專利名稱：鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其是一種能夠降低鋼塑復(fù)合螺旋波紋管的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率且提高產(chǎn)品的環(huán)剛度的鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)線多采用預(yù)涂覆粘接層，再涂覆塑料層的二步法生產(chǎn)裝置，且由鋼帶卷曲而成的鋼骨架多采用非焊接螺旋結(jié)構(gòu)，大大影響了管材的環(huán)剛度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠降低鋼塑復(fù)合螺旋波紋管的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率且提高產(chǎn)品的環(huán)剛度的鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置，包括機(jī)座(1)， 其特征是在機(jī)座(1)上設(shè)置有單螺桿塑料擠出機(jī)(2)、卷管機(jī)(3)、自動氬弧焊接裝置(4)、 管材切割機(jī)(5)；所述單螺桿塑料擠出機(jī)的機(jī)頭(6)設(shè)有雙流道，在雙流道的端部分別設(shè)置有外口模(7)和內(nèi)口模(8)；所述卷管機(jī)(3)位于單螺桿塑料擠出機(jī)的機(jī)頭(6)的下部，所述自動氬弧焊接裝置(4)位于卷管機(jī)(3) —側(cè)，在自動氬弧焊接裝置(4)的后面設(shè)置有循環(huán)水管道和與循環(huán)水管道相連的噴頭；所述管材切割機(jī)(5)位于外口模(7)和內(nèi)口模⑶ 的右側(cè)。在所述管材切割機(jī)(5)上設(shè)置有管材旋轉(zhuǎn)固定架(9)。所述卷管機(jī)(3)由機(jī)架(10)、驅(qū)動軸和壓輥支架(11)組成，驅(qū)動軸設(shè)置在機(jī)架 (10)上，驅(qū)動軸與壓輥支架(11)相連，在壓輥支架(11)上設(shè)置有壓輥(12)。本實(shí)用新型的效果是鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置，在機(jī)座上設(shè)置有單螺桿塑料擠出機(jī)、卷管機(jī)、自動氬弧焊接裝置、管材切割機(jī)。它能夠?qū)搸Ь砬尚?、焊接、塑料層涂覆多道工序一次成型，?shí)現(xiàn)一步法生產(chǎn)的鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置，大大降低鋼塑復(fù)合螺旋波紋管的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的環(huán)剛度。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、鋼塑復(fù)合螺旋波紋管的鋼帶骨架采用自動全焊接方式，大大提高了管材的環(huán)剛度；2、鋼塑復(fù)合螺旋波紋管從投料到管材成型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動一次成型的生產(chǎn)模式， 實(shí)現(xiàn)了一步法生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；3、實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合螺旋波紋管內(nèi)外塑料層采取同時涂覆，通過流道流量的設(shè)計(jì)，能夠有效控制內(nèi)外塑料層的厚度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是圖1中塑料擠出機(jī)機(jī)頭流道剖面圖；圖3是圖1卷管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1中，鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置，包括機(jī)座1，在機(jī)座1上設(shè)置有單螺桿塑料擠出機(jī)2、卷管機(jī)3、自動氬弧焊接裝置4、管材切割機(jī)5。塑料擠出機(jī)組2采用青島順德塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)的大口徑塑料管材生產(chǎn)線，管材切割機(jī)5是機(jī)組的一個組成部分；自動氬弧焊接裝置4采用上海滬東焊接設(shè)備總廠生產(chǎn)的WS系列逆變氬弧焊機(jī)。單螺桿塑料擠出機(jī)的機(jī)頭6設(shè)有雙流道，在雙流道的端部分別設(shè)置有外口模7和內(nèi)口模8(參見圖2)。 