本發(fā)明涉及投加氣體流量控制領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)壓控制方法及調(diào)壓控制裝置。

背景技術(shù)：

水處理工藝中，臭氧投加是其中重要的步驟，調(diào)壓閥將供給的氣源壓力降至發(fā)生器需求的運行壓力，經(jīng)發(fā)生器高壓放電后產(chǎn)生臭氧；再根據(jù)進水流量和投加率確定的投加氣體需求量，調(diào)節(jié)投加比例閥開度，調(diào)整投加的氣體流量，滿足生產(chǎn)需求。實際生產(chǎn)過程中，進水水量不斷變化，其需求量會相應(yīng)變化，因而投加比例閥需要相應(yīng)調(diào)整開度，調(diào)節(jié)投加氣體流量。而比例閥跟隨調(diào)整的過程，自調(diào)壓閥后端的管道中的氣體形成壓縮或泄放，而出現(xiàn)壓力升高或降低，而需要調(diào)壓閥相應(yīng)的增大或減小開度，以保證系統(tǒng)的平衡。

原有的控制方案為pid閉環(huán)壓力調(diào)節(jié)和壓力范圍內(nèi)的流量pid閉環(huán)調(diào)節(jié)，此控制方法，在控制上基本達到系統(tǒng)控制的需求，但因其調(diào)節(jié)跟隨有壓力限定，因此存在如下問題：

調(diào)節(jié)精度不高，在調(diào)節(jié)過程中，因為工藝進水量不斷的變化，后端投加比例閥處于動態(tài)調(diào)節(jié)中，因而調(diào)壓閥后端管道的壓力不斷增加或降低。由于氣體的壓縮比大，調(diào)壓閥在調(diào)節(jié)過程中，如果工藝水量變化較大，會造成調(diào)節(jié)滯后，壓力過調(diào)幅度太大。

影響系統(tǒng)連續(xù)運行，當(dāng)壓力過調(diào)幅度太大，壓力值超過發(fā)生器的報警壓力時，發(fā)生器會觸發(fā)報警而停機，停止臭氧生產(chǎn)，或者在壓力過低接近壓力報警下限時，也會造成發(fā)生器的流量過低報警，停止臭氧生產(chǎn)。

系統(tǒng)調(diào)節(jié)速度慢，在調(diào)節(jié)過程中，同樣的投加比例閥開度，在壓力增大的情況下，其流量也增大，相反，則流量減小。每次調(diào)節(jié)過程中，投加流量計均需要等待調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至設(shè)定范圍內(nèi)，再進行pid調(diào)節(jié)，因而其整個調(diào)節(jié)速度大受影響，而工藝水流量不斷變化，調(diào)節(jié)不斷重復(fù)，整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行的可靠性降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)壓控制方法及調(diào)壓控制裝置，其能解決現(xiàn)有調(diào)壓控制方法中存在的調(diào)節(jié)精度不高、影響系統(tǒng)運行及系統(tǒng)調(diào)節(jié)速度慢的問題。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種調(diào)壓控制方法，用于調(diào)節(jié)投加比例閥和調(diào)壓閥，包括：

根據(jù)預(yù)設(shè)投加氣體流量調(diào)節(jié)所述投加比例閥，并記錄多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥的實際開度值；

計算所述多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥的理論開度值；

根據(jù)所述調(diào)壓閥的實際開度值和所述調(diào)壓閥的理論開度值計算當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限和當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限；

獲取當(dāng)前調(diào)壓閥的實際壓力值；

根據(jù)所述當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限、當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限以及當(dāng)前調(diào)壓閥的實際壓力值對調(diào)壓閥進行粗調(diào)，直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值；

獲取當(dāng)前調(diào)壓閥的壓力值，微調(diào)調(diào)壓閥的壓力值到設(shè)定工藝范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，所述根據(jù)所述當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限、當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限以及當(dāng)前調(diào)壓閥的實際壓力值對調(diào)壓閥進行粗調(diào)，直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值包括：

當(dāng)所述調(diào)壓閥的實際壓力值小于最小設(shè)定值時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限，并根據(jù)當(dāng)前實際投加氣體流量重新計算調(diào)壓閥的開度上限和調(diào)壓閥的開度下限，重復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；

當(dāng)所述調(diào)壓閥的實際壓力值大于最大設(shè)定值時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限，并根據(jù)當(dāng)前實際投加氣體流量重新計算調(diào)壓閥的開度上限和調(diào)壓閥的開度下限，重復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，所述計算所述多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥的理論開度值包括：

