一種壓力自適應(yīng)間隙密封導(dǎo)向系統(tǒng)液壓缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于變間隙密封式液壓缸技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種壓力自適應(yīng)間隙密封導(dǎo)向系統(tǒng)液壓缸。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓伺服系統(tǒng)的關(guān)鍵元件之一是伺服液壓缸。由于工況特殊，要求伺服液壓缸摩擦力小、頻率響應(yīng)高、可靠性高和壽命長等，以滿足液壓伺服系統(tǒng)的靜和動態(tài)特性能要求。所以，伺服液壓缸的活塞桿與導(dǎo)向套之間的密封形式和材料的選用十分重要，它是制約伺服液壓缸快速和高頻響應(yīng)及其壽命的重要因素。
[0003]目前，伺服液壓缸的活塞桿與導(dǎo)向套之間的密封是采用方形或矩形截面的非金屬材料環(huán)與O型橡膠圈組成一體的復(fù)合密封圈，它具有良好的耐磨性和耐油性，且摩擦系數(shù)小。但其裝配工藝復(fù)雜，在高速和高頻響時容易發(fā)熱，影響液壓缸壽命。采用動靜壓支承導(dǎo)向裝置將活塞桿支撐在導(dǎo)向套中心，避免活塞桿表面與導(dǎo)向套的內(nèi)圓接觸，以此降低摩擦力和延長使用壽命。但這種導(dǎo)向套增加一套供油裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了成本，而且增加能量消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型旨在克服上述技術(shù)缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、摩擦力小、頻率響應(yīng)快、可靠性高、壽命長和泄漏量小的壓力自適應(yīng)間隙密封導(dǎo)向系統(tǒng)液壓缸。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:壓蓋的外端面緊貼端蓋的內(nèi)端面安裝，導(dǎo)向套的外端面緊貼壓蓋安裝，活塞活動地安裝在缸體內(nèi)，活塞桿同軸線地穿過導(dǎo)向套、壓蓋和端蓋。導(dǎo)向套的外形為大圓柱體和小圓柱體構(gòu)成的圓柱形凸臺式整體，所述導(dǎo)向套的設(shè)有中心通孔，所述中心通孔的內(nèi)壁均勻地開有2?3條均壓槽。導(dǎo)向套的大圓柱體的圓柱面裝有第一 O型密封件，第一 O型密封件的外圓上開有弧形缺口，導(dǎo)向套的小圓柱體的端面裝有第二 O型密封件?？拷鼔荷w內(nèi)端面的圓柱面裝有Y型密封件，靠近壓蓋外端面的圓柱面開有外環(huán)形泄油槽，靠近壓蓋外端面的內(nèi)壁開有內(nèi)環(huán)形泄油槽，在外環(huán)形泄油槽的底部開有泄油通道，泄油通道與內(nèi)環(huán)形泄油槽相通，泄油通道與缸體上的泄油孔相通。
[0006]所述弧形缺口的弧形深度為第一 O型密封件斷面直徑的0.5?0.6，弧形半徑R為第一 O型密封件斷面直徑的1/2?2/3。
[0007]所述導(dǎo)向套的材質(zhì)為鋁青銅，所述導(dǎo)向套的小圓柱體的外徑為導(dǎo)向套的大圓柱體外徑的1/2?2/3 ;所述導(dǎo)向套的大圓柱體的長度L1= (0.5?I) d，所述導(dǎo)向套的小圓柱體的長度L2= (0.5?I) d，d為活塞桿直徑。
[0008]所述均壓槽的底部斷面形狀為圓弧形。
[0009]所述的第一 O型密封件的材質(zhì)為耐油橡膠。
[0010]所述的第二 O型密封件的材質(zhì)為耐油橡膠。
[0011]所述的Y型密封件在安裝時，Y型密封件的“Y”型口正對壓蓋的內(nèi)端面。
