本實(shí)用新型涉及防垢領(lǐng)域，特別涉及一種安裝在管路上的凈水防垢裝置。

背景技術(shù)：

管路水垢主要是管程或殼程走生水的一面，生水沒有經(jīng)過軟化處理造成的。水垢是萬惡之源，且長(zhǎng)期困擾著人類。它使熱效下降，能源浪費(fèi)，管道堵塞，甚至?xí)l(fā)生惡性事故。因此管路上的水垢必須清除。據(jù)統(tǒng)計(jì)，到1990年我國(guó)每年由于結(jié)垢所浪費(fèi)的煤炭占總用量的1/3；每年由于結(jié)垢而報(bào)廢的大量設(shè)備。因此，如何經(jīng)濟(jì)有效地解決管路的結(jié)垢問題已成為普遍關(guān)注的重要課題和迫切需要解決的生產(chǎn)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型旨在提供一種安裝在管路上的凈水防垢裝置，防止管路的結(jié)垢問題，節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)方案：一種安裝在管路上的凈水防垢裝置，包括兩端開口的防垢管、防垢體和兩個(gè)管接頭；管接頭中部設(shè)有通孔，管接頭安裝在防垢管開口端并將防垢體固定在防垢管內(nèi)，防垢體包括多個(gè)孔板式防垢片、螺桿和螺母，孔板式防垢片設(shè)有中心孔，在中心孔周圍設(shè)有多個(gè)濾孔，中心孔的軸線與孔板式防垢片的端面垂直，每個(gè)濾孔的軸線與孔板式防垢片的端面呈60°夾角，中心孔的圓心與任意兩個(gè)濾孔的孔心相連所得連線的夾角呈36°的倍數(shù)；所有孔板式防垢片通過中心孔套裝在螺桿上，相鄰兩塊孔板式防垢片之間由螺母隔開并旋接固定，孔板式防垢片與防垢管的配合方式為過渡配合或間隙配合。

進(jìn)一步的，所述防垢管的開口端設(shè)有外螺紋，所述管接頭旋接在外螺紋上，防垢管與管接頭之間通過密封圈實(shí)現(xiàn)軸向密封。

進(jìn)一步的，在所述管接頭還上設(shè)有便于旋緊施力的旋緊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述孔板式防垢片為8-12個(gè)。

進(jìn)一步的，所述孔板式防垢片厚度為4mm-10mm。

進(jìn)一步的，所述濾孔的個(gè)數(shù)為15個(gè)。

進(jìn)一步的，所述濾孔的長(zhǎng)軸為7mm，短軸為5mm。斜孔濾孔的設(shè)計(jì)有利于水流的紊流效果，降低對(duì)流速的影響。

進(jìn)一步的，所述相鄰孔板式防垢的間隔距離為3mm-5mm。

有益效果：本實(shí)用新型的防垢片結(jié)構(gòu)采用孔板式斜孔設(shè)計(jì)，使用時(shí)，流體經(jīng)由管接頭進(jìn)入防垢管內(nèi)部，斜孔的孔板式防垢片與流體的接觸面積大，均勻排列的斜孔便于加工生產(chǎn)，且分布均衡，有利于水流的紊流效果，降低對(duì)流速的影響，流經(jīng)防垢管內(nèi)的防垢片表面時(shí)能夠快速自動(dòng)形成穩(wěn)定電流，通過弱電的作用中和成垢金屬離子的正電荷，有效控制垢的形成，同時(shí)弱電場(chǎng)的持續(xù)作用可以使已板結(jié)的垢塊逐漸溶解、脫落，實(shí)現(xiàn)阻垢、除垢。經(jīng)防垢片處理后的流體繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)由管接頭排出。本實(shí)用新型使用材料較少，且能有效增大與流體的接觸面積，提高防垢效率的同時(shí)卻能降低成本，在流體固體雜質(zhì)較少、流速較快的環(huán)境中，防垢效果更明顯。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中防垢體的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中防垢片的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的安裝在管路上的凈水防垢裝置，包括防垢管1、防垢體2、兩個(gè)管接頭3，防垢體2放置在防垢管1內(nèi)，兩個(gè)管接頭3分別裝在防垢管1兩端，將防垢體2固定在防垢管1內(nèi)。

防垢管1兩端開口，開口端設(shè)有外螺紋，管接頭3旋接在外螺紋上，且防垢管1與管接頭3之間通過密封圈實(shí)現(xiàn)軸向密封。管接頭3是中空的，中部設(shè)有通孔31，管接頭3一端安裝在防垢管1開口端，另一端與管路連接。管接頭3在與防垢管1安裝的安裝端外表面上設(shè)有便于旋緊施力的旋緊結(jié)構(gòu)32。旋緊結(jié)構(gòu)32優(yōu)選為在安裝端外表面切出一45°角的斜面，其長(zhǎng)15mm寬15mm高2mm。

