儀表針形截止閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種儀表針形截止閥，包括閥體、閥蓋和穿設(shè)在閥蓋中部的閥桿、所述閥桿下端的閥體上設(shè)置有閥桿空腔，閥桿空腔底面豎向開(kāi)設(shè)有第一介質(zhì)通道，所述第一介質(zhì)通道上端口設(shè)置有弧形倒角，所述閥桿下端外壁面對(duì)準(zhǔn)弧形倒角環(huán)形設(shè)置弧形卡槽，所述閥桿向下移動(dòng)時(shí)弧形卡槽與弧形倒角密封配合，且所述弧形卡槽上端設(shè)置有卡接塊，所述卡接塊下端面與閥桿空腔底面平行，當(dāng)弧形卡槽與弧形倒角卡配時(shí)卡接塊與閥桿空腔的底面密封配合；通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述閥桿向下移動(dòng)時(shí)閥桿的弧形卡槽與弧形倒角第一介質(zhì)通道上端口密封配合，當(dāng)弧形卡槽與弧形倒角卡配時(shí)卡接塊與閥桿空腔的底面密封配合；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，雙重密封，密封性能好。
【專利說(shuō)明】?jī)x表針形截止閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及閥門(mén)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種儀表針形截止閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 針形截止閥在儀表閥門(mén)領(lǐng)域是眾所周知的，它是通過(guò)帶錐度的閥芯頭部對(duì)圓柱閥 座孔口擠壓變形來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的關(guān)斷截止。在關(guān)閉過(guò)程中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)安裝于閥芯另一 端的手柄對(duì)閥芯與閥座接觸面施加密封力，在接觸面產(chǎn)生彈性和塑性變形而形成密封帶， 實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的密封。
[0003] 在針形截止閥工作于300°C以上的介質(zhì)溫度或環(huán)境溫度場(chǎng)合時(shí)，要求閥芯與閥座 都是耐腐蝕性的金屬材料，一般選用不銹鋼或鎳基合金等。密封面是金屬與金屬之間的硬 對(duì)硬接觸面。在關(guān)斷過(guò)程中伴隨著閥芯與閥座的滑動(dòng)摩擦，以及接觸面接觸應(yīng)力的變大，密 封面間會(huì)產(chǎn)生一定的擦傷，這反過(guò)來(lái)要求手柄提供更大的操作扭矩，以便產(chǎn)生更大的密封 力彌補(bǔ)密封帶擦傷產(chǎn)生的泄漏，而更大的密封力加劇了針形截止閥的密封面磨損，直到密 封面泄漏通道太深，旋轉(zhuǎn)手柄產(chǎn)生的密封力不足以填平該泄漏通道導(dǎo)致密封失效，針形截 止閥的使用壽命結(jié)束。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、密封 性能好，排污方便的儀表針形截止閥。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種儀表針形截止閥，包括閥 體、閥蓋和穿設(shè)在閥蓋中部的閥桿、所述閥桿下端的閥體上設(shè)置有閥桿空腔，閥桿空腔底面 堅(jiān)向開(kāi)設(shè)有第一介質(zhì)通道，所述第一介質(zhì)通道上端口設(shè)置有弧形倒角，所述閥桿下端外壁 面對(duì)準(zhǔn)弧形倒角環(huán)形設(shè)置弧形卡槽，所述閥桿向下移動(dòng)時(shí)弧形卡槽與弧形倒角密封配合， 且所述弧形卡槽上端設(shè)置有卡接塊，所述卡接塊下端面與閥桿空腔底面平行，當(dāng)弧形卡槽 與弧形倒角卡配時(shí)卡接塊與閥桿空腔的底面密封配合；所述閥體對(duì)準(zhǔn)第一介質(zhì)通道開(kāi)設(shè)有 排污通道，所述排污通道下方開(kāi)設(shè)有密封槽，所述排污通道兩側(cè)的密封槽內(nèi)壁面上至少設(shè) 置有一對(duì)弧形凸環(huán)，所述密封槽外端口 一體設(shè)置有環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊上安裝有螺帽， 所述螺帽內(nèi)端一體設(shè)置有密封凸塊，所述螺帽與環(huán)形凸塊螺紋連接后密封凸塊上端面與弧 形凸環(huán)卡緊密封。
[0006] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述閥桿向下移動(dòng)時(shí)閥桿的弧形卡槽與弧形倒角第一介 質(zhì)通道上端口密封配合，當(dāng)弧形卡槽與弧形倒角卡配時(shí)卡接塊與閥桿空腔的底面密封配 合；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，雙重密封，密封性能好，且排污通道設(shè)置合理，通過(guò)螺母連接可靠，排污操作 方便，密封性能好。
