本發(fā)明涉及溝槽支護(hù)施工，具體為一種便于管道吊裝的溝槽支護(hù)系統(tǒng)及使用方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有管道溝槽支護(hù)系統(tǒng)，在遇到地質(zhì)條件不良狀況時(shí)，如果采用傳統(tǒng)橫列板進(jìn)行支護(hù)，在管道吊裝時(shí)候，往往需要調(diào)整支護(hù)橫撐，確保管道吊裝不受管道橫撐影響，這給溝槽的穩(wěn)定性帶來威脅，為了確保管道吊裝時(shí)，溝槽始終保持支護(hù)狀態(tài)。

2、1.對(duì)比文件cn110747863a公開了一種溝槽后支護(hù)體系，其保護(hù)的權(quán)項(xiàng)為“包括側(cè)擋結(jié)構(gòu)及可伸縮支撐機(jī)構(gòu)，兩側(cè)擋結(jié)構(gòu)呈相對(duì)設(shè)置，側(cè)擋結(jié)構(gòu)均連接有用于帶動(dòng)其移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，可伸縮支撐機(jī)構(gòu)連接于兩側(cè)擋結(jié)構(gòu)之間，借由可伸縮支撐機(jī)構(gòu)伸長(zhǎng)或收縮，以將兩側(cè)擋結(jié)構(gòu)分別頂緊或釋放于溝槽的兩側(cè)壁之間。可通過可伸縮支撐機(jī)構(gòu)伸長(zhǎng)，使得兩側(cè)擋結(jié)構(gòu)朝相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)并頂緊于溝槽的兩側(cè)壁之間，從而對(duì)于溝槽開挖后的側(cè)壁土體起支護(hù)加固作用；可通過可伸縮支撐機(jī)構(gòu)收縮，帶動(dòng)兩側(cè)擋結(jié)構(gòu)朝相互靠近的方向移動(dòng)并釋放于溝槽的兩側(cè)壁之間，從而可利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)側(cè)擋結(jié)構(gòu)移動(dòng)，即帶動(dòng)整個(gè)溝槽后支護(hù)體系在溝槽內(nèi)移動(dòng)，從而可變換溝槽后支護(hù)體系對(duì)溝槽支護(hù)的作業(yè)面?！钡撗b置的安裝與拆卸不夠方便，且只能通過內(nèi)側(cè)壁支護(hù)手段進(jìn)行穩(wěn)定，若需對(duì)溝槽內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)作業(yè)需要撤下支撐桿，此時(shí)會(huì)存在極大的安全隱患。

3、2.對(duì)比文件cn115387359a公開了一種雨污水溝槽支護(hù)，其保護(hù)的權(quán)項(xiàng)為“包括鋼板樁、圍檁、內(nèi)支撐；鋼板樁設(shè)有兩排，兩排鋼板樁安裝在溝槽相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上，并且鋼板樁的底部伸入至溝槽內(nèi)；圍檁設(shè)有若干排，若干排圍檁兩兩并排設(shè)置，并且若干排圍檁安裝在鋼板樁相對(duì)的兩側(cè)壁上；內(nèi)支撐設(shè)有若干，若干道內(nèi)支撐的兩端分別安裝在相對(duì)的兩排圍檁上；內(nèi)支撐上設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；圍檁靠近鋼板樁的端面上安裝有連接機(jī)構(gòu)，連接機(jī)構(gòu)端部與鋼板樁抵接。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)溝槽支護(hù)的穩(wěn)固安裝，提高溝槽支護(hù)效果和安全性。”該裝置有良好的支護(hù)性，但是對(duì)于管道下放安裝過程不是特別方便和安全，缺少下放安裝過程中的臨時(shí)支護(hù)手段和穩(wěn)定方案。

4、因此，現(xiàn)亟需一種便于管道吊裝的溝槽支護(hù)系統(tǒng)及使用方法以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種便于管道吊裝的溝槽支護(hù)系統(tǒng)及使用方法，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種便于管道吊裝的溝槽支護(hù)系統(tǒng)，包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之間連接支撐面板，所述第一立柱和第二立柱底部為錐形，所述第一立柱和第二立柱兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述第一立柱和第二立柱頂部均設(shè)有固定孔，所述第一立柱靠近溝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌，所述滑軌與可伸縮橫撐桿端側(cè)滑動(dòng)相連，所述第二立柱靠近溝槽內(nèi)側(cè)上端設(shè)有上橫撐，下端設(shè)有下橫撐，所述固定孔通過錨索與液壓錨固樁相連。

