超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結構的制作方法
【專利摘要】超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結構，包括閥體、閥桿、蝶板、壓板圈、閥座、推板、卡板和卡環(huán)，壓板圈通過軸向設置的緊固螺釘固定連接在蝶板前表面邊緣上，壓板圈與蝶板之間設有主密封圈，主密封圈外圈表面與閥座內圈表面接觸并密封配合，閥體內壁設有圓環(huán)形卡槽，卡環(huán)的外半圈設在圓環(huán)形卡槽內，卡板通過徑向設置的固定螺釘與閥體連接，推板設在卡板與閥座之間，推板后表面設有安裝槽，安裝槽內設有壓縮彈簧，壓縮彈簧后端與閥座前表面頂壓配合，閥座外圈前側和后側分別設有前密封圈和后密封圈。本實用新型密封性能好，易于更換，維修方便快捷，使用壽命長。
【專利說明】超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于液化天然氣(⑶幻管道上的閥門，尤其涉及一種超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結構。
【背景技術】
[0002]蝶閥(英文是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90。，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，蝶板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。
[0003]蝶閥的密封結構大致由閥體、閥桿、壓板圈、蝶板、螺絲等組成，多為三偏心結構形式。閥體密封面(也稱為閥座)為本體不銹鋼或堆焊硬質合金材料經(jīng)精加工而成為一體，是不能移動。密封圈采用不銹鋼片+復合材料(稱為多層次硬密封形式),或者是整體不銹鋼制成，通常將密封圈用螺絲固定在蝶板上。
[0004]組成蝶板密封結構的各零部件(蝶板、壓板圈、密封閥座)因相互之間用螺絲固定、壓緊后成為一體，又與閥桿固定而無移動，與閥體密封面接觸達到密封效果靠的是緊密的配合及尺寸精度，工作狀態(tài)時隨著溫度的變化(由常溫201變到低溫-1961)各零部件尺寸形狀發(fā)生改變其相互之間不能移動而且沒有補償功能，所以在低溫狀態(tài)下密封性能難以保證。
[0005]另外，目前的蝶閥采用的是三偏心結構，加工精度高而且工藝復雜，密封圈及閥座很難做到可以互換或更換。
實用新型內容
[0006]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種密封可靠、便于拆裝、安全性高、使用壽命長的超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結構。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結構，包括閥體、閥桿和蝶板，閥桿沿閥體徑向插設在閥體內，閥桿與閥體之間轉動且密封連接，蝶板設在閥體內，閥桿與蝶板背部固定連接，還包括壓板圈、閥座、推板、卡板和卡環(huán)，壓板圈通過軸向設置的緊固螺釘固定連接在蝶板前表面邊緣上，壓板圈與蝶板之間設有主密封圈，主密封圈前側面設有圓環(huán)形的定位槽，蝶板后表面設有插設在定位槽內的第一定位環(huán)，主密封圈外圈表面與閥座內圈表面均呈前小后大的圓錐形結構，主密封圈外圈表面與閥座內圈表面接觸并密封配合，閥體內壁設有圓環(huán)形卡槽，卡環(huán)的外半圈設在圓環(huán)形卡槽內，卡板為圓環(huán)形結構，卡板前表面外邊緣設有與卡環(huán)卡接配合的圓弧槽，圓弧槽橫斷面的圓心角為90。，卡板通過徑向設置的固定螺釘與閥體連接，推板設在卡板與閥座之間，推板后表面設有安裝槽，安裝槽內設有壓縮彈簧，壓縮彈簧后端與閥座前表面頂壓配合，閥座外圈前側和后側分別設有與閥體內壁密封配合的前密封圈和后密封圈；主密封圈、前密封圈和后密封圈均由四氟材料制成；
[0008]所述卡板沿軸向方向設有調節(jié)螺絲，調節(jié)螺絲后端與閥座前表面頂壓配合。
[0009]采用上述技術方案，超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結構設在蝶板前部與閥體內壁之間，超低溫四氟密封蝶閥當中的卡板后端面內側設有伸入到推板內孔的第二定位環(huán)，推板后端面內側設有伸入到閥座內孔的第三定位環(huán)。
[0010]所述閥桿與蝶板之間通過銷釘和平鍵連接。