[0012]所述內(nèi)環(huán)形泄油槽的截面寬度為2?4mm，深度為I?2mm ;外環(huán)形泄油槽的截面尺寸與內(nèi)環(huán)形泄油槽相同，泄油通道的直徑與內(nèi)環(huán)形泄油槽的截面寬度相同。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型的靜壓油腔是由導(dǎo)向套的大圓柱體的環(huán)形面、導(dǎo)向套的小圓柱面、壓蓋的內(nèi)端面和缸體的內(nèi)壁組成，液壓油直接從第一 O型密封件的外圓上所開的弧形缺口中進入靜壓油腔，舍棄了傳統(tǒng)的供油裝置，故整體結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。
[0015]2、導(dǎo)向套的小圓柱體采用鋁青銅制造，具有較好的彈性變形。當壓力油進到靜壓油腔后，壓力升高，導(dǎo)向套的小圓柱體在壓力作用下向內(nèi)收縮，活塞桿與導(dǎo)向套的小圓柱體間隙變小，能有效地減少液壓油通過間隙往外泄漏。
[0016]3、本實用新型在第一 O型密封件的外圓開有弧形缺口，所述弧形缺口的弧形深度為第一 O型密封件斷面直徑的0.5?0.6，弧形半徑R為第一 O型密封件斷面直徑的1/2?2/3，有桿腔(15)的油液可通過弧形缺口進入靜壓油腔形成環(huán)形動靜載荷支撐，能提高活塞桿與導(dǎo)向套之間的密封性，使該液壓缸頻率響應(yīng)快且可靠性高和壽命長。
[0017]4、導(dǎo)向套的中心通孔內(nèi)壁均勻地開有2?3條均壓槽，均壓槽的斷面為圓弧形，能減小摩擦力。
[0018]5、壓蓋的圓柱面開有外環(huán)形泄油槽，壓蓋的內(nèi)壁開有內(nèi)環(huán)形泄油槽，在外環(huán)形泄油槽的底部開有泄油通道，泄油通道與內(nèi)環(huán)形泄油槽相通，泄油通道與缸體上的泄油孔相通。泄漏油液可通過泄油孔流往油箱，能有效地減小外泄漏。
[0019]因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、摩擦力小、頻率響應(yīng)快、可靠性高、壽命長和泄漏量小的特點。
【附圖說明】
[0020]圖1為實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中密封件(3)的形狀示意圖；
[0022]圖3為圖2中I的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步描述，并非本實用新型保護范圍的限制。
[0024]實施例1
[0025]—種壓力自適應(yīng)間隙密封導(dǎo)向系統(tǒng)液壓缸。本實施例的結(jié)構(gòu)如圖1所示:壓蓋12的外端面緊貼端蓋10的內(nèi)端面安裝，導(dǎo)向套4的外端面緊貼壓蓋12安裝，活塞16活動地安裝在缸體14內(nèi)，活塞桿I同軸線地穿過導(dǎo)向套4、壓蓋12和端蓋10。導(dǎo)向套4的外形為大圓柱體和小圓柱體構(gòu)成的圓柱形凸臺式整體，所述導(dǎo)向套4的設(shè)有中心通孔，所述中心通孔的內(nèi)壁均勻地開有2?3條均壓槽2。導(dǎo)向套4的大圓柱體的圓柱面裝有第一 O型密封件3，如圖2和圖3所示，第一 O型密封件3的外圓上開有弧形缺口 17，導(dǎo)向套4的小圓柱體的端面裝有第二 O型密封件6?？拷鼔荷w12內(nèi)端面的圓柱面裝有Y型密封件7，靠近壓蓋12外端面的圓柱面開有外環(huán)形泄油槽13，靠近壓蓋12外端面的內(nèi)壁開有內(nèi)環(huán)形泄油槽11，在外環(huán)形泄油槽13的底部開有泄油通道9，泄油通道9與內(nèi)環(huán)形泄油槽11相通，泄油通道9與缸體14上的泄油孔8相通。
[0026]所述弧形缺口 17的弧形深度為第一 O型密封件3斷面直徑的0.5?0.6，弧形半徑R為第一 O型密封件3斷面直徑的1/2?2/3。
[0027]所述導(dǎo)向套4的材質(zhì)為鋁青銅，所述導(dǎo)向套4的小圓柱體的外徑為導(dǎo)向套4的大圓柱體外徑的1/2?2/3 ;所述導(dǎo)向套4的大圓柱體的長度L1= (0.5?0.8) d，所述導(dǎo)向套4的小