壓縮機以及制冷循環(huán)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的壓縮機以及制冷循環(huán)裝置，具備壓縮機構和排出閥。排出閥構成為包括：固定部，其固定于壓縮機構；前端部，其對用于將在壓縮機構的空間(72)內壓縮后的制冷劑排出的排出口(73)開閉自如地進行封閉；中間部，其將固定部和前端部連接，并與前端部一起對排出口(73)開閉自如地進行封閉。壓縮機構的與排出閥的中間部對置的位置處的排出口(73)的開口區(qū)域的寬度(a)，小于壓縮機構的與排出閥的前端部對置的位置處的排出口(73)的開口區(qū)域的寬度(b)。
【專利說明】
壓縮機以及制冷循環(huán)裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及壓縮機以及制冷循環(huán)裝置。
【背景技術】
[0002]密閉型回轉壓縮機具備:密閉容器、收納于密閉容器內的下部的壓縮機構、以及收納于密閉容器內的上部并驅動壓縮機構的電動機。壓縮機構具備:圓筒狀的缸體、封閉缸體的上下端的軸承、以及收容于缸體的環(huán)狀的活塞。軸承對將電動機的轉矩傳動至壓縮機構的曲軸進行支承。在軸承設置用于排出壓縮氣體的排出口?；钊堆b于曲軸的偏心部。
[0003]以往，存在將軸承的排出口做成橢圓狀的密閉型回轉壓縮機(例如，參照專利文獻
Do
[0004]專利文獻I:日本特開2012-140908號公報
[0005]在密閉型回轉壓縮機中，曲軸與電動機的轉子的旋轉同步進行旋轉，因而活塞進行偏心旋轉，使得缸體內的壓縮室的容積發(fā)生變化。伴隨壓縮室的容積變化，制冷劑被吸入壓縮室而被壓縮。壓縮后的制冷劑從軸承的排出口排出。排出后的制冷劑在密閉容器的上部通過，并作為高壓制冷劑向密閉容器的外部排出。
[0006]在這樣的密閉型回轉壓縮機中，期望軸承的排出口以滿足以下條件的方式配置。
[0007]條件1:排出口不和用于缸體與軸承的緊固的多個螺栓以及供上述多個螺栓插入的孔干涉。
[0008]條件2:當在缸體內形成壓縮室時，比活塞的內周靠內側的空間不與排出口連接。
[0009]條件3:排出口的面積成為最佳面積。
[0010]在不滿足條件I的情況下，僅利用一部分的螺栓緊固缸體和軸承，從而壓縮機構的可靠性降低。
[0011 ]在不滿足條件2的情況下，高壓制冷劑在活塞的內側通過而流入低壓空間，從而引起壓縮損失。
[0012]在不滿足條件3的情況下，排出口處的流路阻力增大，從而引起過壓縮。其結果壓縮動作的工作量增加，使得壓縮機構的性能降低。
[0013]密閉型回轉壓縮機為了維持壓縮機構的可靠性，并且實現(xiàn)壓縮機構的高效率化和小徑的密閉容器中的大容量化，存在使缸體扁平化并且擴大活塞的偏心量的傾向。為了使缸體扁平化、或擴大活塞的偏心量并且滿足條件3，則需要擴大排出口。但是若在排出口為圓形或橢圓形的狀態(tài)下擴大該排出口，則排出口與活塞的密封長度減少，從而難以滿足條件2 ο其結果降低密閉型回轉壓縮機的有效性。若使排出口的中心向外側方向移動，則能夠確保排出口與活塞的密封長度，但難以滿足條件I。其結果，密閉型回轉壓縮機的可靠性降低。另外，“排出口與活塞的密封長度”是指排出口與活塞的內周之間的距離。
[0014]另外，若制冷劑的流量因大容量化而增加，則作為安裝于排出口的閥的排出閥破損的可能性升高。具體而言，由于在排出閥上升時，應力集中于排出閥的一部分，或在排出閥落座時，引起沖擊應力的增加，從而有可能使排出閥破損。其結果，密閉型回轉壓縮機的可靠性降低。
【實用新型內容】
[0015]本實用新型的目的在于維持壓縮機的可靠性以及有效性，并且能夠實現(xiàn)壓縮機的大容量化。
[0016]本實用新型的一個方式的壓縮機，
[0017]具備壓縮機構，該壓縮機構形成有用于壓縮制冷劑的空間、和用于將在所述空間內壓縮后的制冷劑排出的排出口，
[0018]所述壓縮機還具備排出閥，其構成為包括固定部、前端部以及中間部，所述固定部固定于所述壓縮機構，所述前端部對所述排出口開閉自如地進行封閉，所述中間部將所述固定部與所述前端部連接，并與所述前端部一起對所述排出口開閉自如地進行封閉，
[0019]所述壓縮機構的與所述中間部對置的位置處的所述排出口的開口區(qū)域的寬度，小于所述壓縮機構的與所述前端部對置的位置處的所述排出口的開口區(qū)域的寬度。
