卡箍壓力交換機(jī)部分上的增壓中心排孔直接對(duì)準(zhǔn)，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且，低壓提升栗僅需將占參與反滲透膜總工作量80.4%的預(yù)處理海水的壓力提高到0.2兆帕(MPa)，就可完成與膜回流管中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓海水實(shí)現(xiàn)壓力交換，確保盤式推力軸承電機(jī)僅需將占總工作量80.4%的預(yù)處理海水的壓力再?gòu)?.8兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa);占參與反滲透膜總工作量80.4%的預(yù)處理海水的分段提高中的壓力差只有0.46兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯；穿透反滲透膜的獲得淡水占參與反滲透膜總工作量19.6%，占參與反滲透膜總工作量19.6%的預(yù)處理海水經(jīng)高壓補(bǔ)充栗，從大氣壓力直接提高到6.0兆帕(MPa);顯然，增設(shè)卡箍壓力交換提升機(jī)栗的反滲透膜海水淡化工程與沒(méi)有卡箍壓力交換提升機(jī)栗的反滲透膜海水淡化工程相比較，獲取單位淡水的能耗降低30%左右；
2、增壓栗葉輪上有葉輪臺(tái)階孔和葉輪花鍵孔，轉(zhuǎn)軸外伸段外端有軸花鍵段，前蓋空心軸穿越電機(jī)軸伸入孔位于卡箍增壓栗體蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓上配合有無(wú)內(nèi)圈軸承，無(wú)內(nèi)圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉(zhuǎn)軸外伸段穿越空心軸臺(tái)階孔，軸花鍵段與葉輪花鍵孔相互嚙合將轉(zhuǎn)軸外伸段扭矩傳遞給增壓栗葉輪;上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了電機(jī)轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被無(wú)內(nèi)圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋空心軸上，完全避免了電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)軸外伸段承受徑向力，提高了盤式推力軸承電機(jī)使用壽命;
卡箍壓力交換機(jī)部分無(wú)需任何外來(lái)電器驅(qū)動(dòng)和切換閥門等元件控制，憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面與交換器轉(zhuǎn)子的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面與交換器轉(zhuǎn)子的反向傾斜夾角，就能讓卡箍壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子自如旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換，避免了采用任何電器控制可能導(dǎo)致的意外事故發(fā)生；
3、盤式推力軸承電機(jī)之中的電機(jī)前蓋板還有一個(gè)固定著推力軸承的推軸承孔，推力軸承另一個(gè)端面緊貼著轉(zhuǎn)子架內(nèi)孔的一側(cè)外端面上;推軸承孔位于內(nèi)端且固定著推力軸承一個(gè)端面，推力軸承另一個(gè)端面與轉(zhuǎn)子架內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈，定子與轉(zhuǎn)子之間有2.5-2.7毫米的端面氣隙；該技術(shù)的好處是:當(dāng)定子繞組通入三相交變電流時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)是沿軸向穿過(guò)氣隙，并切割轉(zhuǎn)子繞組，在轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電流而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)輸出扭矩。
[0005]4、鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的外軸承支撐圓289表面，組合氧化鋯陶瓷的無(wú)內(nèi)圈軸承260，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強(qiáng)20%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的整體流程圖。
[0007]圖2是卡箍壓力交換提升機(jī)栗中的壓力提升卡箍栗部分的剖面圖。
[0008]圖3是卡箍壓力交換提升機(jī)栗中的卡箍壓力交換機(jī)部分的剖面圖。
[0009]圖4是圖3中卡箍壓力交換機(jī)的工作原理示意圖。
[0010]圖5是圖3中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。
[0011]圖6是圖3中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。
[0012]圖7是圖3中的交換器轉(zhuǎn)子740立體局部剖面圖。
[0013]圖8是兩種液體在交換器轉(zhuǎn)子740中壓力交換時(shí)，對(duì)圖3中N-N至P-P范圍內(nèi)，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開(kāi)的液體壓力能量交換流程示意圖。
[0014]圖9是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)1/12圈時(shí)，也就是旋轉(zhuǎn)了一個(gè)通道位置時(shí)，各通道內(nèi)部的兩種液體所處位置。
[0015]圖1O是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)2/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。
[0016]圖11是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)3/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。
[0017]圖12是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)4/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。
[0018]圖13是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)5/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。
[0019]圖14是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)6/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。