根據(jù)計算調(diào)壓閥的理論開度，其中y為流量，qmax為閥門最大流量，r為閥門調(diào)節(jié)比，l為流量為y時對應(yīng)的閥門開度的百分比，lmax為調(diào)壓閥最大開度百分比。

優(yōu)選的，所述根據(jù)所述調(diào)壓閥的實際開度值和所述調(diào)壓閥的理論開度值計算當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限和當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限包括：

計算所述多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥實際開度值與調(diào)壓閥的理論開度值的差值；

獲取最大正向偏差值和最大負(fù)向偏差值；

將最大正向偏差值的a倍與當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值之和記錄為當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限，將當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值與最大負(fù)向偏差值的a倍之差記錄為當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限，其中，所述a大于1。

優(yōu)選的，獲取當(dāng)前調(diào)壓閥的壓力值，微調(diào)調(diào)壓閥的壓力值到設(shè)定工藝范圍內(nèi)包括：

當(dāng)所述調(diào)壓閥的壓力值位于所述最小設(shè)定值與調(diào)節(jié)死區(qū)下限之間時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值為pid計算值；

當(dāng)所述調(diào)壓閥的壓力值位于調(diào)節(jié)死區(qū)上限與所述最大設(shè)定值之間時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值為pid計算值。

本發(fā)明還涉及一種調(diào)壓控制裝置，用于調(diào)節(jié)投加比例閥和調(diào)壓閥，包括：第一記錄模塊、第一計算模塊、第二計算模塊、第一獲取模塊、粗調(diào)模塊以及微調(diào)模塊；

所述第一記錄模塊，用于根據(jù)預(yù)設(shè)投加氣體流量調(diào)節(jié)所述投加比例閥，并記錄多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥的實際開度值；

所述第一計算模塊，用于計算所述多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥的理論開度值；

所述第二計算模塊，用于根據(jù)所述調(diào)壓閥的實際開度值和所述調(diào)壓閥的理論開度值計算當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限和當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限；

所述第一獲取模塊，用于獲取當(dāng)前調(diào)壓閥的實際壓力值；

所述粗調(diào)模塊，用于根據(jù)所述當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限、當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限以及當(dāng)前調(diào)壓閥的實際壓力值對調(diào)壓閥進行粗調(diào)，直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值；

所述微調(diào)模塊，用于獲取當(dāng)前調(diào)壓閥的壓力值，微調(diào)調(diào)壓閥的壓力值到設(shè)定工藝范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，所述粗調(diào)模塊包括：第一調(diào)節(jié)模塊和第二調(diào)節(jié)模塊；

所述第一調(diào)節(jié)模塊，用于當(dāng)所述調(diào)壓閥的實際壓力值小于最小設(shè)定值時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限，并根據(jù)當(dāng)前實際投加氣體流量重新計算調(diào)壓閥的開度上限和調(diào)壓閥的開度下限，重復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；

所述第二調(diào)節(jié)模塊，用于當(dāng)所述調(diào)壓閥的實際壓力值大于最大設(shè)定值時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限，并根據(jù)當(dāng)前實際投加氣體流量重新計算調(diào)壓閥的開度上限和調(diào)壓閥的開度下限，重復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一計算模塊包括第三計算模塊；

所述第三計算模塊，用于根據(jù)計算調(diào)壓閥的理論開度，其中y為流量，qmax為閥門最大流量，r為閥門調(diào)節(jié)比，l為流量為y時對應(yīng)的閥門開度的百分比，lmax為調(diào)壓閥最大開度百分比。

優(yōu)選的，所述第二計算模塊包括：第四計算模塊、第二獲取模塊及第二記錄模塊；

所述第四計算模塊，用于計算所述多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥實際開度值與調(diào)壓閥的理論開度值的差值；

所述第二獲取模塊，用于獲取最大正向偏差值和最大負(fù)向偏差值；

所述第二記錄模塊，用于將最大正向偏差值的a倍與當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值之和記錄為當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限，將當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值與最大負(fù)向偏差值的a倍之差記錄為當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限，其中，所述a大于1。

優(yōu)選的，所述微調(diào)模塊包括：第三調(diào)節(jié)模塊及第四調(diào)節(jié)模塊；

所述第三調(diào)節(jié)模塊，用于當(dāng)所述調(diào)壓閥的壓力值位于所述最小設(shè)定值與調(diào)節(jié)死區(qū)下限之間時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值為pid計算值；