[0020]在一個例子中，所述壓縮機構的與所述中間部對置的位置處的所述排出口的開口區(qū)域，朝向所述壓縮機構的與所述固定部對置的位置而逐漸變窄。
[0021]在一個例子中，所述排出口的開口區(qū)域具有如下形狀，S卩:將直徑不同的兩個圓用在所述兩個圓雙方具有切點的兩條線連接而成的形狀。
[0022]在一個例子中，所述壓縮機構具有:環(huán)狀的活塞，在比該活塞的外周靠外側的位置形成所述空間，該活塞進行偏心旋轉;葉片，其以與所述活塞的旋轉位置對應的比例，將所述空間分隔為低壓的吸入室和高壓的壓縮室，所述排出口的開口區(qū)域的一部分具有如下形狀，即:彎曲成與所述活塞位于所述空間整體成為所述吸入室的旋轉位置時的內周同心的圓弧狀。
[0023]在一個例子中，所述排出口的開口區(qū)域具有如下形狀，S卩:將直徑不同的兩個圓用在所述兩個圓雙方具有切點的兩條線連接而成的形狀，所述兩條線中的一方是與所述活塞位于所述空間整體成為所述吸入室的旋轉位置時的內周同心的圓弧。
[0024]在一個例子中，所述壓縮機構還具有:缸體，在比該缸體的內周靠內側的位置形成所述空間；軸承，其形成所述排出口以及圓形的緊固孔，并借助插入于所述緊固孔的緊固件固定于所述缸體，對所述活塞的旋轉軸進行支承，所述排出口的開口區(qū)域的另外一部分具有彎曲成與所述緊固孔的圓周同心的圓弧狀的形狀。
[0025]在一個例子中，所述排出口的開口區(qū)域具有如下形狀，S卩:將直徑不同的兩個圓用在所述兩個圓雙方具有切點的兩條線連接而成的形狀，所述兩條線中的一方是與所述活塞位于所述空間整體成為所述吸入室的旋轉位置時的內周同心的圓弧，所述兩條線中的另一方是與所述緊固孔的圓周同心的圓弧。
[0026]本實用新型的一個方式的制冷循環(huán)裝置具備制冷劑回路，該制冷劑回路與上述任一項所述的壓縮機連接，供制冷劑循環(huán)。
[0027]在本實用新型中，由于形成于壓縮機構的排出口具有不僅被排出閥的前端部封閉、而且由排出閥的中間部封閉的程度的大小，因此能夠使壓縮機大容量化。排出口被排出閥的中間部封閉，能夠抑制應力向排出閥的一部分集中、以及排出閥落座時的沖擊應力增加，從而排出閥難以破損。因此能夠維持壓縮機的可靠性。另外，由于排出口的開口區(qū)域的寬度在由排出閥的中間部封閉的位置處減小，因而能夠確保排出口與活塞的密封長度。因此也能夠維持壓縮機的有效性。
【附圖說明】
[0028]圖1是實施方式I的制冷循環(huán)裝置的回路圖。
[0029]圖2是實施方式I的制冷循環(huán)裝置的回路圖。
[0030]圖3是實施方式I的壓縮機的縱剖視圖。
[0031 ]圖4是實施方式I的壓縮機的排出閥的俯視圖。
[0032]圖5是實施方式I的壓縮機的一部分的橫剖視圖。
[0033]圖6是實施方式I的壓縮機的A-A剖視圖。
[0034]圖7是實施方式2的壓縮機的一部分的橫剖視圖。
[0035]附圖標記說明:1…制冷循環(huán)裝置；I..制冷劑回路；12…壓縮機；13…四通閥；14...第一熱交換器;15...膨脹機構；16…第二熱交換器;17...控制裝置;20...密閉容器;21...吸入管;22...排出管;23...吸入消聲器;24...端子;30...壓縮機構;31...缸體;32...活塞;33...葉片;34...主軸承;35...副軸承;36...排出消聲器;37...緊固件;40...電動機;41...定子;42...轉子;43...定子鐵心;44...線圈;46...轉子鐵心;50...曲軸;51...偏心軸部;52...主軸部;53...副軸部;60...排出閥;61...固定部;62...中間部;63...前端部;64...貫通孔;65...頸部;71...吸入口； 72...空間；73...排出口； 74...周壁部;75...內周；76...缸體室;77...葉片槽;78...內周；79…外周;81...緊固孔;82...閥槽;83...淺槽部;84...深槽部。
【具體實施方式】
[0036]以下，使用附圖對本實用新型的實施方式進行說明。另外各圖中，對相同或者相當?shù)牟糠謽俗⑾嗤母綀D標記。在實施方式的說明中，對于相同或者相當?shù)牟糠诌m當?shù)厥÷曰蚝喕湔f明。另外，在實施方式的說明中，對于“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“表”、“背”等配置、朝向等，為便于說明，僅以上述方式標記，不對裝置、器具、部件等的配置、方向等進行限定。對于裝置、器具、部件等結構，其材質、形狀、大小等在本實用新型的范圍內能夠適當?shù)刈兏?br>[0037]實施方式I