[0007] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一介質(zhì)通道左端的閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二介質(zhì)通 道，所述第二介質(zhì)通道左端開(kāi)設(shè)有連接通道，所述連接通道內(nèi)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋，且所述連 接通道內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)外壁面與連接通道內(nèi)壁面的內(nèi)螺紋連接固定。通過(guò)本設(shè)置，過(guò) 濾網(wǎng)位置設(shè)置合理，連接方便，固定可靠。
[0008] 本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封凸塊內(nèi)端面套接有密封套，所述密封套通 過(guò)螺釘與密封凸塊連接固定。通過(guò)本設(shè)置，密封套設(shè)置合理，連接可靠，使得密封性能更好。
[0009] 本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)。通過(guò)本設(shè)置，過(guò)濾網(wǎng)不 易生銹，使用壽命長(zhǎng)。
[0010] 本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡接塊繞閥桿下端的錐面環(huán)形設(shè)置，且卡接塊 與閥桿一體設(shè)置。通過(guò)本設(shè)置，卡接塊設(shè)置合理，密封性能好。
[0011] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，所述閥桿向下 移動(dòng)時(shí)閥桿的弧形卡槽與弧形倒角第一介質(zhì)通道上端口密封配合，當(dāng)弧形卡槽與弧形倒角 卡配時(shí)卡接塊與閥桿空腔的底面密封配合；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，雙重密封，密封性能好，且排污通道 設(shè)置合理，通過(guò)螺母連接可靠，排污操作方便，密封性能好。
[0012] 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為圖1中I部的放大圖；
[0015] 圖3為圖1中II部的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 參見(jiàn)圖1、圖2和圖3,本實(shí)用新型公開(kāi)的一種儀表針形截止閥，包括閥體1、閥蓋2 和穿設(shè)在閥蓋2中部的閥桿3、所述閥桿3下端的閥體1上設(shè)置有閥桿空腔11，閥桿空腔11 底面堅(jiān)向開(kāi)設(shè)有第一介質(zhì)通道12,所述第一介質(zhì)通道12上端口設(shè)置有弧形倒角121，所述 閥桿3下端外壁面對(duì)準(zhǔn)弧形倒角121環(huán)形設(shè)置弧形卡槽31，所述閥桿3向下移動(dòng)時(shí)弧形卡 槽31與弧形倒角121密封配合，且所述弧形卡槽31上端設(shè)置有卡接塊32,所述卡接塊32 下端面與閥桿空腔11底面平行，當(dāng)弧形卡槽31與弧形倒角121卡配時(shí)卡接塊32與閥桿空 腔11的底面密封配合；所述閥體3對(duì)準(zhǔn)第一介質(zhì)通道12開(kāi)設(shè)有排污通道13,所述排污通 道13下方開(kāi)設(shè)有密封槽14,所述排污通道13兩側(cè)的密封槽14內(nèi)壁面上至少設(shè)置有一對(duì)弧 形凸環(huán)141，所述密封槽14外端口一體設(shè)置有環(huán)形凸塊142,所述環(huán)形凸塊142上安裝有螺 帽4,所述螺帽4內(nèi)端一體設(shè)置有密封凸塊41，所述螺帽4與環(huán)形凸塊41螺紋連接后密封 凸塊41上端面與弧形凸環(huán)141卡緊密封。
[0017] 作為優(yōu)選的，本實(shí)施例排污通道13為截面為圓形的通道，密封槽14為圓形凹槽， 密封槽14直徑大于排污通道13的直徑設(shè)置，密封凸塊41呈圓柱形，且螺冒4與密封凸塊 41為由不銹鋼材料制造而成。
[0018] 為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述第一介質(zhì)通道12左端 的閥體1內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二介質(zhì)通道15,所述第二介質(zhì)通道15左端開(kāi)設(shè)有連接通道16,所述連 接通道16內(nèi)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋161，且所述連接通道16內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)5,過(guò)濾網(wǎng)5外壁面 與連接通道16內(nèi)壁面的內(nèi)螺紋161連接固定。