[0020]圖15是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)7/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。[0021 ]圖16是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)8/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。[0022 ]圖17是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)9/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。
[0023 ]圖18是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)10/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。
[0024]圖19是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)11/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。
[0025]圖20是圖2中的轉(zhuǎn)軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。
[0026]圖21是圖20中的臺(tái)階防松螺釘274所處部位仰視圖。
[0027]圖22是圖20中的前蓋空心軸280單獨(dú)放大圖。
[0028]圖23是圖20中的葉輪軸承轂290省略放大圖。
[0029]圖24是圖2中的電機(jī)前蓋板220單獨(dú)放大圖。
[0030]圖25是圖1中的垂直卡箍恒向流器724過(guò)軸心線的剖面圖(正向流通狀態(tài))。
[0031]圖26是圖25中的垂直卡箍恒向流器724處于反向截止?fàn)顟B(tài)。
[0032]圖27是圖25中的S-S剖視圖。
[0033]圖28是圖25或圖26中的直立閥芯110。
[0034]圖29是圖25或圖26中的圓筒管120。
[0035]圖30是圖25或圖26中的從低壓管路723處的截面視圖。
[0036]圖31是圖25或圖26中的從低壓吸管711處的截面視圖。
[0037]圖32是圖1中的水平卡箍恒向流器713過(guò)軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。
[0038]圖33是圖32中的水平卡箍恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。
[0039]圖34是圖32中W-W剖視圖。
[0040]圖35是圖32或圖37中的水平卡箍閥體630立體圖。
[0041 ]圖36是圖32或圖33中的從補(bǔ)水吸管712處的截面視圖。
[0042]圖37是圖32或圖33中的從補(bǔ)充高壓管716處的截面視圖。
[0043]圖38是圖32中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口 622。
[0044]圖39是圖33中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。
[0045]圖40是圖1中的增壓卡箍接頭743部位的剖面放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述:
圖30中，兩組成對(duì)組裝的下螺栓螺母組144與下卡箍右半瓦141和下卡箍左半瓦142組裝示意圖。
[0047]圖31中，兩組成對(duì)組裝的上螺栓螺母組166與上卡箍右半瓦161和上卡箍左半瓦162組裝示意圖。
[0048]圖36中，成對(duì)組裝由兩組水平卡箍進(jìn)螺栓螺母677緊固的水平進(jìn)卡箍下半瓦641和水平進(jìn)卡箍上半瓦642的端面視圖。
[0049]圖37中，成對(duì)組裝由兩組水平卡箍出螺栓螺母699緊固的水平出卡箍下半瓦671和水平出卡箍上半瓦672的端面視圖。
[0050]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖20、圖25、圖32和圖40中，應(yīng)用氧化鋯陶瓷盤式推力電機(jī)卡箍裝置處理海水方法，包括海水預(yù)處理池703、低壓吸管711、低壓提升栗722、補(bǔ)水吸管712、高壓補(bǔ)充栗714、管路三通769、反滲透膜720以及卡箍壓力交換提升機(jī)栗，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728，卡箍壓力交換提升機(jī)栗上有增壓卡榧接頭743、卸壓卡榧接頭746、低壓卡榧接頭747和蓄壓卡榧接頭749，蓄壓卡榧接頭749與膜進(jìn)水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729，膜進(jìn)水腔718與管路三通769右口之間由高壓海水進(jìn)管719連接，增壓卡箍接頭743與管路三通769下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，補(bǔ)充高壓管716兩端分別與管路三通769左口以及水平卡箍恒向流器713出口密閉連接，高壓補(bǔ)充栗714串聯(lián)在補(bǔ)充高壓管716上;低壓管路723兩端分別與低壓卡箍接頭747以及垂直卡箍恒向流器724出口密閉連接，低壓提升栗722串聯(lián)在低壓管路723上，卸壓卡箍接頭746連接著排泄管路726;
所述的增壓卡箍接頭743包括蝸殼出口卡箍頭764、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767、成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組766以及增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762，蝸殼出口卡箍頭764端頭有蝸殼出口卡箍密封面794，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791，增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭764和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767上，借助于成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組766對(duì)增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791緊貼在一起構(gòu)成密封；
所述的低壓提升栗722進(jìn)口與所述的低壓吸管711之間串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器724，所述的高壓補(bǔ)充栗714進(jìn)口與所述的補(bǔ)水吸管712之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器713，所述的卡箍壓力交換提升機(jī)栗由壓力提升卡箍栗部分和卡箍壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升卡箍栗由盤式推力軸承電機(jī)710驅(qū)動(dòng)；
所述的卡箍壓力交換機(jī)部分包括交換器轉(zhuǎn)子740、交換器外筒779以及預(yù)處理水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉(zhuǎn)子740上有轉(zhuǎn)子兩端面924和轉(zhuǎn)子外圓821，轉(zhuǎn)子外圓821與交換器外筒779內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，交換器轉(zhuǎn)子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔825;