設(shè)于防垢管1內(nèi)的防垢體2，如圖2、3所示，其包括8-12個(gè)孔板式防垢片21、螺桿22和螺母23，優(yōu)選為10個(gè)孔板式防垢片21，孔板式防垢片21厚度為4mm-10mm，優(yōu)選為6mm。每個(gè)孔板式防垢片21的中心設(shè)有中心孔211，在中心孔211周圍設(shè)有多個(gè)濾孔212，優(yōu)選為15個(gè)。中心孔211的軸線與孔板式防垢片21的端面垂直，呈90°夾角。且每個(gè)濾孔212的軸線與孔板式防垢片21的端面呈60°夾角，任意兩個(gè)濾孔212孔心與中心孔211圓心的連線呈36°的倍數(shù)夾角，即中心孔211圓心與任意兩個(gè)濾孔212孔心相連所得連線所呈現(xiàn)的夾角呈36°的倍數(shù)。優(yōu)選的，濾孔212的長(zhǎng)軸為7mm，短軸為5mm。經(jīng)多次試證得到，這樣的斜孔濾孔212的設(shè)計(jì)在流體固體雜質(zhì)較少、流速較快的環(huán)境中最有利于水流的紊流效果，降低對(duì)流速的影響，提高防垢效率。所有孔板式防垢片21通過中心孔211套裝在螺桿22上，相鄰兩塊孔板式防垢片21之間由螺母23隔開并旋接固定，其間隔距離為3mm-5mm，優(yōu)選為4mm?？装迨椒拦钙?1與防垢管1的配合方式為過渡配合或間隙配合。

本實(shí)用新型中的孔板式防垢片21為銅基觸媒合金防垢片，所述銅基觸媒合金防垢片優(yōu)選為按重量百分比包括如下組成成分：Cu：55.6％、Ni：13.5％、Zn：15.6％、Sn：2.7％、Pb：6.5％、Fe：0.7％、Sb：0.8％、Ag：3.8％、Mn：0.7％，所述各組份經(jīng)化合形成一種沿S100晶軸定向生長(zhǎng)的柱狀晶體合金。按上述各組分的重量百分比準(zhǔn)備原材料，原材料純度為99.9％以上的塊狀物，其體積小于或等于3cm³；在加熱爐坩堝內(nèi)鋪入2cm～3cm厚的木炭，按重量計(jì)將Cu料的一半均勻鋪在木炭上，然后在Cu料上均勻鋪入全部Ni塊，再鋪入2cm～3cm厚的木炭，加入全部Pb、Sb塊體后開爐升溫至1000℃-1100℃，待全部金屬熔化后，加入全部Fe塊體，攪拌至金屬全部溶化后再加入全部Mn塊體，保溫3分鐘～5分鐘，使熔體金屬脫氣；然后按照Zn、Sn、Ag和剩余的Cu順序加入，慢速攪拌，待金屬全部熔化后，去浮渣，使熔體溫度降低至1100℃～1200℃，將熔體金屬注入澆筑型模具中，冷卻10分鐘～15分鐘至金屬表面結(jié)殼形成金屬錠，然后水冷至室溫，取出金屬錠，即得到銅基觸媒合金防垢片。該銅基觸媒合金防垢片為沿S100晶軸定向生長(zhǎng)的柱狀晶體合金，它在不改變流體組成成分的情況下，通過流體與防垢片面摩擦及物理催化改變流體的分子大小，凈化其中的雜質(zhì)的方式，達(dá)到防垢的效果。運(yùn)行過程不需要額外維護(hù)，無磁無電，不需要外加電源添加藥劑。

本實(shí)用新型的防垢片結(jié)構(gòu)采用孔板式特殊斜孔設(shè)計(jì)，使用時(shí)，流體經(jīng)由管接頭3進(jìn)入防垢管1內(nèi)部，斜孔的孔板式防垢片21與流體的接觸面積大，均勻排列的斜孔便于加工生產(chǎn)，且分布均衡，有利于水流的紊流效果，降低對(duì)流速的影響，流經(jīng)防垢管1內(nèi)的防垢片表面時(shí)能夠自動(dòng)形成穩(wěn)定電流，通過弱電的作用中和成垢金屬離子的正電荷，有效控制垢的形成，同時(shí)弱電場(chǎng)的持續(xù)作用可以使已板結(jié)的垢塊逐漸溶解、脫落，實(shí)現(xiàn)阻垢、除垢。經(jīng)防垢片處理后的流體繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)由管接頭3排出。本實(shí)用新型使用材料較少，且能有效增大與流體的接觸面積，提高防垢效率的同時(shí)卻能降低成本，在流體固體雜質(zhì)較少、流速較快的環(huán)境中，防垢效果更明顯。