專利名稱：嵌入成型的球接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及在車輛的轉(zhuǎn)向裝置或懸架中使用的球接頭，且更具體地涉及一種 通過嵌入成型制造的球接頭。
背景技術(shù)：
通常，僅由金屬制成且以組件的形式制造的球接頭被廣泛使用。最近提出了一種 具有由合成樹脂制成的殼體的嵌入成型的球接頭。作為與本發(fā)明相關(guān)的技術(shù)，本發(fā)明的申請人在題為“具有潤滑脂槽的嵌入成型的 球接頭及其制造方法”的韓國專利登記No. 10-0858689(日期2008年9月9日)和題為 “嵌入成型的球接頭及其制造方法”的韓國專利登記No. 10-0880844(日期2009年1月21 日)中提出了嵌入成型的球接頭的代表性示例。在No. 10-0858689的技術(shù)中，球頭螺栓被插入到模具中，且通過注塑成型形成殼 體，使得殼體和球頭螺栓相互直接接觸。在No. 10-0880844的技術(shù)中，在球頭螺栓的球形頭 部與球座組裝在一起后，球頭螺栓和球座被插入模具中且然后通過注塑成型形成殼體，使 得球頭螺栓通過球座與殼體分開。No. 10-0858689技術(shù)的優(yōu)點在于制造過程簡單，但是問題在于由于殼體是通過直 接注塑成型而形成在球頭螺栓上的，所以球頭螺栓相對于殼體的旋轉(zhuǎn)摩擦轉(zhuǎn)矩相對較大。另一方面，在No. 10-0880844的技術(shù)中，因為球頭螺栓相對于球座旋轉(zhuǎn)，所以球頭 螺栓的旋轉(zhuǎn)摩擦轉(zhuǎn)矩明顯減小。但是，在No. 10-0880844的球接頭的情況下，球頭螺栓從殼體脫離的抵抗強度 (即，拉出強度)相對較小。此外，由于球頭螺栓的整個球形頭部通過球座安裝在殼體中，因 此存在球頭螺栓的游隙增大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明考慮了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，且本發(fā)明的目的在于提供一種 嵌入成型的球接頭，該球接頭構(gòu)造成使得球頭螺栓的旋轉(zhuǎn)摩擦轉(zhuǎn)矩被保持在適當?shù)乃揭?下，球頭螺栓的拉出強度增加，且球頭螺栓的間隙最小化。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種嵌入成型的球接頭，包括由金屬制成的球頭 螺栓，所述球頭螺栓具有球形頭部；球座，所述球頭螺栓的所述球形頭部以可旋轉(zhuǎn)的方式 插入所述球座中，所述球座由合成樹脂制成；殼體，所述殼體使用合成樹脂通過注塑成型 形成，所述殼體覆蓋所述球座和所述球頭螺栓的所述球形頭部的從所述球座暴露出的一部 分，其中，所述球座的上端設置成比通過所述球頭螺栓的所述球形頭部的中央的假想水平 面高，所述殼體包括頭部支撐件，所述頭部支撐件從所述球座的上端延伸，并覆蓋所述球頭 螺栓的所述球形頭部以防止所述球頭螺栓從所述殼體脫離，在所述球座的內(nèi)表面中形成有 球座潤滑脂槽，所述球座潤滑脂槽用所述球頭螺栓的所述球形頭部密封，并且在所述球頭 螺栓的所述頭部支撐件中沿豎直方向形成有多個殼體潤滑脂槽，所述多個殼體潤滑脂槽與所述球座的上端接觸。嵌入成型的球接頭還可包括連接桿，所述連接桿在其一端通過嵌入成型而嵌入在 殼體體部中，所述殼體形成在所述殼體體部中，在所述連接桿的所述一端形成有滾花部分。此外，在球座的上端中可形成有多個凹口。


