多聯(lián)徑向柱塞泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于柱塞泵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多聯(lián)徑向柱塞泵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，徑向柱塞泵都采用閥配流和柱塞組合來(lái)實(shí)現(xiàn)一個(gè)泵具有多個(gè)獨(dú)立壓力油出口，向不同的系統(tǒng)供油的目的，這種泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，通用性差，裝配困難，當(dāng)進(jìn)行排量調(diào)整時(shí)，受柱塞的影響，很難實(shí)現(xiàn)任意排量的調(diào)整。而軸配流徑向柱塞泵由于受結(jié)構(gòu)影響，無(wú)法采用配流軸和柱塞的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)多個(gè)壓力油出口的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種多聯(lián)徑向柱塞泵用配流軸，該柱塞泵可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)獨(dú)立徑向柱塞泵一體化結(jié)構(gòu)。
[0004]一種多聯(lián)徑向柱塞泵，包括泵座，泵座的中心處設(shè)有配流軸安裝孔，其特征在于:在泵座軸向上的一側(cè)面串聯(lián)有多個(gè)子泵體，各個(gè)子泵體的偏心孔之間具有不同的偏心距，子泵體的右側(cè)還串聯(lián)有泵頭，各個(gè)子泵體之間、子泵體與泵座、泵頭之間通過(guò)密封圈密封；
[0005]泵座內(nèi)還穿有配流軸，配流軸包括軸本體，軸本體上設(shè)有多對(duì)--對(duì)應(yīng)的進(jìn)油口和出油口，每組進(jìn)油口和出油口都通過(guò)油道與一對(duì)配流槽連通，進(jìn)油口和出油口設(shè)置在軸本體的左半部，配流槽設(shè)置在軸本體的右半部，配流槽位置與子泵體的偏心方向?qū)?yīng)，油道設(shè)置在軸本體的內(nèi)部，相鄰的兩對(duì)配流槽之間錯(cuò)開角度，錯(cuò)開的角度為分別與兩對(duì)配流槽連通的油道中心相對(duì)于配流軸中心的夾角；
[0006]每個(gè)子泵體內(nèi)都設(shè)有軸承，配流軸的中部以周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式套裝有缸體，缸體的右端與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在泵頭內(nèi)，缸體內(nèi)設(shè)有柱塞，柱塞沿缸體的徑向滑動(dòng)設(shè)置，柱塞的外端頂在軸承的內(nèi)圈上。
[0007]本發(fā)明創(chuàng)造還可以采用以下技術(shù)方案:
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案，附加技術(shù)特征為:在配流槽的長(zhǎng)度方向上，在配流槽的兩端還設(shè)有消音槽。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案，附加技術(shù)特征為:在軸本體上位于每對(duì)配流槽的兩側(cè)，還設(shè)有環(huán)形的均壓槽。
[0010]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0011]由于本發(fā)明創(chuàng)造采用上述技術(shù)方案，利用模塊化思想，采用片式子泵體結(jié)構(gòu)，不僅縮短整個(gè)泵的整體長(zhǎng)度，而且把復(fù)雜的泵體加工工藝分成幾個(gè)簡(jiǎn)單工藝模塊；加工工藝簡(jiǎn)單，互換性強(qiáng)，可模塊化生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，裝配維修方便。而且，實(shí)現(xiàn)多個(gè)獨(dú)立徑向柱塞泵一體化結(jié)構(gòu)，達(dá)到多個(gè)獨(dú)立壓力油出口的目的，實(shí)現(xiàn)同時(shí)向多個(gè)不同的系統(tǒng)供油。而且各個(gè)模塊隨意組合成各種符合客戶不同要求的多聯(lián)泵，很容易實(shí)現(xiàn)排量調(diào)整和不同數(shù)量的泵串聯(lián)；特殊的配流軸設(shè)計(jì)有效的降低了配流軸在工作時(shí)的撓度，提高液壓泵的機(jī)械效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的配流軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0015]圖4是圖2的B-B剖視圖；