[0011]所述閥體在閥桿一端設有閥蓋，閥體在閥桿另一端設有長頸管，閥桿穿設在長頸管內，閥桿伸出長頸管的一端部連接驅動機構。
[0012]閥桿沿閥體徑向插設在閥體內，閥桿與閥體之間轉動且密封連接，蝶板設在閥體內，閥桿與蝶板通過平鍵和銷釘固定連接，閥桿一端連接有驅動機構，壓板圈通過緊固螺釘將主密封圈固定在蝶板上，閥體內設有一個可以移動的閥座，閥座靠卡板上有圓孔槽，圓孔槽內設有壓縮彈簧，壓縮彈簧后端與閥座前表面頂壓，同時將閥座后端外側設有帶斜面的后密封圈(即所謂的副密封副)與閥體內壁壓緊配合起密封作用?？ò鍍仍O置的調節(jié)螺絲推壓給壓縮彈簧預緊力，同時壓緊卡板端上帶有斜面的前密封圈配合起密封作用。卡板在閥體內固定，其方法是閥體內壁上開個橫斷面1/2半圓的圓環(huán)形卡槽，卡板上開有一個與閥體上同徑的橫斷面呈1/4圓弧的圓弧槽，將開口式的卡環(huán)放入圓環(huán)形卡槽內，擰緊卡板上的固定螺釘就會將卡板固定在閥體上。蝶板與壓板圈之間設有圓環(huán)形的主密封圈，主密封圈的外圓與閥座密封接觸，即形成主密封副。
[0013]主密封圈、前密封圈和后密封圈均由增強四氟材料制成(即!^)材料制成，主密封圈前表面設有帶斜面的定位槽，壓板圈有個與主密封圈上的定位槽吻合的第一定位環(huán)，壓板圈上的緊固螺釘擰緊后將這個第一定位環(huán)進入主密封圈的定位槽內，一是起固定主密封圈，二是將主密封圈的外徑尺寸加以限制，尤其是在低溫狀態(tài)下限制主密封圈的收縮變形量。主密封圈的外圈與閥座內圈均呈現(xiàn)微弧斜錐面，這樣可在壓縮彈簧的作用下，增強密封性能。
[0014]可移動的閥座由壓縮彈簧力的預緊作用，使閥座可以在一定范圍內移動，當閥門降溫至-1961時組織發(fā)生收縮，各部零件發(fā)生尺寸變化，尤其是主密封圈、前密封圈和后密封圈都有不同程度的尺寸變化，密封效果就會降低甚至發(fā)生泄漏，這時在壓縮彈簧力的作用下推動閥座移動進行補償，使密封重新吻合，最終達到完全密封效果。閥座的內表面呈現(xiàn)正錐面，與主密封圈外徑微弧錐面形成線接觸呈現(xiàn)出密封吻合帶。
[0015]第二定位環(huán)起到限定推板只能沿軸向移動的作用，第三定位環(huán)起到限定閥座只能沿軸向移動的作用。
[0016]綜上所述，本實用新型設計合理、結構簡單、工藝容易實現(xiàn)，壓縮彈簧使閥座可以在閥體內軸向移動，在壓縮彈簧力的作用下閥座可以在低溫變形后進行位移補償，不使密封副脫離而造成密封泄漏，始終保持密封吻合而不泄漏。另外，密封圈及移動閥座可以達到互換及更換，而且不用將閥體從管道上割下來就能更換密封圈及移動閥座，維修更換方便，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中六處的放大圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2所示，超低溫四氟密封蝶閥，包括閥體1、閥桿2和蝶板3，閥桿2沿閥體1徑向插設在閥體1內，閥桿2與閥體1之間轉動且密封連接，蝶板3設在閥體1內，閥桿2與蝶板3背部固定連接，所述蝶板3前部與閥體1內壁之間設有易拆卸密封結構4。
[0020]易拆卸密封結構4包括壓板圈5、閥座6、推板7、卡板8和卡環(huán)9，壓板圈5通過軸向設置的緊固螺釘10固定連接在蝶板3前表面邊緣上，壓板圈5與蝶板3之間設有主密封圈11，主密封圈11前側面設有圓環(huán)形的定位槽12，蝶板3后表面設有插設在定位槽12內的第一定位環(huán)13，主密封圈11外圈表面與閥座6內圈表面均呈前小后大的圓錐形結構，主密封圈11外圈表面與閥座6內圈表面接觸并密封配合，閥體1內壁設有圓環(huán)形卡槽，卡環(huán)9的外半圈設在圓環(huán)形卡槽內，卡板8為圓環(huán)形結構，卡板8前表面外邊緣設有與卡環(huán)9卡接配合的圓弧槽，圓弧槽橫斷面的圓心角為90。，卡板8通過徑向設置的固定螺釘與閥體1連接，推板7設在卡板8與閥座6之間，推板7后表面設有安裝槽14，安裝槽14內設有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15后端與閥座6前表面頂壓配合，閥座6外圈前側和后側分別設有與閥體1內壁密封配合的前密封圈16和后密封圈17。
[0021]主密封圈11、前密封圈16和后密封圈17均由四氟材料制成。
[0022]卡板8后端面內側設有伸入到推板7內孔的第二定位環(huán)23，推板7后端面內側設有伸入到閥座6內孔的第三定位環(huán)24。第二定位環(huán)23起到限定推板7只能沿軸向移動的作用，第三定位環(huán)24起到限定閥座6只能沿軸向移動的作用.