所述第四調(diào)節(jié)模塊，用于當(dāng)所述調(diào)壓閥的壓力值位于調(diào)節(jié)死區(qū)上限與所述最大設(shè)定值之間時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值為pid計算值。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：通過調(diào)壓閥的實際開度值和調(diào)壓閥的理論開度值快速將調(diào)壓閥的開度控制在投加流量對應(yīng)的開度范圍內(nèi)，降低調(diào)節(jié)跟隨時間；根據(jù)投加氣體流量調(diào)節(jié)投加比例閥，投加比例閥的調(diào)節(jié)不受其他條件限制，從而保證調(diào)壓閥調(diào)節(jié)的精度，確保壓力調(diào)節(jié)的超調(diào)幅度基本保持在發(fā)生器需求壓力范圍內(nèi)，避免壓力跟隨不及時導(dǎo)致的發(fā)生器報警停機問題。

附圖說明

圖1為應(yīng)用本發(fā)明實施例提供的調(diào)壓控制方法的系統(tǒng)的基本工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的調(diào)壓控制方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的調(diào)壓控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，水處理工藝中臭氧投加的控制系統(tǒng)的基本工藝流程，本發(fā)明實施例中的調(diào)壓控制方法用于調(diào)節(jié)投加比例閥1和調(diào)壓閥2，投加比例閥1位于調(diào)壓閥2的后端，以保證系統(tǒng)的平衡。

如圖2所示，本發(fā)明實施例提供的調(diào)壓控制方法，包括：

步驟s101：根據(jù)預(yù)設(shè)投加氣體流量調(diào)節(jié)所述投加比例閥，并記錄多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥的實際開度值。

具體的，根據(jù)系統(tǒng)進水流量確定需投加的氣體流量，根據(jù)投加氣體流量調(diào)節(jié)投加比例閥1。選取最大投加氣體流量和最小投加氣體流量之間的多個預(yù)設(shè)的投加氣體流量值，其中，預(yù)設(shè)的投加氣體流量值的選取按照等百分比增加選?。徽{(diào)節(jié)投加比例閥1直到滿足預(yù)設(shè)的投加氣體流量，記錄對應(yīng)的調(diào)壓閥2的實際開度值。例如，系統(tǒng)最小投加氣體流量為10，最大投加氣體流量為50，調(diào)節(jié)投加比例閥1使得投加氣體流量值分別為10、14、19.6、27.4、38.4，記錄每個投加氣體流量值對應(yīng)的調(diào)壓閥2的開度值。

步驟s102：計算所述多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥的理論開度值。

具體的，根據(jù)計算調(diào)壓閥2的理論開度，其中y為流量，qmax為閥門最大流量，r為閥門調(diào)節(jié)比，l為流量為y時對應(yīng)的閥門開度的百分比，lmax為調(diào)壓閥最大開度百分比。其中，qmax、lmax以及r均為調(diào)壓閥的固有參數(shù)，系統(tǒng)壓力平衡時，流量保持平衡，根據(jù)系統(tǒng)反饋的流量y，計算對應(yīng)的調(diào)壓閥2的開度值l。

步驟s103：根據(jù)所述調(diào)壓閥的實際開度值和所述調(diào)壓閥的理論開度值計算當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限和當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限。

實際應(yīng)用中受測定壓力、壓損等因素的影響，經(jīng)過理論計算得出的調(diào)壓閥2的開度值與實際運行測量中存在誤差，保持系統(tǒng)壓力平衡，預(yù)設(shè)流量對應(yīng)的實際開度值為調(diào)壓閥2的實際開度值。

具體的，該步驟包括以下步驟：

步驟s1031：計算所述多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥實際開度值與調(diào)壓閥的理論開度值的差值；

步驟s1032：獲取最大正向偏差值和最大負(fù)向偏差值；

步驟s1033：將最大正向偏差值的a倍與當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值之和記錄為當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限，將當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值與最大負(fù)向偏差值的a倍之差記錄為當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限，其中，所述a大于1，優(yōu)選的，取a為1.2。