[0038]依次對本實施方式的裝置以及設備的結構、本實施方式的設備的動作、本實施方式的效果進行說明。
[0039]結構說明
[0040]參照圖1以及圖2，對作為本實施方式的裝置的制冷循環(huán)裝置10的結構進行說明。[0041 ]圖1示出制冷運轉時的制冷劑回路11。圖2示出制熱運轉時的制冷劑回路11。
[0042]制冷循環(huán)裝置10在本實施方式中是空調機，但也可以是冰箱、熱栗循環(huán)裝置之類的空調機以外的裝置。
[0043]制冷循環(huán)裝置10具備供制冷劑循環(huán)的制冷劑回路11。
[0044]在制冷劑回路11連接有:壓縮機12、四通閥13、作為室外熱交換器的第一熱交換器
14、作為膨脹閥的膨脹機構15、以及作為室內熱交換器的第二熱交換器16。壓縮機12對制冷劑進行壓縮。四通閥13在制冷運轉時和制熱運轉時切換制冷劑流動的方向。在制冷運轉時，第一熱交換器14作為冷凝器動作，并使由壓縮機12壓縮后的制冷劑散熱。在制熱運轉時，第一熱交換器14作為蒸發(fā)器動作，在室外空氣與在膨脹機構15膨脹后的制冷劑之間進行熱交換來對制冷劑進行加熱。膨脹機構15使在冷凝器散熱后的制冷劑膨脹。在制熱運轉時，第二熱交換器16作為冷凝器動作，使由壓縮機12壓縮后的制冷劑散熱。在制冷運轉時，第二熱交換器16作為蒸發(fā)器動作，在室內空氣與在膨脹機構15膨脹后的制冷劑之間進行熱交換來對制冷劑進行加熱。
[0045]制冷循環(huán)裝置10還具備控制裝置17。
[0046]控制裝置17具體而言是微型計算機。圖1以及圖2中，僅示出控制裝置17與壓縮機12連接，但控制裝置17不僅與壓縮機12連接，還與連接于制冷劑回路11的各要素連接。控制裝置17監(jiān)視、或控制各要素的狀態(tài)。
[0047]作為在制冷劑回路11循環(huán)的制冷劑，能夠使用R32制冷劑、R29O (丙烷)制冷劑、R407C制冷劑、R410A制冷劑、R744(C02)制冷劑、R1234yf制冷劑等任意的制冷劑。
[0048]參照圖3，對作為本實施方式的設備的壓縮機12的結構進行說明。
[0049]圖3示出壓縮機12的縱截面。另外在圖3中省略表示截面的陰影線。
[0050]壓縮機12在本實施方式中為雙缸的回轉壓縮機，但也可以是單缸的回轉壓縮機、三缸以上的回轉壓縮機或者渦旋壓縮機。
[0051 ] 壓縮機12具備:密閉容器20、壓縮機構30、電動機40、曲軸50以及排出閥60。
[0052]在密閉容器20安裝有用于吸入制冷劑的吸入管21、和用于排出制冷劑的排出管22。
[0053]壓縮機構30收納于密閉容器20的內側。具體而言，壓縮機構30設置于密閉容器20的內側下部。壓縮機構30由電動機40驅動。壓縮機構30對吸入至吸入管21的制冷劑進行壓縮。
[0054]電動機40也收納于密閉容器20的內側。具體而言，電動機40設置于密閉容器20的內側上部。電動機40在本實施方式中是集中繞組馬達，但也可以是分布繞組馬達。
[0055]在密閉容器20的底部貯存有用于對壓縮機構30的各滑動部進行潤滑的制冷機油。制冷機油伴隨曲軸50的旋轉而由設置于曲軸50的下部的油栗汲取，并向壓縮機構30的各滑動部供給。作為制冷機油，使用作為合成油的POE(多元醇酯)、PVE(聚乙烯醚)、AB(烷基苯)等。
[0056]以下，對電動機40進行詳細地說明。
[0057]電動機40在本實施方式中是無刷DC(Direct.Current)馬達，但也可以是感應電動機等無刷DC馬達以外的馬達。
[0058]電動機40具備圓筒狀的定子41和圓柱狀的轉子42。
[0059]定子41與密閉容器20的內周面接觸并固定于該內周面。轉子42隔著0.3?1.0毫米左右的空隙設置于定子41的內側。