從以下結(jié)合附圖的詳細描述中將更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和 優(yōu)點，其中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的球座的透視圖、剖視圖和剖視透視圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的球頭螺栓聯(lián)接至球座的視圖；圖3是包括設有圖2的球座和球頭螺栓的殼體的球接頭的透視圖；圖4是圖3的重要部分的剖視圖；圖5是示出圖4的殼體的俯視圖；以及圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的變型的球座的透視圖。
具體實施例方式在下文中將結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠 容易地實施本發(fā)明?？赏ㄟ^多種方式實施本發(fā)明且并不限于以下實施方式。此外，在附圖 中，為了更清楚地說明本發(fā)明，將省略與本發(fā)明無關(guān)的部分。應當參考附圖，其中在所有的 不同附圖中使用相似的附圖標記來表示相似的部件。在說明書中，當使用解釋性的表述“某部分包括某部件”時，這表示該部分包括該 部件但不排除包括其它部件，除非給出特別的說明。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的球座300的透視圖、剖視圖和剖視透視圖。圖 2是示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的球頭螺栓10聯(lián)接于球座300的視圖。圖3是包括設有如 圖2所示的球座300和球頭螺栓10的殼體110的球接頭的透視圖。圖4是圖3的重要部 分的剖視圖。圖5是示出圖4的殼體110的俯視圖。如圖2所示，本發(fā)明的實施方式中使用的球頭螺栓10具有與常規(guī)技術(shù)的球頭螺栓 相同的結(jié)構(gòu)。換句話說，本發(fā)明的球頭螺栓10也由金屬制成，且一體地包括球形頭部11、頸 部12、凸緣13和螺紋部14。如圖1所示，球座300具有半球形狀，使得球頭螺栓10的球形頭部11以可旋轉(zhuǎn)的 方式座入球座300中。球座300利用合成樹脂通過注塑成型而形成。在球座300的內(nèi)表面上形成有球座潤滑脂槽301。在球頭螺栓10和球座300組裝前對球座潤滑脂槽301填充潤滑脂。球座300被構(gòu)造成使得其上端定位成比通過球頭螺栓10的球形頭部11的中央的 假想水平面高。換句話說，球座300被構(gòu)造成使得球頭螺栓10的球形頭部11的一半或更 多插入到球座300中。由于這種結(jié)構(gòu)，在球頭螺栓10的球形頭部11和球座300組裝在一 起后，球頭螺栓10和球座300之間的聯(lián)接能夠被可靠地保持。此外，球座潤滑脂槽301的一部分從球座300的內(nèi)表面的中央沿徑向延伸，且其它 球座潤滑脂槽301在中間高度沿水平方向在球座300的內(nèi)表面中延伸。在這里，球座潤滑脂槽301的上端設置成比球座300的上端低。因此，當球頭螺栓10的球形頭部11和球座 300組裝在一起時，球座潤滑脂槽301被球頭螺栓10的球形頭部11密封。球頭螺栓10被聯(lián)接至球座300，使得將球頭螺栓10的球形頭部11配合到具有上 述結(jié)構(gòu)的球座300中。在球頭螺栓10被聯(lián)接至球座300中之后，通過嵌入注塑成型形成殼體110。球座300的外表面和球頭螺栓10的球形頭部11的從球座300暴露出的一部分與 用于通過注塑成型形成的殼體110的合成樹脂直接接觸。這里，因為球座300的球座潤滑脂槽301被球形螺栓10的球形頭部11密封，所以 防止了用于殼體Iio的合成樹脂進入球座潤滑脂槽301。圖3是通過上述過程形成的球接頭的透視圖。圖4是圖3的重要部分的剖視圖。在該實施方式中，分別與球頭螺栓10組裝的兩個球座300設置在模具中(換句話 說，球座300和球頭螺栓10設置在模具中，使得它們限定用于成型的空間)。因此，設置連 接桿200，使得其兩端設置在模具中。隨后，殼體體部IOOa和IOOb通過注塑成型過程形成。