本發(fā)明涉及用于軸承的襯墊和軸承組件。

背景技術(shù)：

1、各類軸承廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。特別是薄壁軸承解決方案，其最廣泛地用于安全掃描儀行業(yè)和醫(yī)療行業(yè)，如ct掃描儀。這種薄壁軸承通常具有非常大的直徑，該直徑通常為0.5-1.5m。參見圖1，ct掃描儀的旋轉(zhuǎn)部件通常包括：框架(圖未示)、用于承裝帶輪的帶輪環(huán)p、轉(zhuǎn)子r、薄壁軸承b(例如四接觸薄壁球軸承和角接觸薄壁球軸承，該薄壁球軸承可為單排或雙排))、用于承裝軸承內(nèi)圈的內(nèi)圈殼體i和用于承裝軸承外圈的外圈殼體o。

2、然而，隨著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度會(huì)發(fā)生變化，薄壁軸承等以及相關(guān)旋轉(zhuǎn)部件通常局部可能出現(xiàn)溫度升高，還會(huì)存在傳熱不均勻的問(wèn)題。旋轉(zhuǎn)部件會(huì)因軸承上的負(fù)載而產(chǎn)生顯著的熱變形，從而導(dǎo)致高摩擦扭矩和噪音問(wèn)題。具體地，當(dāng)環(huán)境溫度變化或整機(jī)傳熱導(dǎo)致內(nèi)部存在溫度梯度時(shí)，薄壁軸承經(jīng)常會(huì)遇到高摩擦力矩和噪音問(wèn)題。本領(lǐng)域目前僅嘗試單純地調(diào)整內(nèi)圈殼體/內(nèi)圈、外圈殼體/外圈的配合間隙來(lái)緩解這些問(wèn)題，但卻不能完全克服這些問(wèn)題。

3、而且，溫度變化對(duì)薄壁軸承游隙變化有很大影響。進(jìn)一步研究表明，在薄壁軸承頂部位置和底部位置會(huì)發(fā)現(xiàn)明顯的不一致變形。在這種情況下，外圈殼體和軸承外圈之間的連接對(duì)這種變形影響最大。

4、因此，本領(lǐng)域需要一種能解決這種變形變體并解決因變形造成的高摩擦力矩和噪音問(wèn)題的方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上文提到的問(wèn)題和需求，本公開提出了一種新型的技術(shù)方案，其由于采取了如下技術(shù)特征而解決了上述問(wèn)題，并帶來(lái)其他技術(shù)效果。

2、本發(fā)明提供一種用于安裝在軸承的外圈或內(nèi)圈上的襯墊，包括：可供形成周向結(jié)構(gòu)的基部；所述基部的兩個(gè)端側(cè)中的至少一側(cè)具有沿徑向延伸的至少一個(gè)側(cè)壁，所述基部以及所述至少一個(gè)側(cè)壁可供套設(shè)在所述外圈或所述內(nèi)圈上；形成在所述基部中的至少一個(gè)溝槽。

3、本發(fā)明還提供一種軸承組件，包括：軸承，具有內(nèi)圈、外圈(二者統(tǒng)稱為座圈)；內(nèi)圈殼體，用于容納所述內(nèi)圈；外圈殼體，用于容納所述外圈。薄壁球軸承組件還包括如前所述的襯墊，其設(shè)置在內(nèi)圈殼體與所述內(nèi)圈之間并套設(shè)在所述內(nèi)圈上，或者設(shè)置在外圈殼體與所述外圈之間，并套設(shè)在所述外圈上?；蛘撸”谇蜉S承組件還包括成對(duì)設(shè)置的如前所述的襯墊，其中一個(gè)襯墊設(shè)置在所述內(nèi)圈殼體與所述內(nèi)圈之間并套設(shè)在所述內(nèi)圈上，另一個(gè)襯墊設(shè)置在所述外圈殼體與外圈之間并套設(shè)在所述外圈上。

4、本發(fā)明的上述方案解決了如前所述的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)在沿整個(gè)軸承周向或在軸承周向的特定位置添加根據(jù)本發(fā)明的襯墊來(lái)吸收整個(gè)結(jié)構(gòu)的熱變形，同時(shí)保持整個(gè)軸承的剛度在同一水平。經(jīng)測(cè)試證實(shí)，根據(jù)本發(fā)明的解決方案提供了更低的啟動(dòng)扭矩和旋轉(zhuǎn)扭矩，具有更好的噪音性能。測(cè)試結(jié)果表明安裝了根據(jù)本發(fā)明的襯墊后，軸承噪音可以獲得10％左右的下降。