[0060]定子41具備定子鐵心43和線圈44。定子鐵心43通過以下方式制作:將以鐵為主要成分且厚度為0.1?1.5毫米的多片電磁鋼板沖裁成一定的形狀，在軸向上層疊，并通過鉚接或焊接等進行固定。線圈44經(jīng)由絕緣部件以集中繞組的方式卷繞于定子鐵心43。線圈44構成為包括芯線和覆蓋芯線的至少一層被膜。在本實施方式中，芯線的材質是銅。被膜的材質是Al(酰胺酰亞胺)/EI(酯酰亞胺)。絕緣部件的材質是PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)。另夕卜，芯線的材質也可以是鋁。絕緣部件的材質也可以是PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、FEP(四氟乙烯.六氟丙烯共聚物)、PFA(四氟乙烯.全氟烷基乙烯基醚共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、LCP(液晶聚合物)、PPS(聚苯硫醚)、或者酚醛樹脂。在線圈44連接有未圖示的引線的一端。
[0061]轉子42具備轉子鐵心46和未圖示的永久磁鐵。轉子鐵心46與定子鐵心43相同，通過以下方式制作:將以鐵為主要成分且厚度為0.1?1.5毫米的多片電磁鋼板沖裁為一定的形狀，在軸向上層疊，并通過鉚接或焊接等進行固定。永久磁鐵插入到形成于轉子鐵心46的多個插入孔。永久磁鐵形成磁極。作為永久磁鐵使用鐵氧體磁鐵或稀土類磁鐵。
[0062]雖未圖示，但在轉子鐵心46的俯視中心形成有軸孔，用于供曲軸50的主軸部52熱裝或者壓入。在轉子鐵心46的軸孔的周圍，形成有沿軸向貫通的多個貫通孔。各個貫通孔成為從排出消聲器36向密閉容器20內的空間釋放的氣體制冷劑的通路之一。
[0063]雖未圖示，但在電動機40構成為感應電動機的情況下，在形成于轉子鐵心46的多個插槽，填充或者插入由鋁或銅等形成的導體。然后形成將導體的兩端用端環(huán)進行短路的籠式線圈。
[0064]在密閉容器20的頂部安裝有與變頻裝置等外部電源連接的端子24。端子24具體而言是玻璃端子。在本實施方式中，端子24通過焊接而固定于密閉容器20。在端子24連接有上述的引線的另一端。由此端子24與電動機40的線圈44電連接。
[0065]在密閉容器20的頂部安裝有軸向兩端開口的排出管22。從壓縮機構30排出的氣體制冷劑，從密閉容器20內的空間通過排出管22而向外部的制冷劑回路11排出。
[0066]以下，參照圖4對排出閥60進行詳細地說明。
[0067]排出閥60構成為包括固定部61、中間部62以及前端部63。在本實施方式中，排出閥60由長條狀的板部件一體成形，長邊方向的一端部是固定部61，長邊方向的中央部是中間部62，長邊方向的另一端部是前端部63。
[0068]固定部61固定于壓縮機構30。在本實施方式中，在固定部61設置有貫通孔64，利用插入于貫通孔64的螺釘?shù)裙潭瑢⒐潭ú?1固定于壓縮機構30。
[0069]中間部62將固定部61和前端部63連接。在本實施方式中，中間部62的寬度X小于固定部61的寬度W。
[0070]前端部63具有與中間部62連接的部分亦即頸部65。在本實施方式中，前端部63的寬度方向尺寸從與中間部62連接的一側朝向相反側逐漸增大，并從中途逐漸減小。在俯視觀察時，寬度方向尺寸逐漸減小的部分為半圓狀。該部分的直徑的長度與前端部63的寬度方向尺寸的最大值、即前端部63的寬度y相等。
[0071]以下，除了參照圖3之外還參照圖5以及圖6，對壓縮機構30進行詳細地說明。
[0072]圖5示出壓縮機12的一部分的橫截面。另外，在圖5中省略表示截面的陰影線。并且為了便于說明，在圖5中省略緊固件37以及排出閥60等，僅示出壓縮機構30的一部分和曲軸50。圖6示出以圖5中所示的A-A線切斷壓縮機構30的情況下的切斷面。另外，在圖6中，除一部分以外，省略表示截面的陰影線。并且在圖6中也省略了曲軸50。
[0073]在壓縮機構3 O形成有:吸入口 71，其用于從制冷劑回路11吸入氣體制冷劑；空間72，其用于對從吸入口 71吸入的制冷劑進行壓縮;排出口 73，其用于將在該空間72壓縮后的制冷劑向制冷劑回路11排出。
[0074]壓縮機構30具有:缸體31、活塞32、葉片33、主軸承34以及副軸承35。在本實施方式中，由于壓縮機12是雙缸的回轉壓縮機，因此缸體31、活塞32以及葉片33分別在上部以及下部各設置一個。
[0075]俯視觀察時，缸體31的內周75為圓形。在缸體31的內部形成有俯視觀察時為圓形的空間亦即缸體室76 ο缸體31的軸向兩端開口。