例如，假設(shè)投加氣體流量值分別為10、14、19.6、27.4、38.4時，對應(yīng)的調(diào)壓閥2的理論開度值分別為10％、20％、30％、40％、50％，在調(diào)壓閥2跟隨投加比例閥1的調(diào)節(jié)過程中，調(diào)壓閥2的實際開度值分別為7％、19％、35％、42％、51％。計算每個投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥理論值與調(diào)壓閥實際值的偏差，最大正向偏差值為實際開度值比理論開度值大的點的差值最大值，可以看出，流量為19.6時，調(diào)壓閥的理論開度值比調(diào)壓閥的實際開度值大5％，是最大正向偏差值；最大負(fù)向偏差值為實際開度值比理論開度值小的點的差值最大值，可以看出，流量為10時，調(diào)壓閥的理論開度值比調(diào)壓閥的實際開度值小3％，是最大負(fù)向偏差值。在投加氣體流量不斷變化的過程中，假設(shè)當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值為45％，則45％與5％的1.2倍之和，即51％記錄為當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限；45％與3％的1.2倍之差，即41.4％記錄為當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限。系統(tǒng)運行過程中，工藝水流量不斷變化，投加氣體流量隨之變化，調(diào)壓閥的理論開度值也在不斷變化。

步驟s104：獲取當(dāng)前調(diào)壓閥的實際壓力值。

步驟s105：根據(jù)所述當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限、當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限以及當(dāng)前調(diào)壓閥的實際壓力值對調(diào)壓閥進行粗調(diào)，直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值。

具體的，當(dāng)所述調(diào)壓閥的實際壓力值小于最小設(shè)定值時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限，并根據(jù)當(dāng)前實際投加氣體流量重新計算調(diào)壓閥的開度上限和調(diào)壓閥的開度下限，重復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，其中，最小設(shè)定值可以為壓力過低報警設(shè)定值；

當(dāng)所述調(diào)壓閥的實際壓力值大于最大設(shè)定值時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限，并根據(jù)當(dāng)前實際投加氣體流量重新計算調(diào)壓閥的開度上限和調(diào)壓閥的開度下限，重復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，其中，最大設(shè)定值可以為壓力過高報警設(shè)定值。

根據(jù)當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限和調(diào)壓閥的開度下限調(diào)整2的開度值，并不斷更新調(diào)壓閥2的開度上限和開度下限，使得調(diào)壓閥2的壓力值不斷接近預(yù)設(shè)范圍，快速完成調(diào)壓閥2的粗調(diào)。且根據(jù)投加氣體流量調(diào)節(jié)投加比例閥1，投加比例閥1的調(diào)節(jié)不受其他條件限制，從而保證調(diào)壓閥2調(diào)節(jié)的精度，確保壓力調(diào)節(jié)的超調(diào)幅度基本保持在發(fā)生器需求壓力范圍內(nèi)，避免壓力跟隨不及時導(dǎo)致的發(fā)生器報警停機問題。

步驟s106：獲取當(dāng)前調(diào)壓閥的壓力值，微調(diào)調(diào)壓閥的壓力值到設(shè)定工藝范圍內(nèi)。

具體的，當(dāng)所述調(diào)壓閥的壓力值位于所述最小設(shè)定值與調(diào)節(jié)死區(qū)下限之間時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值為pid計算值；

當(dāng)所述調(diào)壓閥的壓力值位于調(diào)節(jié)死區(qū)上限與所述最大設(shè)定值之間時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值為pid計算值。

其中，調(diào)節(jié)死區(qū)的上限和下限分別為工藝設(shè)定壓力值誤差范圍內(nèi)的上限和下限，在調(diào)節(jié)調(diào)壓閥2的壓力接近誤差范圍內(nèi)時，對調(diào)壓閥2的開度值進行pid(比例、積分、微分)計算，最終調(diào)節(jié)調(diào)壓閥2的開度使得調(diào)壓閥2的壓力值位于調(diào)節(jié)死區(qū)下限和調(diào)節(jié)死區(qū)上限之間，即壓力設(shè)定值的誤差范圍內(nèi)。從而快速完成調(diào)壓閥2的調(diào)節(jié)，且能保證調(diào)壓閥調(diào)節(jié)的精度，避免壓力過調(diào)幅度太大而造成調(diào)節(jié)滯后引發(fā)報警停機。

本發(fā)明實施例還提供一種調(diào)壓控制裝置，如圖3所示，裝置包括：第一記錄模塊11、第一計算模塊12、第二計算模塊13、第一獲取模塊14、粗調(diào)模塊15以及微調(diào)模塊16；

所述第一記錄模塊11，用于根據(jù)投加氣體流量調(diào)節(jié)所述投加比例閥，并記錄多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥的實際開度值；