卷管機(jī)3位于單螺桿塑料擠出機(jī)的機(jī)頭6的下部，所述自動氬弧焊接裝置4位于卷管機(jī)3 一側(cè)，在自動氬弧焊接裝置4的后面設(shè)置有循環(huán)水管道和與循環(huán)水管道相連的噴頭。管材切割機(jī)5位于外口模7和內(nèi)口模8的右側(cè)，在管材切割機(jī)5上設(shè)置有管材旋轉(zhuǎn)固定架9。圖3中，卷管機(jī)3由機(jī)架10、驅(qū)動軸和壓輥支架11組成，驅(qū)動軸設(shè)置在機(jī)架10上， 驅(qū)動軸與壓輥支架11相連，在壓輥支架11上設(shè)置有壓輥12。本實(shí)用新型的工作原理是鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置，設(shè)置卷管機(jī)，將鋼帶擠壓成螺旋波紋管骨架，在鋼帶的接縫處設(shè)置固定的自動氬弧焊接裝置，隨著鋼帶骨架的轉(zhuǎn)動，將鋼帶焊接成螺旋波紋管；鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)線有一單螺桿塑料擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭設(shè)有雙流道，在管材內(nèi)外側(cè)分別有一口模，塑料經(jīng)加熱熔化經(jīng)塑料擠出機(jī)的旋轉(zhuǎn)推動，流向扁狀口模擠出成片材，復(fù)合在焊接好的螺旋波紋鋼管的內(nèi)外表面，通過定長切割，即成鋼塑復(fù)合螺旋波紋管。由于鋼帶骨架經(jīng)氬弧焊焊接后，焊縫處溫度很高，超過了塑料的分解溫度，因此，在焊點(diǎn)的后面(管外側(cè))設(shè)一循環(huán)水管道，水噴淋在焊縫處對焊縫進(jìn)行冷卻。
權(quán)利要求1.鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置，包括機(jī)座(1)，其特征是在機(jī)座(1)上設(shè)置有單螺桿塑料擠出機(jī)(2)、卷管機(jī)(3)、自動氬弧焊接裝置(4)、管材切割機(jī)(5)；所述單螺桿塑料擠出機(jī)的機(jī)頭(6)設(shè)有雙流道，在雙流道的端部分別設(shè)置有外口模(7)和內(nèi)口模(8)；所述卷管機(jī)(3)位于單螺桿塑料擠出機(jī)的機(jī)頭(6)的下部，所述自動氬弧焊接裝置(4)位于卷管機(jī) (3) 一側(cè)，在自動氬弧焊接裝置(4)的后面設(shè)置有循環(huán)水管道和與循環(huán)水管道相連的噴頭； 所述管材切割機(jī)(5)位于外口模(7)和內(nèi)口模⑶的右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置，其特征是在所述管材切割機(jī) (5)上設(shè)置有管材旋轉(zhuǎn)固定架(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置，其特征是所述卷管機(jī) (3)由機(jī)架(10)、驅(qū)動軸和壓輥支架(11)組成，驅(qū)動軸設(shè)置在機(jī)架(10)上，驅(qū)動軸與壓輥支架(U)相連，在壓輥支架(U)上設(shè)置有壓輥(12)。
專利摘要一種能夠降低鋼塑復(fù)合螺旋波紋管的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率且提高產(chǎn)品的環(huán)剛度的鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)裝置。技術(shù)方案是包括機(jī)座(1)，其特征是在機(jī)座(1)上設(shè)置有單螺桿塑料擠出機(jī)(2)、卷管機(jī)(3)、自動氬弧焊接裝置(4)、管材切割機(jī)(5)；所述單螺桿塑料擠出機(jī)的機(jī)頭(6)設(shè)有雙流道，在雙流道的端部分別設(shè)置有外口模(7)和內(nèi)口模(8)；所述卷管機(jī)(3)位于單螺桿塑料擠出機(jī)的機(jī)頭(6)的下部，所述自動氬弧焊接裝置(4)位于卷管機(jī)(3)一側(cè)，在自動氬弧焊接裝置(4)的后面設(shè)置有循環(huán)水管道和與循環(huán)水管道相連的噴頭；所述管材切割機(jī)(5)位于外口模(7)和內(nèi)口模(8)的右側(cè)。在所述管材切割機(jī)(5)上設(shè)置有管材旋轉(zhuǎn)固定架(9)。
文檔編號F16L9/16GK202118393SQ20112021100
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者張明連, 李繼紅, 金海木 申請人:青島潤興塑料新材料有限公司