[0019] 所述密封凸塊41內(nèi)端面套接有密封套6,所述密封套6通過(guò)螺釘7與密封凸塊41 連接固定。所述過(guò)濾網(wǎng)5為不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)。所述卡接塊32繞閥桿3下端的錐面環(huán)形設(shè)置， 且卡接塊32與閥桿3 -體設(shè)置。
[0020] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，所述閥桿向下移動(dòng)時(shí)閥桿的弧形卡槽與弧形倒角第一 介質(zhì)通道上端口密封配合，當(dāng)弧形卡槽與弧形倒角卡配時(shí)卡接塊與閥桿空腔的底面密封配 合；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，雙重密封，密封性能好，且排污通道設(shè)置合理，通過(guò)螺母連接可靠，排污操作 方便，密封性能好。
[0021] 上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不 能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì) 本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種儀表針形截止閥，包括閥體（1)、閥蓋（2)和穿設(shè)在閥蓋（2)中部的閥桿（3)、 所述閥桿（3)下端的閥體（1)上設(shè)置有閥桿空腔（11)，閥桿空腔（11)底面堅(jiān)向開(kāi)設(shè)有第一 介質(zhì)通道（12)，其特征在于：所述第一介質(zhì)通道（12)上端口設(shè)置有弧形倒角（121)，所述閥 桿（3)下端外壁面對(duì)準(zhǔn)弧形倒角（121)環(huán)形設(shè)置弧形卡槽（31)，所述閥桿（3)向下移動(dòng)時(shí) 弧形卡槽（31)與弧形倒角（121)密封配合，且所述弧形卡槽（31)上端設(shè)置有卡接塊（32)， 所述卡接塊（32)下端面與閥桿空腔（11)底面平行，當(dāng)弧形卡槽（31)與弧形倒角（121)卡 配時(shí)卡接塊（32)與閥桿空腔（11)的底面密封配合；所述閥體（3)對(duì)準(zhǔn)第一介質(zhì)通道（12) 開(kāi)設(shè)有排污通道（13)，所述排污通道（13)下方開(kāi)設(shè)有密封槽（14)，所述排污通道（13)兩 側(cè)的密封槽（14)內(nèi)壁面上至少設(shè)置有一對(duì)弧形凸環(huán)（141)，所述密封槽（14)外端口一體設(shè) 置有環(huán)形凸塊（142)，所述環(huán)形凸塊（142)上安裝有螺帽（4)，所述螺帽（4)內(nèi)端一體設(shè)置 有密封凸塊（41)，所述螺帽（4)與環(huán)形凸塊（41)螺紋連接后密封凸塊（41)上端面與弧形 凸環(huán)（141)卡緊密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表針形截止閥，其特征在于：所述第一介質(zhì)通道（12)左 端的閥體（1)內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二介質(zhì)通道（15)，所述第二介質(zhì)通道（15)左端開(kāi)設(shè)有連接通道 (16)，所述連接通道（16)內(nèi)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋（161)，且所述連接通道（16)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng) (5)，過(guò)濾網(wǎng)（5)外壁面與連接通道（16)內(nèi)壁面的內(nèi)螺紋（161)連接固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的儀表針形截止閥，其特征在于：所述密封凸塊（41)內(nèi)端面套 接有密封套（6)，所述密封套（6)通過(guò)螺釘（7)與密封凸塊（41)連接固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的儀表針形截止閥，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)（5)為不銹鋼過(guò) 濾網(wǎng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的儀表針形截止閥，其特征在于：所述卡接塊（32)繞閥桿（3) 下端的錐面環(huán)形設(shè)置，且卡接塊（32)與閥桿（3) -體設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F16K27/02GK203892573SQ201420183314
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】陳學(xué)勝 申請(qǐng)人:東錦閥門(mén)有限責(zé)任公司