預(yù)處理水端蓋745外圓上有所述的低壓卡箍接頭747，預(yù)處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤773和增壓中心排孔732，預(yù)處理水端蓋745內(nèi)端面上有低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912以及增壓蓋螺孔774;低壓卡箍接頭747與低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912之間由增壓流道741連通；
截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓卡箍接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓卡箍接頭746，截留水端蓋754內(nèi)端面上有卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512以及泄壓蓋螺孔775;蓄壓卡箍接頭749與蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓卡箍接頭746與卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522之間由泄壓流道752連通；
連接螺栓771間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及預(yù)處理水端蓋745內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及預(yù)處理水端蓋745內(nèi)端面之間有0.01至0.03毫米的間隙；
所述的壓力提升卡箍栗部分包括卡箍增壓栗體730和增壓栗葉輪770，且與所述的盤式推力軸承電機(jī)710組成一體，卡箍增壓栗體730內(nèi)腔上有蝸殼卡箍出口 744，卡箍增壓栗體730徑向外廓上有所述的增壓卡箍接頭743，卡箍增壓栗體730前端面分別有增壓栗吸口 731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤773上有通孔與整體固定螺孔772相對(duì)應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將所述的增壓中心排孔732對(duì)準(zhǔn)增壓栗吸口 731;
卡箍增壓栗體730上有栗體后端面200，栗體后端面200上分別有電機(jī)軸伸入孔285和電機(jī)固定螺孔204，電機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與栗體后端面200之間有電機(jī)密封墊片202，六顆電機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔204連接緊固；電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)固定螺孔204上，電機(jī)前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺(tái)階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺(tái)階孔284與轉(zhuǎn)軸外伸段246之間有機(jī)封組件248;
增壓栗葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越電機(jī)軸伸入孔285位于卡箍增壓栗體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無(wú)內(nèi)圈軸承260，無(wú)內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺(tái)階孔284，轉(zhuǎn)軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓栗葉輪770;
所述的外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.62毫米的鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層;鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成:Al: 12%,Mo: 3.8%、W: 3.8%、N1: 2.7%、Cr: 2.6%、Nb: 2.5%、C: 1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%、P為0.014%;鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為:洛氏硬度HRC值為61;
所述的無(wú)內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，以ZrO2 (二氧化鋯)復(fù)合材料為基料，配以礦化劑Mg0(氧化鎂)、Ba⑶3(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO2:92.6; MgO:2.23%; BaCO3:2.85%，其余為結(jié)合粘土;作為改進(jìn):本發(fā)明中的盤式推力軸承電機(jī)710以及關(guān)鍵部件組裝過(guò)程如下:
(一)、盤式推力軸承電機(jī)710組裝:
盤式推力軸承電機(jī)710之中的電機(jī)前蓋板220還有一個(gè)固定著推力軸承265的推軸承孔226，推力軸承265另一個(gè)端面緊貼著轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔的一側(cè)外端面上;推軸承孔226位于內(nèi)端且固定著推力軸承265—個(gè)端面，推力軸承265另一個(gè)端面與轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈267，定子251與轉(zhuǎn)子252之間有2.6毫米的端面氣隙275 ；
8顆前蓋螺釘221穿越電機(jī)前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210前端面，8顆后螺釘231穿越后端蓋230上的后蓋殼孔將后端蓋230固定在電機(jī)外殼210后端面；
(二)、卡箍接頭管路連接:
(I )、增壓卡箍接頭743連接，將蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791對(duì)齊，將增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭764和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767上，成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組766對(duì)增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791緊貼在一起構(gòu)成密封連接固定，轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼卡箍出口 744之間構(gòu)成靜止密封連接固定；
(2)、與增壓法蘭接頭743連接方式一樣，分別將卸壓卡箍接頭746、低壓卡箍接頭747和蓄壓卡箍接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行卡箍連接，使得排泄管路726與泄壓流道752連通之間構(gòu)成密封連接固定、低壓管路723與低壓流道742連通之間構(gòu)成密封連接固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構(gòu)成密封連接固定；