所述第一計算模塊12，用于計算所述多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥的理論開度值；

所述第二計算模塊13，用于根據(jù)所述調(diào)壓閥的實際開度值和所述調(diào)壓閥的理論開度值計算當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限和當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限；

所述第一獲取模塊14，用于獲取當(dāng)前調(diào)壓閥的實際壓力值；

所述粗調(diào)模塊15，用于根據(jù)所述當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限、當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限以及當(dāng)前調(diào)壓閥的實際壓力值對調(diào)壓閥進行粗調(diào)，直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值；

所述微調(diào)模塊16，用于獲取當(dāng)前調(diào)壓閥的壓力值，微調(diào)調(diào)壓閥的壓力值到設(shè)定工藝范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，所述粗調(diào)模塊15包括：第一調(diào)節(jié)模塊和第二調(diào)節(jié)模塊；

所述第一調(diào)節(jié)模塊，用于當(dāng)所述調(diào)壓閥的實際壓力值小于最小設(shè)定值時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限，并根據(jù)當(dāng)前實際投加氣體流量重新計算調(diào)壓閥的開度上限和調(diào)壓閥的開度下限，重復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；

所述第二調(diào)節(jié)模塊，用于當(dāng)所述調(diào)壓閥的實際壓力值大于最大設(shè)定值時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值到當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限，并根據(jù)當(dāng)前實際投加氣體流量重新計算調(diào)壓閥的開度上限和調(diào)壓閥的開度下限，重復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥直到調(diào)壓閥的壓力值位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一計算模塊12包括第三計算模塊；

所述第三計算模塊，用于根據(jù)計算調(diào)壓閥的理論開度，其中y為流量，qmax為閥門最大流量，r為閥門調(diào)節(jié)比，l為流量為y時對應(yīng)的閥門開度的百分比，lmax為調(diào)壓閥最大開度百分比。

優(yōu)選的，所述第二計算模塊13包括：第四計算模塊、第二獲取模塊及第二記錄模塊；

所述第四計算模塊，用于計算所述多個預(yù)設(shè)投加氣體流量對應(yīng)的調(diào)壓閥實際開度值與調(diào)壓閥的理論開度值的差值；

所述第二獲取模塊，用于獲取最大正向偏差值和最大負(fù)向偏差值；

所述第二記錄模塊，用于將最大正向偏差值的1.2倍與當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值之和記錄為當(dāng)前調(diào)壓閥的開度上限，將當(dāng)前調(diào)壓閥的理論開度值與最大負(fù)向偏差值的1.2倍之差記錄為當(dāng)前調(diào)壓閥的開度下限。

優(yōu)選的，所述微調(diào)模塊16包括：第三調(diào)節(jié)模塊及第四調(diào)節(jié)模塊；

所述第三調(diào)節(jié)模塊，用于當(dāng)所述調(diào)壓閥的壓力值位于所述最小設(shè)定值與調(diào)節(jié)死區(qū)下限之間時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值為pid計算值；

所述第四調(diào)節(jié)模塊，用于當(dāng)所述調(diào)壓閥的壓力值位于調(diào)節(jié)死區(qū)上限與所述最大設(shè)定值之間時，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度值為pid計算值。

本實施例中的裝置與前述實施例中的方法是基于同一發(fā)明構(gòu)思下的兩個方面，在前面已經(jīng)對方法實施過程作了詳細(xì)的描述，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)前述描述清楚地了解本實施例中的裝置的結(jié)構(gòu)及實施過程，為了說明書的簡潔，在此就不再贅述。

為了描述的方便，描述以上裝置時以功能分為各種模塊分別描述。當(dāng)然，在實施本發(fā)明時可以把各模塊的功能在同一個或多個軟件和/或硬件中實現(xiàn)。

本發(fā)明實施例提供的調(diào)壓控制方法和調(diào)壓控制裝置通過調(diào)壓閥的實際開度值和調(diào)壓閥的理論開度值快速將調(diào)壓閥的開度控制在投加流量對應(yīng)的開度范圍內(nèi)，降低調(diào)節(jié)跟隨時間；根據(jù)投加氣體流量調(diào)節(jié)投加比例閥，投加比例閥的調(diào)節(jié)不受其他條件限制，從而保證調(diào)壓閥調(diào)節(jié)的精度，確保壓力調(diào)節(jié)的超調(diào)幅度基本保持在發(fā)生器需求壓力范圍內(nèi)，避免壓力跟隨不及時導(dǎo)致的發(fā)生器報警停機問題。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。