余熱鍋爐三通擋板閥的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及高溫?zé)煔庥酂崂?、燃機(jī)發(fā)電、燃-蒸聯(lián)合循環(huán)電站等技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是余熱鍋爐三通擋板閥。
[0002]【背景技術(shù)】:
由于燃?xì)廨啓C(jī)裝置的優(yōu)越性能，同時具有體積小、功率密度大、啟動快、維護(hù)方便等特點(diǎn)，在工業(yè)發(fā)電、燃-蒸聯(lián)合循環(huán)電站、海上平臺、天然氣輸送管道等工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，一般來說，燃?xì)廨啓C(jī)的排氣背壓每增加I kPa，其輸出功率將下降0.6 %?0.7%，熱耗率將會增大0.6 %?0.7 %。但在燃?xì)廨啓C(jī)排氣后加裝余熱鍋爐后，排氣背壓約增高1.4 kPa?2.5 kPa,這將導(dǎo)致燃?xì)廨啓C(jī)的輸出功率降低0.9 %?1.6 %，熱耗率將增大0.9 %?1.7 %，而在燃?xì)廨啓C(jī)與余熱鍋爐之間通常要選用一個設(shè)備來實現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)簡單循環(huán)和聯(lián)合循環(huán)的轉(zhuǎn)換，并且通過這種設(shè)備分配燃?xì)廨啓C(jī)排氣量，來調(diào)節(jié)余熱鍋爐的負(fù)荷，它已成為燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐的重要設(shè)備之一，這種設(shè)備就是余熱鍋爐三通擋板閥；
普通的余熱鍋爐三通擋板閥，它是由閥體、驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)動軸、連桿機(jī)構(gòu)、閥板、密封系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，密封系統(tǒng)是由閥板上的密封板、閥座、控制閥門和風(fēng)機(jī)所組成，余熱鍋爐三通擋板閥屬于直角T型三通，有燃?xì)膺M(jìn)口、旁通側(cè)出口和余熱鍋爐側(cè)出口，當(dāng)三通擋板閥的閥板處在余熱鍋爐側(cè)出口關(guān)閉和旁路側(cè)出口關(guān)閉的閥座位置時，要對閥座進(jìn)行密封，三通擋板閥的密封腔是靠閥板上的彈性密封板與閥座圍成的一個密封空氣室來保證，由風(fēng)機(jī)分別經(jīng)過旁通側(cè)閥座空氣進(jìn)口和余熱鍋爐側(cè)閥座空氣進(jìn)口向空氣室內(nèi)通入有一定壓力的空氣，利用空氣壓緊密封保證密封效果。當(dāng)閥板處于關(guān)閉旁通側(cè)出口位置時，燃?xì)鈴挠酂徨仩t側(cè)出口排入余熱鍋爐中，余熱鍋爐處于滿負(fù)荷運(yùn)行，即是燃?xì)廨啓C(jī)-蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)；當(dāng)閥板處在中間任何位置時，燃?xì)夥謩e排到旁通煙囪和余熱鍋爐，可以改變余熱鍋爐蒸發(fā)量等參數(shù)，實現(xiàn)余熱鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)；當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)處于簡單循環(huán)運(yùn)行，由驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動軸，再由連桿機(jī)構(gòu)帶動閥板，閥板從關(guān)閉旁通側(cè)出口的水平位置轉(zhuǎn)到關(guān)閉余熱鍋爐側(cè)出口的垂直位置，在這個過程中閥板轉(zhuǎn)動夾角是90°，閥板處在關(guān)閉余熱鍋爐側(cè)出口的閥座位置，燃?xì)鈴娜細(xì)膺M(jìn)口直接排到旁通側(cè)出口的流動過程中是按照90°直角轉(zhuǎn)彎，這使得燃?xì)庠诹鞒雠月穫?cè)出口后的流場非常不均勻，造成轉(zhuǎn)彎流動中的壓力損失較大，關(guān)閉閥板的時間較長，而且燃?xì)廨啓C(jī)的輸出功率減少、熱耗率較高。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
針對上述問題，本發(fā)明提供一種余熱鍋爐三通擋板閥。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:余熱鍋爐三通擋板閥，包括閥體，閥體左右兩側(cè)分別設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，余熱鍋爐側(cè)出口，上側(cè)設(shè)有旁通側(cè)出口，余熱鍋爐側(cè)出口和上側(cè)設(shè)有旁通側(cè)出口交界處的閥體上設(shè)有驅(qū)動軸，起到軸與閥板通過連桿機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動軸伸出閥體的部分平鍵連接驅(qū)動裝置；