(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟:
(I)前蓋空心軸280安裝:
將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882與電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過(guò)渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸枕孔805與電機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與電機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺(tái)面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺(tái)階孔284與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來(lái)固定機(jī)封組件248; (2)安裝無(wú)內(nèi)圈軸承260:
無(wú)內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無(wú)內(nèi)圈軸承；
先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入葉輪臺(tái)階孔296之中并越過(guò)臺(tái)階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上;再將無(wú)內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過(guò)盈配合壓入葉輪軸承轂290上的葉輪臺(tái)階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入葉輪卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292;
(3)葉輪軸承轂290與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240之間的連接:
將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268—起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)增壓栗葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；
先取用臺(tái)階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺(tái)階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；
再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；
最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對(duì)準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用；
(四)、卡箍壓力交換機(jī)工作流程:
圖8至圖19中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是:通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M，相鄰的兩個(gè)通道之間有隔離筋板262作隔離;憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓卡箍壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換；
當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的預(yù)處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時(shí)，0.2兆帕(MPa)的預(yù)處理海水推著大氣壓力的截流蓄壓海水向下流入泄壓流道752之中；
當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的預(yù)處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時(shí)，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓海水推著預(yù)處理海水，向上注入增壓中心排孔732;被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的預(yù)處理海水由增壓栗吸口731被增壓栗葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼卡箍出口 744和增壓卡箍接頭743，最終并入高壓海水進(jìn)管719;
(五)、反滲透海水淡化工程工作過(guò)程:
低壓吸管711和補(bǔ)水吸管712均插入到預(yù)處理池水表面721下方20厘米，啟動(dòng)高壓補(bǔ)充栗714，由補(bǔ)水吸管712吸取海水預(yù)處理池703中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)補(bǔ)充高壓管716、管路三通769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化； 當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的預(yù)處理海水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中20%的處理淡水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域；
未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過(guò)蓄壓卡箍接頭749進(jìn)入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓卡箍接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；
與此同時(shí)，啟動(dòng)低壓提升栗722，由低壓吸管711吸取海水預(yù)處理池703中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓卡箍接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的預(yù)處理海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，增壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至增壓流道741位置，依次流經(jīng)增壓卡箍接頭743和管路三通769，并入高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；