技術(shù)特征：

1.一種用于安裝在軸承的外圈或內(nèi)圈上的襯墊，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯墊，其中，所述基部(1)包括多個(gè)子部(10)，每個(gè)子部的兩個(gè)端側(cè)中的至少一側(cè)具有沿徑向延伸的所述至少一個(gè)側(cè)壁(2)，兩個(gè)相鄰的子部(10)之間具有縱向薄壁；優(yōu)選地，所述縱向薄壁包括成對(duì)的第一縱向薄壁(41)和第二縱向薄壁(42)；優(yōu)選地，每一對(duì)第一縱向薄壁(41)和第二縱向薄壁(42)相對(duì)于所述基部(1)的縱向中心線(a)對(duì)稱地或非對(duì)稱地形成在所述基部(1)中并通過(guò)所述至少一個(gè)溝槽中的相應(yīng)溝槽露出；優(yōu)選地，所述至少一個(gè)溝槽的徑向深度為0.5-2.5mm。

3.如權(quán)利要求1所述的襯墊，其中，所述至少一個(gè)側(cè)壁(2)包括多個(gè)側(cè)壁(2)，且相鄰的側(cè)壁(2)通過(guò)間隙(20)隔開；優(yōu)選地，所述至少一個(gè)溝槽沿軸向穿過(guò)所述基部(1)并與所述多個(gè)側(cè)壁(2)之間的相應(yīng)間隙(20)連通。

4.如權(quán)利要求2所述的襯墊，其中，所述至少一個(gè)側(cè)壁(2)包括多個(gè)側(cè)壁(2)，且相鄰的側(cè)壁(2)通過(guò)間隙(20)隔開，其中，所述至少一個(gè)溝槽設(shè)置在所述多個(gè)子部(10)中的相應(yīng)子部上，且不與所述多個(gè)側(cè)壁(2)之間的間隙(20)連通，

5.如權(quán)利要求2所述的襯墊，其中，

6.如權(quán)利要求2所述的襯墊，其中，成對(duì)的第一縱向薄壁(41)和第二縱向薄壁(42)通過(guò)間隔部(40)隔開；和/或

7.如權(quán)利要求1所述的襯墊，其中，所述至少一個(gè)側(cè)壁(2)形成為相對(duì)于所述基部(1)垂直或向內(nèi)傾斜。

8.如權(quán)利要求1所述的襯墊，還包括設(shè)置在所述至少一個(gè)側(cè)壁(2)與所述基部(1)之間的過(guò)渡斜面(13)；優(yōu)選地，所述過(guò)渡斜面(13)包括沿縱向延伸的槽道(130)，優(yōu)選地，槽道(130)所在位置處的襯墊最小厚度為所述基部(1)的外表面(11)和內(nèi)表面(12)之間的襯墊厚度的0.5-0.7倍。

9.一種軸承組件，包括：

10.如權(quán)利要求9所述的軸承組件，所述內(nèi)圈殼體(o)包括第一軸向端面(8)和與第一軸向端面(8)相反的第二軸向端面(9)，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于安裝在軸承的外圈或內(nèi)圈上的襯墊，包括：可供形成周向結(jié)構(gòu)的基部；基部的兩個(gè)端側(cè)中的至少一側(cè)具有沿徑向延伸的至少一個(gè)側(cè)壁，基部以及至少一個(gè)側(cè)壁可供套設(shè)在外圈或內(nèi)圈上；形成在基部中的至少一個(gè)溝槽。本發(fā)明還提供一種軸承組件，其包括根據(jù)本發(fā)明的襯墊。通過(guò)在沿整個(gè)軸承周向或在軸承周向的特定位置添加根據(jù)本發(fā)明的襯墊來(lái)吸收整個(gè)結(jié)構(gòu)的熱變形，同時(shí)保持整個(gè)軸承的剛度在同一水平。經(jīng)測(cè)試證實(shí)，根據(jù)本發(fā)明的解決方案提供了更低的啟動(dòng)扭矩和旋轉(zhuǎn)扭矩，具有更好的噪音性能。

技術(shù)研發(fā)人員：金天付,周張徐,武涵,R·A·伯吉斯,高燕琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：斯凱孚公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21