[0076]在缸體31設置葉片槽77，該葉片槽77與缸體室76連接并沿徑向延伸。雖未圖示，但在葉片槽77的外側形成有與葉片槽77連接的俯視觀察時為圓形的空間亦即背壓室。
[0077]活塞32為環(huán)狀。因此俯視觀察時，活塞32的內周78以及外周79為圓形?；钊?2在缸體室76內進行偏心旋轉?；钊?2滑動自如地嵌裝于成為活塞32的旋轉軸的曲軸50的偏心軸部51。
[0078]葉片33是前端導圓的板狀。葉片33設置于缸體31的葉片槽77內。葉片33總是被設置于背壓室的葉片彈簧按壓于活塞32。由于密閉容器20內是高壓，因此若壓縮機12的運轉開始，則對葉片33的背壓室側的面亦即葉片背面作用由密閉容器20內的壓力與缸體室76內的壓力之差產(chǎn)生的力。因此使用葉片彈簧的主要目的在于，在密閉容器20內與缸體室76內的壓力不存在差的壓縮機12起動時、將葉片33按壓于活塞32。
[0079]從側面觀察時，主軸承34為倒T字狀。主軸承34滑動自如地嵌裝于曲軸50的比偏心軸部51靠上的部分亦即主軸部52。主軸承34將缸體31的缸體室76以及葉片槽77的上側封閉。
[0080]從側面觀察時，副軸承35為T字狀。副軸承35滑動自如地嵌裝于曲軸50的比偏心軸部51靠下的部分亦即副軸部53。副軸承35將缸體31的缸體室76以及葉片槽77的下側封閉。[0081 ]另外，在圖5以及圖6中示出主軸承34側的結構，但副軸承35側也為相同的結構。
[0082]吸入口71從缸體31的外周面與缸體室76連接。用于壓縮制冷劑的空間72形成于比缸體31的內周75靠內側，并且比活塞32的外周79靠外側的位置。即，用于壓縮制冷劑的空間72形成在缸體31的內周75與活塞32的外周79之間。葉片33以與活塞32的旋轉位置對應的比例，將該空間72分隔為低壓的吸入室和高壓的壓縮室。
[0083]排出口 73形成于主軸承34和副軸承35這兩個軸承。排出口 73在各個軸承處隔著葉片33的中心線而形成于吸入口 71所在的一側和相反側。即，排出口 73形成于以下位置:壓縮機構30的空間72被葉片33分隔為吸入室和壓縮室時與壓縮室連接的位置。
[0084]在各個軸承還形成圓形的緊固孔81。各個軸承借助插入于緊固孔81的緊固件37而固定于缸體31，并對作為活塞32的旋轉軸的曲軸50進行支承。主軸承34具體地固定于上部的缸體31 ο副軸承35具體地固定于下部的缸體31。緊固件37在本實施方式中為螺栓與螺母的組合。緊固孔81的個數(shù)適當?shù)卣{整即可，但各個軸承需要多個緊固孔81。
[0085]在各個軸承也形成閥槽82。閥槽82構成為包括淺槽部83和深槽部84。在淺槽部83容納并固定排出閥60的固定部61。在深槽部84的底部設置排出口 73。在深槽部84容納排出閥60的中間部62和前端部63。前端部63對排出口 73開閉自如地進行封閉。中間部62與前端部63—起，將排出口 73開閉自如地封閉。中間部62和前端部63在封閉排出口 73時，與排出口73的周壁部74的端面接觸。排出口 73的周壁部74的厚度恒定不變。排出口 73的周壁部74的高度等于淺槽部83與深槽部84的深度之差。即，排出口 73的周壁部74的端面在周壁部74的高度方向上處于與深槽部84的底面相同的位置。另外，中間部62也可以橫跨淺槽部83和深槽部84配置。
[0086]在各個軸承的外側安裝排出消聲器36。經(jīng)由排出閥60排出的高溫且高壓的氣體制冷劑暫時進入排出消聲器36，之后從排出消聲器36向密閉容器20內的空間釋放。另外排出閥60以及排出消聲器36也可以僅設置在主軸承34和副軸承35中的任一方。
[0087]在本實施方式中，缸體31、主軸承34、副軸承35的材質為燒結鋼，但也可以是灰鑄鐵或者碳素鋼?；钊?2的材質是含有絡等的合金鋼。葉片33的材質是尚速工具鋼。
[0088]在密閉容器20的旁邊設置吸入消聲器23。吸入消聲器23從制冷劑回路11吸入低壓的氣體制冷劑。吸入消聲器23抑制在液體制冷劑返回的情況下，液體制冷劑直接進入缸體31的缸體室76 ο吸入消聲器23經(jīng)由吸入管21而與吸入口 71連接。吸入消聲器23的主體通過焊接等固定于密閉容器20的側面。
[0089]以下，對形成于壓縮機構30的排出口73進行詳細地說明。
[0090]在本實施方式中，排出口73具有不僅由排出閥60的前端部63封閉、而且由排出閥60的中間部62封閉的程度的大小。因此能夠實現(xiàn)壓縮機12的大容量化。
