超超臨界發(fā)電機組蒸汽閥門密封面的堆焊結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及超超臨界發(fā)電機組蒸汽閥門密封面的堆焊結構。
【背景技術】
[0002]高溫高壓蒸汽閥門的壽命和工作可靠性主要取決于其密封面的質量，密封面不僅因閥門周期性的開啟和關閉而受到擦傷、擠壓和沖擊作用，而且還因所處的工作環(huán)境和介質而受到高溫、腐蝕、氧化等作用，火力發(fā)電企業(yè)因密封面失效導致閥門報廢而造成的浪費現(xiàn)象十分嚴重，因此，根據(jù)閥門所處的工作環(huán)境要求，采用合理的堆焊方法修復或強化閥門密封面，使其具有優(yōu)異的抗擦傷、抗腐蝕、抗沖蝕、耐高溫等綜合性能，可有效延長閥門使用壽命，降低成本。
[0003]我國閥門密封面堆焊技術的研宄工作始于60年代，歷經(jīng)50年的發(fā)展歷程，無論從堆焊設備還是堆焊工藝方面都有了長足進步。在堆焊設備和方法方面，閥門堆焊方法從以傳統(tǒng)的手工電弧堆焊和氧-乙炔火焰堆焊等非自動化、低效率的堆焊方法為主，發(fā)展到廣泛采用高效、自動化的堆焊方法，如埋伏堆焊、鎢極氬弧堆焊、等離子弧粉末堆焊乃至激光堆焊。
[0004]在堆焊材料方面，材料從以焊條為主轉向大量采用堆焊焊絲及堆焊粉末。焊合金系統(tǒng)相繼開發(fā)了馬氏體型、奧氏體型鐵基堆焊合金、鎳基堆焊合金及鈷基堆焊合金。Crl3馬氏體型系列焊條用于壓力低于16MPa、溫度低于450°C的碳鋼閥門，含碳量高的2Crl3型堆焊金屬對的使用性能優(yōu)于Crl3型合金，CrNi奧氏體焊條，常用于溫度低于600°C以下工作的蒸汽閥門堆焊。但是，以上材料在高溫高壓蒸汽的工況條件下，耐磨性和耐沖刷性能均不甚理想。目前，鈷基堆焊合金才能滿足在惡劣工況條件下的“紅硬性”，但其堆焊工藝相對復雜，容易造成密封面出現(xiàn)裂紋、氣孔、脫焊等缺陷。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對現(xiàn)有閥門密封面堆焊技術所存在的問題而提供一種超超臨界發(fā)電機組蒸汽閥門密封面的堆焊結構，以解決現(xiàn)有技術所存在的諸多技術問題。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0007]一種超超臨界發(fā)電機組蒸汽閥門密封面的堆焊結構，其特征是在鐵素體基材密封面上堆焊一層鎳基合金過渡層，再在所述鎳基合金過渡層上堆焊一層鈷基合金耐磨層。
[0008]在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述镲基合金過渡層采用镲基合金Inconel 625堆焊而成；所述鈷基合金耐磨層采用鈷基合金Stellite 6堆焊而成。
[0009]由于采用了如上的技術方案，本發(fā)明的超超臨界發(fā)電機組蒸汽閥門密封面的堆焊結構，密封面無裂紋、氣孔、脫焊等缺陷。密封面的表面硬度達到HRC = 35-40，保證了密封面的耐磨性和耐沖刷性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明超超臨界發(fā)電機組蒸汽閥門密封面的堆焊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1，圖中給出的一種超超臨界發(fā)電機組蒸汽閥門密封面的堆焊結構，其是在鐵素體基材密封面100上堆焊一層鎳基合金過渡層200，再在鎳基合金過渡層200上堆焊一層鈷基合金耐磨層300。镲基合金過渡層200采用镲基合金Inconel 625堆焊而成；鈷基合金耐磨層300采用鈷基合金Stellite 6堆焊而成。
【主權項】
1.一種超超臨界發(fā)電機組蒸汽閥門密封面的堆焊結構，其特征是在鐵素體基材密封面上堆焊一層鎳基合金過渡層，再在所述鎳基合金過渡層上堆焊一層鈷基合金耐磨層。
2.如權利要求1所述的一種超超臨界發(fā)電機組蒸汽閥門密封面的堆焊結構，其特征是所述鎳基合金過渡層采用鎳基合金Inconel 625堆焊而成；所述鈷基合金耐磨層采用鈷基合金Stellite 6堆焊而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種超超臨界發(fā)電機組蒸汽閥門密封面的堆焊結構，其特征是在鐵素體基材密封面上堆焊一層鎳基合金過渡層，再在所述鎳基合金過渡層上堆焊一層鈷基合金耐磨層。本發(fā)明的超超臨界發(fā)電機組蒸汽閥門密封面的堆焊結構，密封面無裂紋、氣孔、脫焊等缺陷。密封面的表面硬度達到HRC＝35-40，保證了密封面的耐磨性和耐沖刷性。
【IPC分類】F16K51-00
【公開號】CN104864174
【申請?zhí)枴緾N201510268588
【發(fā)明人】唐彬, 陸亞安, 陸耀威
【申請人】上海平安高壓調節(jié)閥門有限公司, 上海威怏閥門有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月22日