閥板通過連桿機(jī)構(gòu)的動作，閥板截止位置分別為:閥板底部頂在閥體底部內(nèi)壁上；閥板底部頂在燃?xì)膺M(jìn)口和余熱鍋爐側(cè)出口之間的閥體的內(nèi)壁上，閥板兩側(cè)設(shè)有彈性密封板，閥體內(nèi)壁上，在彈性密封板的截止位置上各設(shè)有一圈閥座，彈性密封板與閥體內(nèi)壁上的閥座圍成密閉空氣室，每個閥座一側(cè)的閥體上的殼體上開有通孔分別連接旁通側(cè)閥座空氣進(jìn)口、余熱鍋爐側(cè)閥座空氣進(jìn)口，旁通側(cè)閥座空氣進(jìn)口和余熱鍋爐側(cè)閥座空氣進(jìn)口分別通過控制閥與風(fēng)機(jī)管道連接。
[0005]燃?xì)膺M(jìn)口和余熱鍋爐側(cè)出口之間的閥體殼體夾角過渡為圓弧形。
[0006]所述的閥板底部頂在閥體底部內(nèi)壁上，在余熱鍋爐側(cè)出口一側(cè)，閥板與閥體底部的夾角呈銳角布置，其角度在50°?70°之間。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:余熱鍋爐三通擋板閥的閥體上燃?xì)膺M(jìn)口與旁通側(cè)出口連接的流道內(nèi)表面由直角連接改成圓弧過渡連接，余熱鍋爐側(cè)出口的閥座位置與旁通側(cè)出口的閥座位置的夾角是銳角，由驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動軸，再由連桿機(jī)構(gòu)帶動閥板，從關(guān)閉旁通側(cè)出口的位置轉(zhuǎn)到關(guān)閉余熱鍋爐側(cè)出口位置的過程中閥板轉(zhuǎn)動夾角小于90°，同時閥板的上表面還起到導(dǎo)流板的作用，這樣不僅使得燃?xì)庠谵D(zhuǎn)彎過程中的壓力損失較小，關(guān)閉閥板的時間較短，而且還提高燃?xì)廨啓C(jī)的輸出功率和減少熱耗率。
[0008]【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是附圖1的剖面圖；
附圖3是附圖1工作示意圖；
附圖4是本發(fā)明中密封空氣室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1-閥體，2-驅(qū)動裝置，3-連桿機(jī)構(gòu)，4-驅(qū)動軸，5-閥板，6_風(fēng)機(jī)，7_閥座，8_彈性密封板，9-控制閥門，10-燃?xì)膺M(jìn)口，11-余熱鍋爐側(cè)出口，12-旁通側(cè)出口，13-旁通側(cè)閥座空氣進(jìn)口，14-余熱鍋爐側(cè)閥座空氣進(jìn)口，15-夾角，16-圓弧，17-密封空氣室。
[0010]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
由圖1結(jié)合圖2?圖4所示，余熱鍋爐三通擋板閥，包括閥體1，閥體I左右兩側(cè)分別設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口 10，余熱鍋爐側(cè)出口 11，上側(cè)設(shè)有旁通側(cè)出口 12，余熱鍋爐側(cè)出口 11和上側(cè)設(shè)有旁通側(cè)出口 12交界處的閥體I上設(shè)有驅(qū)動軸4，起到軸4與閥板5通過連桿機(jī)構(gòu)3連接，驅(qū)動軸4伸出閥體I的部分平鍵連接驅(qū)動裝置2 ；
閥板5通過連桿機(jī)構(gòu)3的動作，閥板5截止位置分別為:閥板5底部頂在閥體I底部內(nèi)壁上；閥板5底部頂在燃?xì)膺M(jìn)口 10和余熱鍋爐側(cè)出口 11之間的閥體I的內(nèi)壁上，閥板5兩側(cè)設(shè)有彈性密封板8，閥體I內(nèi)壁上，在彈性密封板8的截止位置上各設(shè)有一圈閥座7，彈性密封板8與閥體I內(nèi)壁上的閥座7圍成密閉空氣室17，每個閥座7 —側(cè)的閥體I上的殼體上開有通孔分別連接旁通側(cè)閥座空氣進(jìn)口 13、余熱鍋爐側(cè)閥座空氣進(jìn)口 14，旁通側(cè)閥座空氣進(jìn)口 13和余熱鍋爐側(cè)閥座空氣進(jìn)口 14分別通過控制閥9與風(fēng)機(jī)6管道連接。
[0011]燃?xì)膺M(jìn)口 10和余熱鍋爐側(cè)出口 11之間的閥體I殼體夾角過渡為圓弧16形。
[0012]所述的閥板5底部頂在閥體I底部內(nèi)壁上，在余熱鍋爐側(cè)出口 11 一側(cè)，閥板5與閥體I底部的夾角15呈銳角布置，其角度在50°?70°之間。
[0013]當(dāng)燃?xì)鈴娜細(xì)膺M(jìn)口 10流入三通擋板閥中，當(dāng)余熱鍋爐側(cè)出口 11關(guān)閉，燃?xì)饨?jīng)過圓弧16緩慢的轉(zhuǎn)彎，從旁通側(cè)出口 12流出，同時閥板5的上表面還可起到導(dǎo)流板的作用，這樣不僅使得燃?xì)庠谵D(zhuǎn)彎過程中的壓力損失較小，而且關(guān)閉閥板5的時間較短。