[0023]卡板8沿軸向方向設有調節(jié)螺絲18，調節(jié)螺絲18后端與閥座6前表面頂壓配合。
[0024]閥桿2與蝶板3之間通過銷釘19和平鍵20連接。
[0025]閥體1在閥桿2 —端設有閥蓋21，閥體1在閥桿2另一端設有長頸管22，閥桿2穿設在長頸管22內，閥桿2伸出長頸管的一端部連接驅動機構。
[0026]閥桿2沿閥體1徑向插設在閥體1內，閥桿2與閥體1之間轉動且密封連接，蝶板3設在閥體1內，閥桿2與蝶板3通過平鍵20和銷釘19固定連接，閥桿2 —端連接有驅動機構，壓板圈5通過緊固螺釘10將主密封圈11固定在蝶板3上，閥體1內設有一個可以移動的閥座6，閥座6靠卡板8上有圓孔槽，圓孔槽內設有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15后端與閥座6前表面頂壓，同時將閥座6后端外側設有帶斜面的后密封圈17 (即所謂的副密封副)與閥體1內壁壓緊配合起密封作用?？ò?內設置的調節(jié)螺絲18推壓給壓縮彈簧15預緊力，同時壓緊卡板8端上帶有斜面的前密封圈16配合起密封作用?？ò?在閥體1內固定，其方法是閥體1內壁上開個橫斷面1/2半圓的圓環(huán)形卡槽，卡板8上開有一個與閥體1上同徑的橫斷面呈1/4圓弧的圓弧槽，將開口式的卡環(huán)9放入圓環(huán)形卡槽內，擰緊卡板8上的固定螺釘就會將卡板8固定在閥體1上。蝶板3與壓板圈5之間設有圓環(huán)形的主密封圈11，主密封圈11的外圓與閥座6密封接觸，即形成主密封副。
[0027]主密封圈11、前密封圈16和后密封圈17均由增強四氟材料制成(即界幻材料制成，主密封圈11前表面設有帶斜面的定位槽12，壓板圈5有個與主密封圈11上的定位槽12吻合的第一定位環(huán)13，壓板圈5上的緊固螺釘10擰緊后將這個第一定位環(huán)13進入主密封圈11的定位槽12內，一是起固定主密封圈11，二是將主密封圈11的外徑尺寸加以限制，尤其是在低溫狀態(tài)下限制主密封圈11的收縮變形量。主密封圈11的外圈與閥座6內圈均呈現(xiàn)微弧斜錐面，這樣可在壓縮彈簧15的作用下，增強密封性能。
[0028]可移動的閥座6由壓縮彈簧15力的預緊作用，使閥座6可以在一定范圍內移動，當閥門降溫至-1961時組織發(fā)生收縮，各部零件發(fā)生尺寸變化，尤其是主密封圈11、前密封圈16和后密封圈17都有不同程度的尺寸變化，密封效果就會降低甚至發(fā)生泄漏，這時在壓縮彈簧15力的作用下推動閥座6移動進行補償，使密封重新吻合，最終達到完全密封效果。閥座6的內表面呈現(xiàn)正錐面，與主密封圈11外徑微弧錐面形成線接觸呈現(xiàn)出密封吻合帶。
[0029]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.超低溫四氟密封蝶閥的易拆卸密封結構，包括閥體、閥桿和蝶板，閥桿沿閥體徑向插設在閥體內，閥桿與閥體之間轉動且密封連接，蝶板設在閥體內，閥桿與蝶板背部固定連接，其特征在于:還包括壓板圈、閥座、推板、卡板和卡環(huán)，壓板圈通過軸向設置的緊固螺釘固定連接在蝶板前表面邊緣上，壓板圈與蝶板之間設有主密封圈，主密封圈前側面設有圓環(huán)形的定位槽，蝶板后表面設有插設在定位槽內的第一定位環(huán)，主密封圈外圈表面與閥座內圈表面均呈前小后大的圓錐形結構，主密封圈外圈表面與閥座內圈表面接觸并密封配合，閥體內壁設有圓環(huán)形卡槽，卡環(huán)的外半圈設在圓環(huán)形卡槽內，卡板為圓環(huán)形結構，卡板前表面外邊緣設有與卡環(huán)卡接配合的圓弧槽，圓弧槽橫斷面的圓心角為90°，卡板通過徑向設置的固定螺釘與閥體連接，推板設在卡板與閥座之間，推板后表面設有安裝槽，安裝槽內設有壓縮彈簧，壓縮彈簧后端與閥座前表面頂壓配合，閥座外圈前側和后側分別設有與閥體內壁密封配合的前密封圈和后密封圈；主密封圈、前密封圈和后密封圈均由四氟材料制成； 所述卡板沿軸向方向設有調節(jié)螺絲，調節(jié)螺絲后端與閥座前表面頂壓配合。
【文檔編號】F16K1/226GK204153175SQ201420597965
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】王福全, 王瑞卿, 王秀偉 申請人:開封瑞科閥門有限公司