當然，在需要時，球接頭可構(gòu)造成使得和球頭螺栓組裝在一起的兩個球座安裝在 單個殼體體部中而不使用連接桿200。此外，在需要時，可以通過在由注塑成型形成第一殼體體部IOOa之后由注塑成型 形成第二殼體體部IOOb的方式來形成球接頭。在此實施方式中，由合成樹脂制成的兩個殼體體部IOOa和IOOb定位在相反的方 向上。所述兩個殼體IOOa和IOOb通過金屬制成的連接桿200相互連接。此外，在連接桿200的兩端上形成滾花部分201以加強連接桿200與殼體體部 IOOa和IOOb之間的聯(lián)接力，即，防止連接桿200從殼體體部IOOa或IOOb脫離。當然，可在連接桿200的兩端上形成螺紋或止擋件來代替滾花部分201，以便實現(xiàn) 與滾花部分201相同的目的。球座300和球頭螺栓10的球形頭部11被安裝于其中的殼體110形成在各個殼體 體部IOOa和IOOb中。如圖4所示，除了覆蓋球頭螺栓10的球形頭部11的從球座300暴露出的部分之 外，殼體110還覆蓋球座300。優(yōu)選地，殼體110包括頭部支撐件111和頸部支撐件112。頭部支撐件111是殼體110的覆蓋球頭螺栓10的球形頭部11的部分。頸部支撐 件112是殼體110的支撐球頭螺栓10的頸部12的部分。形成于殼體110中的頭部支撐件111僅與球頭螺栓10的球形頭部11的一部分接 觸，以防止球頭螺栓10的旋轉(zhuǎn)摩擦轉(zhuǎn)矩增加過大。換句話說，當球頭螺栓IOa的球形頭部 11旋轉(zhuǎn)時，球形頭部11的一半或更多處于被球座300支撐的狀態(tài)。因此，球頭螺栓10的旋 轉(zhuǎn)摩擦轉(zhuǎn)矩能夠保持在預定水平以下。此外，頭部支撐件111可靠地且緊緊地支撐球頭螺栓10的球形頭部11，從而防止 球頭螺栓10在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生游隙。此外，殼體110的頭部支撐件111防止球頭螺栓10的球形頭部11從殼體110不 期望地脫離。因此，提高了球頭螺栓10的拉出強度。同時，如圖4和圖5所示，沿豎直方向延伸預定長度的三個殼體潤滑脂槽Illa在以固定間隔彼此隔開的位置處形成于頭部支撐件111中。殼體潤滑脂槽Illa的下端與球 座300的上端接觸。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，殼體潤滑脂槽Illa填充有潤滑脂，使得球頭螺栓10的球形頭部 11能夠相對于頭部支撐件111平順地旋轉(zhuǎn)。在制造產(chǎn)品的過程方面，當通過注塑成型形成殼體110時，殼體潤滑脂槽Illa防 止球座300相對于球頭螺栓10的球形頭部11旋轉(zhuǎn)。詳細來說，為了在頭部支撐件111中形成殼體潤滑脂槽111a，需要這樣的模具該 模具能夠在通過注塑成型形成殼體時形成殼體潤滑脂槽111a。此模具與球座300的上端接 觸。因此，當通過注塑成型形成殼體110時，球座300保持在被模具支撐的狀態(tài)中。如果球座300不被模具支撐，換句話說，如果在殼體110中不形成殼體潤滑脂槽 111a，那么由于被注射到模具中的合成樹脂的壓力，球座300可能相對于球頭螺栓10的球 形頭部11不期望地旋轉(zhuǎn)，且從其正確位置移位。圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的變型的球座300的透視圖。如圖6所示，在球座300的上端中在以固定間隔彼此隔開的位置處形成有凹口 302。由于球座300的這種形狀，在注塑成型過程中，在合成樹脂進入凹口 302之后形成 殼體110。從而，球座300被防止相對于殼體110旋轉(zhuǎn)。此外，借助于形成在球座300的上端中的凹口 302，當組裝球頭螺栓10的球形頭 部11與球座300時，球座300的上端的直徑能夠容易地延伸，從而便于球頭螺栓10與球座 300的組裝。這樣，可通過多種方式改變球座的形狀。