[0014]當(dāng)閥板5位于旁通側(cè)出口關(guān)閉時的位置，當(dāng)燃?xì)鈴娜細(xì)膺M(jìn)口 10流入三通擋板閥中，由于旁通側(cè)出口 12關(guān)閉，燃?xì)庵苯訌挠酂徨仩t側(cè)出口 11流出。
[0015]當(dāng)三通擋板閥的閥板5處在余熱鍋爐側(cè)出口 11關(guān)閉和旁路側(cè)出口 12關(guān)閉的閥座位置時，要對閥座7進(jìn)行密封，三通擋板閥的密封是靠閥板5上的彈性密封板8與閥座7圍成的一個密封空氣室17來保證，由風(fēng)機(jī)6分別經(jīng)過旁通側(cè)閥座空氣進(jìn)口 13和余熱鍋爐側(cè)閥座空氣進(jìn)口 14向空氣室內(nèi)通入有一定壓力的空氣，利用空氣壓緊密封保證密封效果。
[0016]當(dāng)閥板5處于關(guān)閉旁通側(cè)出口 12位置時，燃?xì)鈴挠酂徨仩t側(cè)出口 11排入余熱鍋爐中，余熱鍋爐處于滿負(fù)荷運(yùn)行，即是燃-蒸聯(lián)合循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)；當(dāng)閥板5處于中間任何位置時，燃?xì)夥謩e排到旁通煙囪和余熱鍋爐中，可以改變余熱鍋爐蒸發(fā)量等參數(shù)，實現(xiàn)余熱鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)；當(dāng)閥板5處于關(guān)閉余熱鍋爐側(cè)出口 11的位置時，即是燃?xì)廨啓C(jī)簡單循環(huán)運(yùn)行。
【主權(quán)項】
1.一種余熱鍋爐三通擋板閥，包括閥體(I)，其特征在于:閥體(I)左右兩側(cè)分別設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口(10)，余熱鍋爐側(cè)出口(11)，上側(cè)設(shè)有旁通側(cè)出口(12)，余熱鍋爐側(cè)出口(11)和上側(cè)設(shè)有旁通側(cè)出口(12)交界處的閥體(I)上設(shè)有驅(qū)動軸(4)，起到軸(4)與閥板(5)通過連桿機(jī)構(gòu)⑶連接，驅(qū)動軸⑷伸出閥體⑴的部分平鍵連接驅(qū)動裝置⑵； 閥板(5)通過連桿機(jī)構(gòu)(3)的動作，閥板(5)截止位置分別為:閥板(5)底部頂在閥體⑴底部內(nèi)壁上；閥板(5)底部頂在燃?xì)膺M(jìn)口(10)和余熱鍋爐側(cè)出口(11)之間的閥體(I)的內(nèi)壁上，閥板(5)兩側(cè)設(shè)有彈性密封板(8)，閥體⑴內(nèi)壁上，在彈性密封板⑶的截止位置上各設(shè)有一圈閥座(7)，彈性密封板(8)與閥體(I)內(nèi)壁上的閥座(7)圍成密閉空氣室(17)，每個閥座(7) —側(cè)的閥體(I)上的殼體上開有通孔分別連接旁通側(cè)閥座空氣進(jìn)口(13)、余熱鍋爐側(cè)閥座空氣進(jìn)口(14)，旁通側(cè)閥座空氣進(jìn)口(13)和余熱鍋爐側(cè)閥座空氣進(jìn)口(14)分別通過控制閥(9)與風(fēng)機(jī)(6)管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐三通擋板閥，其特征在于:燃?xì)膺M(jìn)口(10)和余熱鍋爐側(cè)出口(11)之間的閥體I殼體夾角過渡為圓弧(16)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐三通擋板閥，其特征在于:所述的閥板(5)底部頂在閥體⑴底部內(nèi)壁上，在余熱鍋爐側(cè)出口(11) 一側(cè)，閥板(5)與閥體⑴底部的夾角(15)呈銳角布置，其角度在50°?70°之間。
【專利摘要】本發(fā)明提出余熱鍋爐三通擋板閥。它是由閥體、驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)動軸、連桿機(jī)構(gòu)、閥板、密封系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，余熱鍋爐三通擋板閥的閥體上燃?xì)膺M(jìn)口與旁通側(cè)出口連接的流道內(nèi)表面由直角連接改成圓弧過渡連接，余熱鍋爐側(cè)出口的閥座位置與旁通側(cè)出口的閥座位置的夾角是銳角，由驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動軸，再由連桿機(jī)構(gòu)帶動閥板，從關(guān)閉旁通側(cè)出口的位置轉(zhuǎn)到關(guān)閉余熱鍋爐側(cè)出口位置的過程中閥板轉(zhuǎn)動夾角小于90°，同時閥板的上表面還起到導(dǎo)流板的作用，這樣不僅使得燃?xì)庠谵D(zhuǎn)彎過程中的壓力損失較小，關(guān)閉閥板的時間較短，而且還提高燃?xì)廨啓C(jī)的輸出功率和減少熱耗率。
【IPC分類】F16K11-052, F16K31-44
【公開號】CN104728469
【申請?zhí)枴緾N201510139272
【發(fā)明人】劉偉, 欒旭, 王壽忠, 白金峰
【申請人】中國船舶重工集團(tuán)公司第七 三研究所
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月28日