[0016]圖5是圖2的C-C剖視圖；
[0017]圖6是圖2的D-D剖視圖。
[0018]圖中:1、泵座；2、密封圈；3、子泵體；4、消音槽；5、配流槽；6、泵頭；7、滾動(dòng)軸承；8、骨架油封；9、平鍵；10、傳動(dòng)軸；11、缸體；12、柱塞；13、軸承；14、配流軸；15、進(jìn)油口 ；16、出油口 ；17、油道；18、均壓槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0020]如圖1-6所示，
[0021]一種多聯(lián)徑向柱塞泵，包括泵座1，泵座的中心處設(shè)有配流軸安裝孔，在泵座軸向上的一側(cè)面串聯(lián)有多個(gè)子泵體3，各個(gè)子泵體的偏心孔之間具有不同的偏心距，子泵體的右側(cè)還串聯(lián)有泵頭6，各個(gè)子泵體3之間、子泵體3與泵座1、泵頭6之間通過(guò)密封圈2密封；
[0022]泵座內(nèi)還穿有配流軸14。配流軸包括軸本體，軸本體上設(shè)有3對(duì)--對(duì)應(yīng)的進(jìn)油口 15和出油口 16，每對(duì)進(jìn)油口和出油口都通過(guò)油道17與一對(duì)配流槽5連通，本實(shí)施例中是設(shè)置了 3對(duì)進(jìn)油口和出油口，在圖3中，油道截面被1/2陰影占據(jù)的是一對(duì)進(jìn)油口和出油口，油道截面被1/3引用占據(jù)的是一對(duì)，油道截面被1/4陰影占據(jù)的是另一對(duì)。所有的進(jìn)油口和對(duì)應(yīng)的出油口沿配流軸本體的中心線對(duì)稱設(shè)置，每一對(duì)配流槽也沿配流軸本體的中心線對(duì)稱設(shè)置。全部的進(jìn)油口和出油口設(shè)置在軸本體的左半部，而全部的配流槽設(shè)置在軸本體的右半部，油道設(shè)置在軸本體的內(nèi)部，相鄰的兩對(duì)配流槽之間錯(cuò)開角度，錯(cuò)開的角度為分別與兩對(duì)配流槽連通的油道中心相對(duì)于配流軸中心的夾角，即圖4的B-B剖視所展現(xiàn)的配流槽的角度與圖5所展示的配流槽的角度相差60°，圖5所展示的與圖6所展示的也相差60°。在配流槽的長(zhǎng)度方向上，在配流槽的兩端還設(shè)有消音槽4。在軸本體上位于每對(duì)配流槽的兩側(cè)，還設(shè)有環(huán)形的均壓槽18。
[0023]每個(gè)子泵體內(nèi)都設(shè)有軸承13，配流軸的中部以周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式套裝有缸體11，缸體的右端與傳動(dòng)軸10連接，傳動(dòng)軸的右端安裝有平鍵9，傳動(dòng)軸還通過(guò)骨架油封8與泵頭密封，傳動(dòng)軸通過(guò)滾動(dòng)軸承7安裝在泵頭內(nèi)，缸體內(nèi)設(shè)有柱塞12，柱塞沿缸體的徑向滑動(dòng)設(shè)置，柱塞的外端頂在軸承的內(nèi)圈上。
[0024]本發(fā)明創(chuàng)造的動(dòng)作原理為:
[0025]缸體11圍繞配流軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，缸體11上的柱塞12沿著具有偏心內(nèi)圓的子泵體轉(zhuǎn)動(dòng)，由于泵體偏心的作用，柱塞11便可完成吸油和排油的過(guò)程，并通過(guò)配流軸和泵座的油道輸送到工作油路中去。當(dāng)配流軸反轉(zhuǎn)的時(shí)候，進(jìn)油口變成出油口使用，出油口可以變成進(jìn)油口使用。
