專利名稱：一種軸承固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軸承固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋁合金和鎂合金在成型加工中，主要應(yīng)用鑄造成型。而針對(duì)于需要抗耐磨性的零部件，通常采用內(nèi)部鑲嵌其他耐磨材料的方式，其中，主要是在需要抗耐磨的部位嵌入鋼件，轉(zhuǎn)向連接軸承需要具有優(yōu)良的強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨性能。而鋁合金和鎂合金材料的耐磨性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)有效減輕方向盤重量而又具有良好耐磨性能的目的，采用鑲嵌軸承套的辦法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種軸承固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，在軸承I方向上，設(shè)置一個(gè)通孔2，該通孔的位置靠近輪緣，在通孔內(nèi)安裝軸承I。在所述的軸承I內(nèi)安裝襯套3。所述通孔2為圓形。所述襯套由橡膠和彈性骨架構(gòu)成。所述襯套材料為45碳素鋼，用機(jī)床加工。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單直接用于壓鑄生產(chǎn)，實(shí)施方便高效,進(jìn)行一次性壓鑄成型，高成品率、低成本,加工制造容易,材料價(jià)格低廉。


圖1中，軸承1，通孔2，襯套3。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種軸承固定結(jié)構(gòu)，在軸承I方向上，設(shè)置一個(gè)通孔2，該通孔的位置靠近輪緣，在通孔內(nèi)安裝軸承I。在所述的軸承I內(nèi)安裝襯套3。所述通孔2為圓形。所述襯套由橡膠和彈性骨架構(gòu)成。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸承固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，在軸承(I)方向上，設(shè)置一個(gè)通孔(2)，該通孔的位置靠近輪緣，在通孔內(nèi)安裝軸承(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述的軸承(I)內(nèi)安裝襯套(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔(2)為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯套由橡膠和彈性骨架構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯套材料為45碳素鋼，用機(jī)床加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承固定結(jié)構(gòu)，在軸承(1)方向上，設(shè)置一個(gè)通孔(2)，該通孔的位置靠近輪緣，在通孔內(nèi)安裝軸承(1)。在所述的軸承(1)內(nèi)安裝襯套(3)。所述通孔(2)為圓形。所述襯套由橡膠和彈性骨架構(gòu)成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接用于壓鑄生產(chǎn)，實(shí)施方便高效，進(jìn)行一次性壓鑄成型，高成品率、低成本，加工制造容易，材料價(jià)格低廉。
文檔編號(hào)F16C35/00GK103104618SQ201210493828
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者劉利利 申請(qǐng)人:大連宏潤(rùn)復(fù)合軸承有限公司