如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的嵌入成型的球接頭中，在球形頭部的一部分被球座支 撐的狀態(tài)下，球頭螺栓的球形頭部相對于球座旋轉(zhuǎn)。因此，球頭螺栓的旋轉(zhuǎn)摩擦轉(zhuǎn)矩能夠保 持在適當?shù)乃揭韵?。此外，由于球頭螺栓被殼體的頭部支撐件支撐，所以能夠增加球頭螺 栓的拉出強度，并且能夠最小化球頭螺栓旋轉(zhuǎn)時的游隙。此外，當通過注塑成型形成殼體時，模具通過形成于球座中的殼體潤滑脂槽與球 座接觸。因此，能夠防止在注塑成型過程中球座繞球頭螺栓的球形頭部發(fā)生不期望的旋轉(zhuǎn)。雖然已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到能夠進行各 種變型、增加和替代方案而不脫離權(quán)利要求中公開的本發(fā)明的范圍和精神。因此，應當理解 所述優(yōu)選實施方式僅僅是用于說明的目的，且不限制本發(fā)明的范圍。例如，被描述成彼此形 成一體的部件可以單獨的結(jié)構(gòu)實施，并且被描述成單獨設置的部件可以一體的結(jié)構(gòu)設置。因此，應當理解本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求限定，且從權(quán)利要求的含義、范圍和等同 概念得出的各種變型、增加和替代方案都落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種嵌入成型的球接頭，包括由金屬制成的球頭螺栓，所述球頭螺栓具有球形頭部；球座，所述球頭螺栓的所述球形頭部以可旋轉(zhuǎn)的方式插入所述球座中，所述球座由合 成樹脂制成；殼體，所述殼體使用合成樹脂通過注塑成型形成，所述殼體覆蓋所述球座和所述球頭 螺栓的所述球形頭部的從所述球座暴露出的一部分，其中，所述球座的上端設置成比通過所述球頭螺栓的所述球形頭部的中央的假想水平面高，所述殼體包括頭部支撐件，所述頭部支撐件從所述球座的上端延伸，并覆蓋所述球頭 螺栓的所述球形頭部以防止所述球頭螺栓從所述殼體脫離，在所述球座的內(nèi)表面中形成有球座潤滑脂槽，所述球座潤滑脂槽用所述球頭螺栓的所 述球形頭部密封，并且在所述球頭螺栓的所述頭部支撐件中沿豎直方向形成有多個殼體潤滑脂槽，所述多個 殼體潤滑脂槽與所述球座的上端接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入成型的球接頭，還包括連接桿，所述連接桿在其一端通過嵌入成型而嵌入在殼體體部中，所述殼體形成在所 述殼體體部中，在所述連接桿的所述一端形成有滾花部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入成型的球接頭，其中，在所述球座的上端中形成有多個凹口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種嵌入成型的球接頭，其構(gòu)造成使得球頭螺栓的旋轉(zhuǎn)摩擦轉(zhuǎn)矩被保持在適當?shù)乃揭韵?，球頭螺栓的拉出強度增加，且球頭螺栓的游隙最小化。所述球頭螺栓具有球形頭部。球頭螺栓的球形頭部以可旋轉(zhuǎn)的方式插入在球座中。殼體覆蓋球座和球形頭部的從球座暴露出的一部分。球座的上端設置成比球形頭部的中央高。殼體包括覆蓋球形頭部的頭部支撐件。在球座的內(nèi)表面中形成有球座潤滑脂槽。多個殼體潤滑脂槽沿豎直方向形成于頭部支撐件中，且與球座的上端接觸。
文檔編號F16C11/06GK102052388SQ20101022926
公開日2011年5月11日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者成耆龍, 禹永萬, 薛尚勛 申請人:中央鏈接技術(shù)株式會社, 成耆龍, 禹永萬, 薛尚勛