[0091 ]假設排出口 73僅由前端部63封閉，則在排出閥60上升時，因中間部62與前端部63的剛性差，應力集中于前端部63的頸部，從而有可能使排出閥60破損。但是在本實施方式中，由于排出口 73也由中間部62封閉，因而抑制這樣的應力集中，從而排出閥60難以破損。因此能夠維持壓縮機12的可靠性。
[0092]假設在排出口73為圓形或者橢圓形的狀態(tài)下，排出口73也增大為由中間部62封閉的程度，則不僅排出口與活塞32的密封長度f減小，而且在缸體31內形成壓縮室時，有可能使活塞32的比內周78靠內側的空間與排出口73連接。但是在本實施方式中，壓縮機構30的與中間部62對置的位置處的排出口 73的開口區(qū)域的寬度a，小于壓縮機構30的與前端部63對置的位置處的排出口 73的開口區(qū)域的寬度b。因此能夠確保排出口 73與活塞32的密封長度f。因此也能夠維持壓縮機12的有效性。另外寬度a小于中間部62的寬度X。寬度b小于前端部63的寬度y。
[0093]特別是在本實施方式中，壓縮機構30的與中間部62對置的位置處的排出口73的開口區(qū)域，朝向壓縮機構30的與固定部61對置的位置而逐漸變窄。因此能夠確保排出口 73與活塞32的密封長度f，并且擴大排出口 73。在使缸體31扁平化的情況下，活塞32的壁厚變薄，但根據(jù)本實施方式，能夠避免結構上的制約，并且能夠使排出口73的開口區(qū)域的面積最佳化。
[0094]具體而言，排出口73的開口區(qū)域具有如下形狀，即:將直徑不同的兩個圓用在這兩個圓雙方具有切點的兩條線連接而成的形狀。這兩個圓中較大的一方的圓處于壓縮機構30的與前端部63對置的位置，較小的一方的圓處于壓縮機構30的與中間部62對置的位置。
[0095]在本實施方式中，排出口73的開口區(qū)域的一部分具有以下形狀，S卩:彎曲成與活塞32處于壓縮機構30的空間72整體成為吸入室的旋轉位置時的內周78同心的圓弧狀的形狀。即，上述兩條線的一方是與活塞32處于壓縮機構30的空間72整體成為吸入室的旋轉位置時的內周78同心的圓弧。另外如圖5所示，在活塞32處于壓縮機構30的空間72整體成為吸入室的旋轉位置的情況下，葉片33整體容納于葉片槽77內。
[0096]在本實施方式中，排出口73的開口區(qū)域的另外一部分具有彎曲成與緊固孔81的圓周同心的圓弧狀的形狀。即，上述兩條線的另一方是與緊固孔81的圓周同心的圓弧。
[0097]在主軸承34和副軸承35這兩個軸承中，緊固孔81必須配置在比缸體31的內周75靠夕卜側、且避開吸入口 71、葉片槽77以及包括排出口 73的閥槽82的位置。而且需要通過主軸承34與上部的缸體31的緊固、上部缸體31與下部缸體31的緊固、以及下部缸體31與副軸承35的緊固，來確保各個軸承與缸體31的密封性。因此緊固孔81優(yōu)選設置為等間距。此外，緊固位置越遠離缸體31的內周75，越需要擴大軸承的外徑以及增加軸承的凸緣厚度，從而制造成本增加。因此緊固孔81優(yōu)選為盡量設置于缸體31的內周75附近。
[0098]在本實施方式中，即使以滿足上述所有要件的方式配置緊固孔81，也不會與緊固孔81干涉，并且能夠確保與活塞32的密封長度f，并且能夠在各個軸承設置開口區(qū)域的面積為最佳面積的排出口 73。即，能夠以滿足上述條件1、條件2以及條件3所有條件的方式配置排出口 73。
[0099]具體而言，如圖5所示，能夠將排出口73配置在一個緊固孔81的圓周、與活塞32處于壓縮機構30的空間72整體成為吸入室的旋轉位置時的內周78之間。排出口 73的開口區(qū)域的一側與相鄰的緊固孔81的圓周保持一定的間隔，并且沿著該相鄰的緊固孔81的圓周彎曲。開口區(qū)域的另一側，與活塞32處于壓縮機構30的空間72整體成為吸入室的旋轉位置時的內周78保持一定的間隔，并且沿著該活塞32的內周78彎曲。因此即使緊固孔81設置于缸體31的內周75的附近，也能夠避免排出口 73與緊固孔81干涉，從而能夠確保排出口 73與活塞32的密封長度f，能夠充分得到排出口 73的開口面積。
[0100]如圖6所示，相對于缸體31的內徑D、活塞32的內徑d、偏心量e，排出口73作用于比缸體31的內周75靠內側的部分的量g，需要滿足g<D/2-(e+d/2)的條件。該條件是用于確保排出口 73與活塞32的密封長度f的條件。通過滿足該條件，高壓制冷劑能夠不流入比活塞32的內周78靠內側的低壓空間。