由于交換器轉(zhuǎn)子740以每秒24轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，壓力交換通道A-M之中的預(yù)處理海水與截流蓄壓海水之間接觸面會(huì)產(chǎn)生摻混，經(jīng)測(cè)試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1.4%;增設(shè)卡箍壓力交換提升機(jī)栗，將未能穿越反滲透膜720的80.4%的截流蓄壓海水得到有效回收利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。
[0051 ] 實(shí)施例中:
一、特別設(shè)定:無(wú)內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無(wú)內(nèi)圈軸承結(jié)構(gòu)。
[0052]二、圖2、圖20、圖21、圖22、圖23和圖24中，所述的盤式推力軸承電機(jī)710包括定子251、轉(zhuǎn)子252、電機(jī)轉(zhuǎn)軸240、電機(jī)外殼210、電機(jī)前蓋板220以及后端蓋230，電機(jī)外殼210外壁上有引線窗口 250，電纜線穿越引線窗口 250并連接到外接控制電源；電機(jī)前蓋板220和后端蓋230分別固定連接在電機(jī)外殼210前后兩端面上，定子251固定在電機(jī)前蓋板220里側(cè)面上，轉(zhuǎn)子252固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸240通過(guò)前軸承225和后軸承235分別支撐在電機(jī)前蓋板220和后端蓋230上；電機(jī)前蓋板220還固定著推力軸承265—個(gè)端面，推力軸承265另一個(gè)端面緊貼著轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔的一側(cè)外端面上;后端蓋230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233通過(guò)螺釘固定在后端蓋230上，軸承后蓋233內(nèi)端伸入后端蓋230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235 ；電機(jī)前蓋板220固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280通過(guò)螺釘固定在電機(jī)前蓋板220上，前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882內(nèi)端伸入電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224并抵住前軸承225;前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承 260。
[0053]轉(zhuǎn)子252裝在轉(zhuǎn)子架232上，轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔固定連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處且有平鍵214傳遞扭矩轉(zhuǎn)子架232;電機(jī)前蓋板220上有前蓋螺釘221固定在電機(jī)外殼210前端面上，電機(jī)前蓋板220中心線上分別有前蓋軸承孔224和推軸承孔226，前蓋軸承孔224位于外端且固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸前軸承段245;推軸承孔226位于內(nèi)端且固定著推力軸承265—端面，推力軸承265另一端面與轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈267，定子251與轉(zhuǎn)子252之間有2.6毫米的端面氣隙275;后端蓋230上有后螺釘231固定在電機(jī)外殼210后端面上，后端蓋230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸后軸承段243;軸后軸承段243與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處之間有轉(zhuǎn)軸擋肩236; 轉(zhuǎn)子252裝在轉(zhuǎn)子架232上，轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔固定連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處且有平鍵214傳遞扭矩轉(zhuǎn)子架232;電機(jī)前蓋板220上有前蓋螺釘221固定在電機(jī)外殼210前端面上，電機(jī)前蓋板220中心線上分別有前蓋軸承孔224和推軸承孔226，前蓋軸承孔224位于外端且固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸前軸承段245;推軸承孔226位于內(nèi)端且固定著推力軸承265—端面，推力軸承265另一端面與轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈267，定子251與轉(zhuǎn)子252之間有2.6毫米的端面氣隙275;后端蓋230上有后螺釘231固定在電機(jī)外殼210后端面上，后端蓋230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸后軸承段243;軸后軸承段243與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處之間有轉(zhuǎn)軸擋肩236。
[0054]三、圖25、圖26、圖27、圖28和圖29中，所述的垂直卡箍恒向流器724包括下卡箍接頭半球殼190、上卡箍接頭半球殼180、圓筒管120、直立閥芯110以及下卡箍組件和上卡箍組件，圓筒管120上有圓管外圓123和圓管內(nèi)圓121以及圓管上端面128和圓管下端面129;
下卡箍組件由下卡箍右半瓦141和下卡箍左半瓦142以及兩組下螺栓螺母組144所組成，下卡箍右半瓦141內(nèi)側(cè)有下箍右雙錐面145，下卡箍左半瓦142內(nèi)側(cè)有下箍左雙錐面147 ；上卡箍組件由上卡箍右半瓦161和上卡箍左半瓦162以及兩組上螺栓螺母組166所組成，上卡箍右半瓦161內(nèi)側(cè)有上箍右雙錐面165，上卡箍左半瓦162內(nèi)側(cè)有上箍左雙錐面167;
所述的低壓吸管711上端頭有垂直卡箍進(jìn)端平面139，垂直卡箍進(jìn)端平面139背面有垂直卡箍進(jìn)錐面134;所述的低壓管路723下端頭有垂直卡箍出端平面138，垂直卡箍出端平面138背面有垂直卡箍出錐面136;
所述的下卡箍接頭半球殼190連接著圓孔進(jìn)口管195，圓孔進(jìn)口管195下端有下管卡箍端平面192，下管卡箍端平面192背面有下管背錐面191;垂直卡箍進(jìn)錐面134與下管背錐面191相對(duì)稱，垂直卡箍進(jìn)錐面134和下管背錐面191 一起與所述的下箍右雙錐面145和下箍左雙錐面147同時(shí)構(gòu)成活動(dòng)配合，由兩組下螺栓螺母組144緊固，使得下管卡箍端平面192與垂直卡箍進(jìn)端平面139之間貼緊密封;所述的上卡箍接頭半球殼180連接著圓孔出口管185，圓孔出口管185下端有上管卡箍端平面182，上管卡箍端平面182背面有上管背錐面181;垂直卡箍出錐面136與上管背錐面181相對(duì)稱，垂直卡箍出錐面136和上管背錐面181 —起與所述的上箍右雙錐面165和上箍左雙錐面167同時(shí)構(gòu)成活動(dòng)配合，由兩組上螺栓螺母組166緊固，使得上管卡箍端平面182與垂直卡箍出端平面138之間貼緊密封；
所述的上卡箍接頭半球殼180上有上十輪齒凸緣189，所述的下卡箍接頭半球殼190上有下十輪齒凸緣198，下十輪齒凸緣198與上十輪齒凸緣189之間由十組閥殼螺栓螺母組140密封定位固定；