3、優(yōu)選地，所述第一立柱設(shè)有與其外側(cè)壁相適宜的第一立柱護(hù)筒，所述第一立柱護(hù)筒內(nèi)壁還對(duì)應(yīng)設(shè)有與滑軌內(nèi)腔和滑槽相適應(yīng)的填充塊，所述第一立柱護(hù)筒為上下兩端開放，四周封閉的筒式結(jié)構(gòu)，所述第一立柱內(nèi)部開設(shè)有封閉式空腔，所述空腔內(nèi)部側(cè)壁安裝有控制器，所述空腔底板下部設(shè)有可拆卸電源，所述可拆卸電源通過第一立柱側(cè)壁設(shè)檢修窗更換，所述檢修窗內(nèi)壁設(shè)有柔性密封口，所述控制器與外界控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程相連。

4、優(yōu)選地，第二立柱靠近溝槽內(nèi)側(cè)上端設(shè)有上橫撐，下端設(shè)有下橫撐，所述第二立柱設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的第二立柱護(hù)筒，所述第二立柱護(hù)筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與滑槽內(nèi)腔相適應(yīng)的填充塊，所述第二立柱護(hù)筒上下兩端及與第二立柱設(shè)有上橫撐和下橫撐相接一側(cè)為開放式，所述滑槽用于連接支撐面板。

5、優(yōu)選地，所述上橫撐為螺旋式可伸縮鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)可以根據(jù)溝槽得寬度進(jìn)行調(diào)整，所述上橫撐一端與第二立柱通過左向限位鉸相連，所述左向限位鉸與第二立柱側(cè)壁通過螺栓固定，所述上橫撐另一端設(shè)置為對(duì)扣式結(jié)構(gòu)，所述對(duì)向上橫撐一端的對(duì)扣式結(jié)構(gòu)可相互連接后起到支撐作用。

6、優(yōu)選地，所述下橫撐為螺旋式可伸縮鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)可以根據(jù)溝槽的寬度進(jìn)行調(diào)整，所述下橫撐一端與第二立柱通過向下限位鉸相連，所述向下限位鉸與第二立柱通過螺栓固定，所述下橫撐另一端端部通過設(shè)置向下限位鉸連接墊臺(tái)，所述墊臺(tái)外表面設(shè)有緩沖墊層。

7、優(yōu)選地，所述支撐面板兩端設(shè)有滑輪，所述滑輪可嵌于滑槽內(nèi)部，所述支撐面板采用輕量化中空設(shè)計(jì)，所述支撐面板包括兩層剛性擋板，所述剛性擋板外側(cè)設(shè)置斜向不銹鋼筋拉力肋條，所述剛性擋板之間采用瓦楞紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加強(qiáng)度，所述支撐面板底端設(shè)有刀刃狀結(jié)構(gòu)，所述支撐面板頂端設(shè)有多個(gè)吊孔。

8、優(yōu)選地，所述滑軌內(nèi)部滑動(dòng)平面為斜面設(shè)計(jì)，所述滑動(dòng)平面傾斜度設(shè)于86°~89°，所述滑軌兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有橫向彈出凸塊，所述橫向彈出凸塊剖面形狀為倒直角三角形形狀，直角三角形斜邊與滑軌斜面長(zhǎng)度相適應(yīng)，所述橫向彈出凸塊為磁性材質(zhì)制成，所述橫向彈出凸塊后部與電磁塊相連，所述電磁塊與控制器線性相連。

9、優(yōu)選地，所述可伸縮橫撐桿為可調(diào)式旋轉(zhuǎn)伸縮鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，所述可伸縮橫撐桿兩端為橡膠墊層，所述橡膠墊層表面設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所支護(hù)的第一立柱內(nèi)的控制器對(duì)應(yīng)無(wú)線相連，所述可伸縮橫撐桿中間套接有管道夾具。

10、優(yōu)選地，所述管道夾具包括套筒和設(shè)于套筒兩側(cè)的剪式結(jié)構(gòu)，所述套筒內(nèi)徑與可伸縮橫撐桿外徑相適應(yīng)，所述套筒兩側(cè)通過一體成型工藝設(shè)置的鉸接棒連接剪式結(jié)構(gòu)，所述剪式結(jié)構(gòu)包括控制柄，固定桿和包裹爪，所述包裹爪夾持部分形狀與管道形狀相適宜，所述包裹爪內(nèi)壁設(shè)有柔性墊層，所述套筒頂部設(shè)有速度傳感器，所述速度傳感器與所支護(hù)的第一立柱內(nèi)的控制器對(duì)應(yīng)無(wú)線相連，所述固定桿橫設(shè)于控制柄用以支撐。

11、優(yōu)選地，所述液壓錨固樁頂部為液壓缸，所述液壓錨固樁下部樁身為錐形結(jié)構(gòu)，所述液壓錨固樁樁身設(shè)有可彈出液壓爪，所述可彈出液壓爪頂部與樁身鉸接，所述可彈出液壓爪受液壓缸驅(qū)動(dòng)，所述可彈出液壓爪靠?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有刀削結(jié)構(gòu)。