[0101]動作說明
[0102]參照圖3，對作為本實施方式的設備的壓縮機12的動作進行說明。壓縮機12的動作相當于本實施方式的制冷劑壓縮方法。
[0103]從端子24經(jīng)由引線向電動機40的定子41供給電力。由此電流在定子41的線圈44流動而從線圈44產(chǎn)生磁通。電動機40的轉子42因從線圈44產(chǎn)生的磁通和從轉子42的永久磁鐵產(chǎn)生的磁通的作用而旋轉。由于轉子42的旋轉，固定于轉子42的曲軸50進行旋轉。伴隨曲軸50的旋轉，壓縮機構30的活塞32在壓縮機構30的缸體31的缸體室76內進行偏心旋轉。缸體31與活塞32之間的空間72由壓縮機構30的葉片33分割為吸入室和壓縮室。伴隨曲軸50的旋轉，吸入室的容積和壓縮室的容積發(fā)生變化。在吸入室中由于容積逐漸擴大，從而從吸入消聲器23吸入低壓的氣體制冷劑。在壓縮室中，由于容積逐漸縮小而將其中的氣體制冷劑壓縮。被壓縮而成為高壓且高溫的氣體制冷劑，從排出消聲器36向密閉容器20內的空間排出。排出的氣體制冷劑進而通過電動機40，從處于密閉容器20的頂部的排出管22向密閉容器20外排出。排出到密閉容器20后的制冷劑通過制冷劑回路11，并再次返回到吸入消聲器23。
[0104]雖未圖示，但在壓縮機12構成為擺動式的回轉壓縮機的情況下，葉片33與活塞32設置為一體。若驅動曲軸50，則葉片33沿著旋轉自如地安裝于活塞32的支承體的接納槽出入。葉片33隨著活塞32的旋轉一邊擺動、一邊沿徑向進退，從而將缸體室76的內部劃分為壓縮室和吸入室。支承體由橫截面為半圓形狀的兩個柱狀部件構成。支承體旋轉自如地嵌裝于在缸體31的吸入口 71與排出口 73的中間部形成的圓形狀的保持孔。
[0105]效果說明
[0106]在本實施方式中，由于形成于壓縮機構30的排出口73形成為不僅由排出閥60的前端部63封閉，而且由排出閥60的中間部62封閉的程度的大小，因此能夠實現(xiàn)壓縮機12的大容量化。排出口 73由排出閥60的中間部62封閉，能夠抑制應力集中于排出閥60的頸部65、以及排出閥60落座時的沖擊應力增加，從而排出閥60難以破損。因此能夠維持壓縮機12的可靠性。并且由于排出口 73的開口區(qū)域的寬度在由排出閥60的中間部62封堵的位置減小，因此能夠確保排出口 73與活塞32的密封長度f。因此也能夠維持壓縮機12的有效性。
[0107]在本實施方式中，具有將兩個圓連接而成的形狀的排出口73形成為朝向排出閥60的固定部61延伸。因此與圓形的排出口相比，排出閥60承受排出制冷劑的壓力的面積在固定部61—側增加。因此排出閥60能夠順滑地上升，能夠降低因排出閥60的中間部62與前端部63的剛性差產(chǎn)生的向頸部65的應力集中。另外，與圓形的排出口相比，排出口73的周長變長。因而在排出閥60落座時，排出閥60與排出口 73的周壁部74接觸的面積增加，從而也能夠降低沖擊應力。
[0108]在本實施方式中，排出口73整體沿著缸體31的內周75延伸到與排出閥60的中間部62對應的位置。因此在收納于小徑的密閉容器20、缸體31扁平化且活塞32的偏心量擴大的壓縮機構30中，也能夠容易地確保排出口73的面積。因此提高壓縮機12的性能。
[0109]其他構成
[0110]形成于壓縮機構30的排出口73的開口區(qū)域也可以具有以下形狀:代替直徑不同的兩個圓，將任意的第一圖形和不是圓的第二圖形用在第一圖形以及第二圖形雙方具有切點的兩條線連接而成的形狀。第一圖形的大小與第二圖形的大小設為不同。第一圖形以及第二圖形可以分別是多邊形，也可以是其他形狀。排出閥60的形狀為以能夠封閉排出口 73的方式配合排出口 73的形狀進行適當?shù)刈兏?br>[0111]實施方式2
[0112]對于本實施方式，主要說明與實施方式I的差異。
[0113]參照圖7對壓縮機構30進行詳細地說明。
[0114]圖7與圖5對應。
[0115]與實施方式I相同，形成于壓縮機構30的排出口73的開口區(qū)域具有以下形狀:將直徑不同的兩個圓用在這兩個圓雙方具有切點的兩條線連接而成的形狀。該兩個圓中，較大的一方的圓處于壓縮機構30的與前端部63對置的位置，較小的一方的圓處于壓縮機構30的與中間部62對置的位置。
[0116]在本實施方式中，上述兩條線為上述兩個圓的切線。