所述的下卡箍接頭半球殼190上有下內(nèi)半球面196，下內(nèi)半球面196上有下凹圓槽193，下凹圓槽193底部有下凹槽底平面194;所述的上卡箍接頭半球殼180上有上內(nèi)半球面187，上內(nèi)半球面187上有上凹圓槽183，上凹圓槽183底部有上凹槽底平面184;下凹圓槽193內(nèi)圓與圓管外圓123之間為過(guò)渡配合，下凹槽底平面194與圓管下端面129之間為密封接觸;上凹圓槽183內(nèi)圓與圓管外圓123之間為過(guò)渡配合，上凹槽底平面184與圓管上端面128之間為密封接觸；
所述的直立閥芯110上有閥芯外圈112、閥芯空腔壁111、閥芯下球面115和閥芯上球面117，閥芯下球面115上有閥芯環(huán)狀孔119，閥芯上球面117上有閥芯圓狀孔118，閥芯外圈112內(nèi)側(cè)為外圈內(nèi)側(cè)壁113;
所述的圓管內(nèi)圓121與的閥芯外圈112外圓之間為活動(dòng)配合，閥芯下球面115曲面半徑與所述的下內(nèi)半球面196曲面半徑相同可吻合，閥芯上球面117曲面半徑與所述的上內(nèi)半球面187曲面半徑相同可吻合；閥芯環(huán)狀孔119與閥芯圓狀孔118之間為環(huán)形兩連筋圓流道157相貫通，所述的環(huán)形兩連筋圓流道157上有兩連筋支撐板114;所述的兩連筋支撐板114內(nèi)側(cè)面固定連接在所述的閥芯空腔壁111上，所述的兩連筋支撐板114外側(cè)面固定連接在外圈內(nèi)側(cè)壁113上;所述的閥芯空腔壁111下端連接著閥芯下球面115，閥芯下球面115中心上有工藝螺孔151，內(nèi)六角堵塞154上有堵塞外螺紋152，堵塞外螺紋152與工藝螺孔151之間密閉配合形成閥芯內(nèi)空腔156;
所述的兩連筋支撐板114上的單葉厚度為所述的閥芯圓狀孔118直徑的1/15至1/16，所述的兩連筋支撐板114長(zhǎng)度為322至328毫米;所述的閥芯上球面117上有閥芯上密封槽177，閥芯上密封槽177固定著閥芯上密封環(huán)178，所述的閥芯上密封槽177直徑大于所述的閥芯圓狀孔118內(nèi)徑，所述的閥芯圓狀孔118內(nèi)徑與所述的圓孔出口管185內(nèi)徑相等;所述的閥芯下球面115上有閥芯下密封槽155，閥芯下密封槽155固定著閥芯下密封環(huán)159，所述的閥芯下密封槽155直徑比所述的閥芯環(huán)狀孔119內(nèi)環(huán)直徑小19毫米，所述的閥芯下密封槽155直徑比所述的圓孔進(jìn)口管195流道直徑大43毫米。
[0055]四、圖32、圖33、圖34、圖35、圖36、圖37、圖38和圖39中，所述的水平卡箍恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、水平卡箍閥體630、緊固螺釘670、外端蓋690以及卡箍進(jìn)組件和卡箍出組件，卡箍進(jìn)組件由水平進(jìn)卡箍下半瓦641和水平進(jìn)卡箍上半瓦642以及兩組水平卡箍進(jìn)螺栓螺母677所組成，水平進(jìn)卡箍下半瓦641內(nèi)側(cè)有進(jìn)卡箍下雙錐面645，水平進(jìn)卡箍上半瓦642內(nèi)側(cè)有進(jìn)卡箍上雙錐面675;卡箍出組件由水平出卡箍下半瓦671和水平出卡箍上半瓦672以及兩組水平卡箍出螺栓螺母699所組成，水平出卡箍下半瓦671內(nèi)側(cè)有出卡箍下雙錐面678，水平出卡箍上半瓦672內(nèi)側(cè)有出卡箍上雙錐面695;
所述的補(bǔ)水吸管712右端頭有水平卡箍進(jìn)端平面653，水平卡箍進(jìn)端平面653背面有補(bǔ)水管卡箍錐面654;所述的補(bǔ)充高壓管716左端頭有水平卡箍出端平面693，水平卡箍出端平面693背面有水平卡箍出錐面694 ；
所述的水平卡箍閥體630內(nèi)有閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639，閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638連接著進(jìn)口彎管632內(nèi)端，閥體出口平面硬質(zhì)層639連接著出口彎管631內(nèi)端，出口彎管631和進(jìn)口彎管632外端分別有閥進(jìn)管平面635和閥出管平面679，閥進(jìn)管平面635背面有水平卡箍進(jìn)錐面634，閥出管平面679背面有水平卡箍出錐面694;水平卡箍進(jìn)錐面634與補(bǔ)水管卡箍錐面654相對(duì)稱，水平卡箍進(jìn)錐面634和補(bǔ)水管卡箍錐面654—起與所述的進(jìn)卡箍下雙錐面645和進(jìn)卡箍上雙錐面675同時(shí)構(gòu)成活動(dòng)配合，由兩組水平卡箍進(jìn)螺栓螺母677緊固，使得閥進(jìn)管平面635與水平卡箍進(jìn)端平面653之間貼緊密封;水平卡箍出錐面694與高壓管卡箍錐面674相對(duì)稱，水平卡箍出錐面694和高壓管卡箍錐面674—起與所述的出卡箍下雙錐面678和出卡箍上雙錐面695同時(shí)構(gòu)成活動(dòng)配合，由兩組水平卡箍出螺栓螺母699緊固，使得閥出管平面679與水平卡箍出端平面693之間貼緊密封;所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，所述的水平卡箍閥體630兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627;兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對(duì)應(yīng)的端蓋沉孔697;所述的緊固螺釘670穿過(guò)所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面636緊貼密閉；
兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；
所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；
閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進(jìn)口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進(jìn)口端平面628上有環(huán)形流道口 622和進(jìn)口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口 621和出口面密封圈槽651 ；
所述的環(huán)形流道口 622與所述的圓形流道口 621之間有變形流道688相連通;所述的變形流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接五片筋644相連接。
[0056]五、空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級(jí)公差精度的同軸度關(guān)系；電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個(gè)空心軸枕孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng);空心軸螺釘228穿越空心軸枕孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺(tái)面229上;前蓋凹臺(tái)面229與前蓋軸承孔224之間具有六級(jí)公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225;前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承260。