12、另外，本發(fā)明還公開了一種便于管道吊裝的溝槽支護(hù)系統(tǒng)的使用方法，它包括以下步驟：

13、步驟1：確定溝槽開挖寬度及深度，開展測(cè)量放樣，并標(biāo)注后續(xù)需設(shè)立的第一立柱和第二立柱的具體位置；

14、步驟2：根據(jù)溝槽寬度、深度、立柱位置，先初步開挖深度30-40cm,寬度為溝槽設(shè)計(jì)寬度的淺槽，并在立柱標(biāo)注點(diǎn)，按照順序施打第一立柱和第二立柱，打入深度需要超過溝槽設(shè)計(jì)深度20-30cm,及溝槽底部以下20-30cm，撤下第一立柱護(hù)筒和第二立柱護(hù)筒；

15、步驟3：在距離溝槽兩側(cè)2-3米處打入液壓錨固樁，固定錨索，第一立柱和第二立柱，在立柱的滑槽內(nèi)插入支撐面板，繼續(xù)開挖，開挖至安裝上橫撐所在高度后，在第二立柱上安裝上橫撐，并將對(duì)向的兩個(gè)上橫撐對(duì)扣連接，并擰緊以起到支護(hù)效果，在對(duì)向第一立柱的滑軌中插入可伸縮橫撐桿，繼續(xù)開挖，當(dāng)開挖至安裝下橫撐所在高度后，第二立柱上安裝下橫撐，將對(duì)向的兩個(gè)下橫撐連接，旋緊達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度，然后繼續(xù)開挖至溝槽預(yù)設(shè)深度，開挖過程中同步下放支撐面板至預(yù)設(shè)高度；

16、步驟4：溝槽底部墊層處理好以后，調(diào)整上橫撐和下橫撐，將上橫撐松開水平向左邊推，使其在溝槽方向沒有橫撐阻擋管道下放，將下橫撐松開向下推，當(dāng)墊臺(tái)接觸地面時(shí)旋緊下橫撐；

17、步驟5：管道吊裝，將管道夾具安裝在可伸縮橫撐桿中間，管道夾具頂部與吊鉤相連，通過吊鉤和可伸縮橫撐桿吊住管道夾具將管道緩慢下放，管道到達(dá)底部后，松掉緊固螺絲，松開管道，恢復(fù)上橫撐和下橫撐的支護(hù)狀態(tài)；

18、步驟6：支護(hù)結(jié)構(gòu)撤除，待回填至安全高度后，先將支撐面板通過頂部的吊孔連接錨索撤出，根據(jù)回填深度往上調(diào)整，當(dāng)回填至下橫撐高度時(shí)，拆除下橫撐，當(dāng)回填至上橫撐時(shí)，拆除上橫撐，然后拆除液壓錨固樁，最后將第一立柱和第二立柱拔出。

19、更進(jìn)一步的是，步驟3中可伸縮橫撐桿在插入第一立柱的滑軌中之前，需要先將管道夾具的套筒套接在可伸縮橫撐桿桿身中間位置。

20、更進(jìn)一步的是，步驟5中若下放中途發(fā)生意外情況，通過可伸縮橫撐桿兩端的壓力傳感器或者管道夾具頂部設(shè)的速度傳感器傳輸信號(hào)到控制器中，通過控制器控制電磁塊彈出橫向彈出凸塊，防止可伸縮橫撐桿進(jìn)一步滑落，待檢查排險(xiǎn)后繼續(xù)作業(yè)。

21、本發(fā)明有如下有益效果：

22、1.本發(fā)明可確保在管道吊裝過程中，溝槽始終保持支護(hù)狀態(tài)，保證了施工安全；

23、2.本發(fā)明設(shè)置斜坡型軌道，可有利于控制可伸縮橫撐桿的下降速度，實(shí)現(xiàn)將管道緩慢下放；

24、3.本發(fā)明在軌道中設(shè)置電磁彈出限位片，在下放管道過程中出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致管道下落時(shí)，可通過電磁彈出限位片控制可伸縮橫撐桿，使其停止下降，進(jìn)一步加強(qiáng)了施工過程中的安全性；

25、4.本發(fā)明的液壓錨固樁，確保在管道吊裝過程中，撤下上下橫撐的情況下支護(hù)系統(tǒng)能夠繼續(xù)保持穩(wěn)定；

26、5.本發(fā)明的支撐面板采用輕量化中空設(shè)計(jì)，設(shè)置斜向不銹鋼筋拉力肋條，內(nèi)部采用瓦楞紙?jiān)O(shè)計(jì)，增加強(qiáng)度的同時(shí)減輕了整體重量；

27、6.本發(fā)明的支撐面板的頂部設(shè)有多個(gè)吊環(huán)，便于吊裝，底部設(shè)為刀刃結(jié)構(gòu)，有利于在安裝過程中插設(shè)在土中提高穩(wěn)定性；

28、7.本發(fā)明的上橫撐接口處設(shè)計(jì)為互扣式接觸，有效提高了支撐過程中的穩(wěn)定性。