[0117]在本實施方式中，如圖7所示，也能夠將排出口73配置在一個緊固孔81的圓周、與活塞32處于壓縮機構30的空間72整體成為吸入室的旋轉位置時的內周78之間。排出口 73的開口區(qū)域的一側，以遠離相鄰的緊固孔81的圓周的方式直線狀地延伸。開口區(qū)域的另一側以遠離活塞32處于壓縮機構30的空間72整體成為吸入室的旋轉位置時的內周78的方式直線狀地延伸。因此即使緊固孔81設置于缸體31的內周75的附近，也能夠避免排出口 73與緊固孔81干涉，能夠確保與活塞32的密封長度f，并且雖然不能如實施方式I那樣，但也能夠充分得到排出口 73的開口面積。
[0118]以上，對本實用新型的實施方式進行了說明，但也可以對上述實施方式中的幾個實施方式進行組合來實施?；蛘咭部梢圆糠謱嵤┥鲜鰧嵤┓绞街械娜我粋€或幾個。具體而言，也可以僅采用上述實施方式的說明中作為“部”進行說明的部分中的任一個，也可以采用幾個任意的組合。另外，本實用新型不限定于上述實施方式，而能夠根據(jù)需要進行各種變更。
【主權項】
1.一種壓縮機，具備壓縮機構，該壓縮機構形成有用于壓縮制冷劑的空間、和用于將在所述空間內壓縮后的制冷劑排出的排出口，所述壓縮機的特征在于， 具備排出閥，該排出閥構成為包括固定部、前端部以及中間部，所述固定部固定于所述壓縮機構，所述前端部對所述排出口開閉自如地進行封閉，所述中間部將所述固定部與所述前端部連接，并與所述前端部一起對所述排出口開閉自如地進行封閉， 所述壓縮機構的與所述中間部對置的位置處的所述排出口的開口區(qū)域的寬度，小于所述壓縮機構的與所述前端部對置的位置處的所述排出口的開口區(qū)域的寬度。2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機，其特征在于， 所述壓縮機構的與所述中間部對置的位置處的所述排出口的開口區(qū)域，朝向所述壓縮機構的與所述固定部對置的位置而逐漸變窄。3.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機，其特征在于， 所述排出口的開口區(qū)域具有如下形狀，即:將直徑不同的兩個圓用在所述兩個圓雙方具有切點的兩條線連接而成的形狀。4.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機，其特征在于， 所述壓縮機構具有:環(huán)狀的活塞，在比該活塞的外周靠外側的位置形成所述空間，該活塞進行偏心旋轉;葉片，其以與所述活塞的旋轉位置對應的比例，將所述空間分隔為低壓的吸入室和高壓的壓縮室， 所述排出口的開口區(qū)域的一部分具有如下形狀，即:彎曲成與所述活塞位于所述空間整體成為所述吸入室的旋轉位置時的內周同心的圓弧狀。5.根據(jù)權利要求4所述的壓縮機，其特征在于， 所述排出口的開口區(qū)域具有如下形狀，即:將直徑不同的兩個圓用在所述兩個圓雙方具有切點的兩條線連接而成的形狀，所述兩條線中的一方是與所述活塞位于所述空間整體成為所述吸入室的旋轉位置時的內周同心的圓弧。6.根據(jù)權利要求4所述的壓縮機，其特征在于， 所述壓縮機構還具有:缸體，在比該缸體的內周靠內側的位置形成所述空間；軸承，其形成所述排出口以及圓形的緊固孔，并借助插入于所述緊固孔的緊固件固定于所述缸體，對所述活塞的旋轉軸進行支承， 所述排出口的開口區(qū)域的另外一部分具有彎曲成與所述緊固孔的圓周同心的圓弧狀的形狀。7.根據(jù)權利要求6所述的壓縮機，其特征在于， 所述排出口的開口區(qū)域具有如下形狀，即:將直徑不同的兩個圓用在所述兩個圓雙方具有切點的兩條線連接而成的形狀，所述兩條線中的一方是與所述活塞位于所述空間整體成為所述吸入室的旋轉位置時的內周同心的圓弧，所述兩條線中的另一方是與所述緊固孔的圓周同心的圓弧。8.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 具備制冷劑回路，該制冷劑回路與權利要求1?7中任一項所述的壓縮機連接，供制冷劑循環(huán)。
【文檔編號】F04C29/04GK205618364SQ201620384435
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】辰己勝俊, 長澤宏樹, 柬理壽史
【申請人】三菱電機株式會社