[0057]前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺(tái)階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過(guò)渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封;電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封;空心軸臺(tái)階孔284與空心軸通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。
[0058]葉輪軸承轂290里端面有葉輪臺(tái)階孔296，葉輪臺(tái)階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，葉輪臺(tái)階孔296上有臺(tái)階孔退刀槽293和葉輪卡槽298，葉輪卡槽298中活動(dòng)配合有葉輪孔用卡環(huán)291，葉輪臺(tái)階孔296底角位置上放置有葉輪調(diào)節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。
[0059]無(wú)內(nèi)圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在葉輪臺(tái)階孔296內(nèi)，圓柱滾針268位于軸承外圈269與外軸承支撐圓289之間。
[0060]葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺(tái)階防松螺釘274，臺(tái)階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對(duì)于軸花鍵段249的軸向位移;軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270—起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺(tái)階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.應(yīng)用氧化鋯陶瓷盤式推力電機(jī)卡箍裝置處理海水方法，該裝置包括海水預(yù)處理池(703)、低壓吸管(711)、低壓提升栗(722)、補(bǔ)水吸管(712)、高壓補(bǔ)充栗(714)、管路三通(769)、反滲透膜(720)以及卡箍壓力交換提升機(jī)栗，反滲透膜(720)兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔(718)和膜出水腔(728)，卡箍壓力交換提升機(jī)栗上有增壓卡箍接頭(743)、卸壓卡箍接頭(746)、低壓卡箍接頭(747)和蓄壓卡箍接頭(749); 所述的增壓卡箍接頭(743)包括蝸殼出口卡箍頭(764)、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)、成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組(766)以及增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)，蝸殼出口卡箍頭(764)端頭有蝸殼出口卡箍密封面(794)，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面(791)，增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭(764)和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)上，借助于成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組(766)對(duì)增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面(794)與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面(791)緊貼在一起構(gòu)成密封； 所述的低壓提升栗(722)進(jìn)口與所述的低壓吸管(711)之間串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器(724)，所述的高壓補(bǔ)充栗(714)進(jìn)口與所述的補(bǔ)水吸管(712)之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器(713)，所述的卡箍壓力交換提升機(jī)栗由壓力提升卡箍栗部分和卡箍壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升卡箍栗由盤式推力軸承電機(jī)(710)驅(qū)動(dòng)，盤式Π型隔爆電機(jī)(710)中的無(wú)內(nèi)圈軸承(260)整體材質(zhì)均為氧化鋯陶瓷，其特征是:所述的盤式推力軸承電機(jī)(710)和關(guān)鍵部件組裝以及壓力交換原理和反滲透海水淡化工程工作過(guò)程如下: (一)、盤式推力軸承電機(jī)(710)組裝: 盤式推力軸承電機(jī)(710)之中的電機(jī)前蓋板(220)還有一個(gè)固定著推力軸承(265)的推軸承孔(226)，推力軸承(265)另一個(gè)端面緊貼著轉(zhuǎn)子架(232)內(nèi)孔的一側(cè)外端面上;推軸承孔(226)位于內(nèi)端且固定著推力軸承(265) —個(gè)端面，推力軸承(265)另一個(gè)端面與轉(zhuǎn)子架(232)內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈(267)，定子(251)與轉(zhuǎn)子(252)之間有2.5-2.7毫米的端面氣隙(275); (二)、卡箍接頭管路連接: (1)、增壓卡箍接頭(743)連接，將蝸殼出口卡箍密封面(794)與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面(791)對(duì)齊，將增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭(764)和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)上，成對(duì)增壓卡箍螺栓螺母組(766)對(duì)增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面(794)與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面(791)緊貼在一起構(gòu)成密封連接固定，轉(zhuǎn)換高壓管(717)與蝸殼卡箍出口(744)之間構(gòu)成靜止密封連接固定； (2)、與增壓法蘭接頭(743)連接方式一樣，分別將卸壓卡箍接頭(746)、低壓卡箍接頭(747)和蓄壓卡箍接頭(749)與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行卡箍連接，使得排泄管路(726)與泄壓流道(752)連通之間構(gòu)成密封連接固定、低壓管路(723)與低壓流道(742)連通之間構(gòu)成密封連接固定、膜回流管(727)與蓄壓流道(751)連通之間構(gòu)成密封連接固定； (三)、關(guān)鍵部件組裝步驟: (I)前蓋空心軸(280)安裝: 