[0026]盡管上面對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明創(chuàng)造的啟示下，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，例如，本實(shí)施例是設(shè)置了 3對(duì)進(jìn)油口和出油口以及相應(yīng)的3對(duì)配流槽和3個(gè)子泵體，其實(shí)根據(jù)需要也可以設(shè)置2對(duì)或I對(duì)進(jìn)、出油口、配流槽和相應(yīng)數(shù)量的子泵體，這些均屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多聯(lián)徑向柱塞泵，包括泵座，泵座的中心處設(shè)有配流軸安裝孔，其特征在于:在泵座軸向上的一側(cè)面串聯(lián)有多個(gè)子泵體，各個(gè)子泵體的偏心孔之間具有不同的偏心距，子泵體的右側(cè)還串聯(lián)有泵頭，各個(gè)子泵體之間、子泵體與泵座、泵頭之間通過(guò)密封圈密封； 泵座內(nèi)還穿有配流軸，配流軸包括軸本體，所述軸本體上設(shè)有多對(duì)—對(duì)應(yīng)的進(jìn)油口和出油口，每組進(jìn)油口和出油口都通過(guò)油道與一對(duì)配流槽連通，進(jìn)油口和出油口設(shè)置在軸本體的左半部，配流槽設(shè)置在軸本體的右半部，配流槽位置與子泵體的偏心方向?qū)?yīng)，油道設(shè)置在軸本體的內(nèi)部，相鄰的兩對(duì)配流槽之間錯(cuò)開角度，錯(cuò)開的角度為分別與兩對(duì)配流槽連通的油道中心相對(duì)于配流軸中心的夾角； 每個(gè)子泵體內(nèi)都設(shè)有軸承，配流軸的中部以周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式套裝有缸體，缸體的右端與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在泵頭內(nèi)，缸體內(nèi)設(shè)有柱塞，柱塞沿缸體的徑向滑動(dòng)設(shè)置，柱塞的外端頂在軸承的內(nèi)圈上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多聯(lián)徑向柱塞泵，其特征在于:在所述配流槽的長(zhǎng)度方向上，在配流槽的兩端還設(shè)有消音槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多聯(lián)徑向柱塞泵，其特征在于:在軸本體上位于每對(duì)配流槽的兩側(cè)，還設(shè)有環(huán)形的均壓槽。
【專利摘要】本專利涉及一種多聯(lián)徑向柱塞泵，包括泵座，其中心處設(shè)有配流軸安裝孔，在泵座軸向上的一側(cè)面串聯(lián)有多個(gè)子泵體，各子泵體的偏心孔之間具有不同的偏心距，子泵體的右側(cè)還串聯(lián)有泵頭，各子泵體間、子泵體與泵座、泵頭之間通過(guò)密封圈密封；泵座內(nèi)還穿有配流軸，配流軸包括軸本體，軸本體上設(shè)有多對(duì)進(jìn)油口和出油口，每組進(jìn)油口和出油口都通過(guò)油道與一對(duì)配流槽連通，配流槽的位置與子泵體的偏心方向?qū)?yīng)，每個(gè)子泵體內(nèi)都設(shè)有軸承，配流軸的中部以周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式套裝有缸體，缸體的右端與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在泵頭內(nèi)，缸體內(nèi)徑向滑動(dòng)設(shè)置有柱塞，柱塞的外端頂在軸承的內(nèi)圈上。優(yōu)點(diǎn)是：本專利可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)獨(dú)立徑向柱塞泵一體化結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】F04B1/113, F04B23/06, F04B53/00, F04B53/16
【公開號(hào)】CN204646575
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520234239
【發(fā)明人】張衛(wèi)東, 王璇芝, 張建福, 侯超, 劉沛, 鄧偉倩
【申請(qǐng)人】天津工程機(jī)械研究院
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月16日