將前蓋空心軸(280)上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階(882)與電機(jī)前蓋板(220)上的前蓋軸承孔(224)近外端處過(guò)渡配合，并用空心軸螺釘(228)穿越前蓋空心軸(280)上的空心軸枕孔(805)與電機(jī)前蓋板(220)上的前蓋螺孔(227)相配合，將前蓋空心軸(280)上的空心軸法蘭(807)與電機(jī)前蓋板(220)上的前蓋凹臺(tái)面(229)緊貼固定，使得前蓋空心軸(280)上的空心軸臺(tái)階孔(284)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)的轉(zhuǎn)軸外伸段(246)外輪廓之間具有高精度同軸度來(lái)固定機(jī)封組件(248); (2)安裝無(wú)內(nèi)圈軸承(260): 先將葉輪調(diào)節(jié)圈(292)間隙配合放入葉輪臺(tái)階孔(296)之中并越過(guò)臺(tái)階孔退刀槽(293)貼在軸承轂孔底面(295)上;再將無(wú)內(nèi)圈軸承(260)上的軸承外圈(269)微微過(guò)盈配合壓入葉輪軸承轂(290)上的葉輪臺(tái)階孔(296)之中，再將葉輪孔用卡環(huán)(291)用專用工具放入葉輪卡槽(298)內(nèi)，使得軸承外圈(269)兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)(291)和葉輪調(diào)節(jié)圈(292); (3)葉輪軸承轂(290)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)之間的連接: 將固定在葉輪軸承轂(290)上的軸承外圈(269)連同圓柱滾針(268)—起套入固定在外軸承支撐圓(289)上一部分，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)增壓栗葉輪(770)，使得葉輪軸承轂(290)上的葉輪花鍵孔(294)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)上的軸花鍵段(249)對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂(290)，使得軸承外圈(269)上的圓柱滾針(268)整體與外軸承支撐圓(289)完全相配合； 先取用臺(tái)階防松螺釘(274)穿越軸向定位擋圈(270)中心孔后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)上的軸端螺孔(247)相配合，再用五顆擋圈螺釘(277)穿越軸向定位擋圈(270)上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂(290)上的防松螺孔(297)相配合，將軸向定位擋圈(270)也緊固在葉輪軸承轂(290)外端面上;最后用一顆擋圈螺釘(277)依次穿越防松擋片(271)上的通孔和軸向定位擋圈(270)上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂(290)上的防松螺孔(297)相配合； (四)、卡箍壓力交換機(jī)工作流程: 交換器轉(zhuǎn)子(740)采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是:通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M，相鄰的兩個(gè)通道之間有隔離筋板(262)作隔離;憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面(922)和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面(512)與交換器轉(zhuǎn)子(740)端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面(912)和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面(522)與交換器轉(zhuǎn)子(740)端面的反向傾斜夾角，就能讓卡箍壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子(740)自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子(740)以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換； (五)、反滲透海水淡化工程工作過(guò)程: 低壓吸管(711)和補(bǔ)水吸管(712)均插入到預(yù)處理池水表面(721)下方19-21厘米，啟動(dòng)高壓補(bǔ)充栗(714)，由補(bǔ)水吸管(712)吸取海水預(yù)處理池(703)中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)補(bǔ)充高壓管(716)、管路三通(769)和高壓海水進(jìn)管(719)后，注入到膜進(jìn)水腔(718)之中直接參與滲透膜海水淡化； 當(dāng)膜進(jìn)水腔(718)中的預(yù)處理海水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80.4%的截流蓄壓海水被反滲透膜(720)截流，其中19.6%的處理淡水穿透反滲透膜(720)，進(jìn)入膜出水腔(728)之中，經(jīng)淡化水出管(729)輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域； 未能穿越反滲透膜(720)的80.4%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管(727)，通過(guò)蓄壓卡箍接頭(749)進(jìn)入到蓄壓流道(751)位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子(740)旋轉(zhuǎn)至泄壓流道(752)位置，流經(jīng)卸壓卡箍接頭(746)，從排泄管路(726)排放掉； 與此同時(shí)，啟動(dòng)低壓提升栗(722)，由低壓吸管(711)吸取海水預(yù)處理池(703)中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)低壓管路(723)和低壓卡箍接頭(747)后，注入到低壓流道(742)位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的預(yù)處理海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，增壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子(740)旋轉(zhuǎn)至增壓流道(741)位置，依次流經(jīng)增壓卡箍接頭(743)和管路三通(769)，并入高壓海水進(jìn)管(719)后，注入到膜進(jìn)水腔(718)之中直接參與滲透膜海水淡化。
【文檔編號(hào)】F04D13/06GK106089740SQ201610695699
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月20日 公開(kāi)號(hào)201610695699.7, CN 106089740 A, CN 106089740A, CN 201610695699, CN-A-106089740, CN106089740 A, CN106089740A, CN201610695699, CN201610695699.7
【發(fā)明人】張志雄
【申請(qǐng)人】溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)濱海雄杰機(jī)電研發(fā)工作室