排料閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種在高溫條件下排放物料的排料閥。
【背景技術(shù)】
[0002]排料閥用于固體顆?；蛘叻蹓m類物料的排出或者用于向其它裝置給料，在煤炭、冶金、水泥等多個行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。根據(jù)工作物料具體應(yīng)用場合的不同，排料閥有時需要在高溫下工作，用于高溫物料的排料。下面以排料閥在煤炭熱解提質(zhì)方面應(yīng)用來為例來說明。在中國包括褐煤在內(nèi)的低階煤存量豐富，低階煤含水量高、熱值低、揮發(fā)分高，不適合長距離運(yùn)輸和利用，使得其開發(fā)和利用受到很大限制，為提高包括褐煤在內(nèi)的低階煤的利用價值和拓寬其應(yīng)用市場，對低階煤進(jìn)行提質(zhì)的一種方法是熱解，以獲得半焦及附加值更高的焦油。熱解提質(zhì)有多種工藝方法，按照加熱溫度分類有低溫(500?600°C)熱解、中溫(約750°C)熱解等，這些工藝方法中存在一個共同的棘手問題，即熱解半焦需要熱排料，而現(xiàn)有的排料閥卻難以適應(yīng)熱排料的要求。目前用于熱排料的排料閥在使用中常出現(xiàn)內(nèi)部組件變形而漏氣和卡料的現(xiàn)象，導(dǎo)致運(yùn)行不暢，而且在卡料過程中部分物料被擠壓粉碎，產(chǎn)生粉塵，此外排料閥長期在高溫下使用導(dǎo)致其壽命較短。
[0003]因此，需要一種能克服上述問題的排料閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種排料閥，該排料閥具有良好的密封性能，運(yùn)行順暢并能減少對物料的破碎。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種排料閥，該排料閥包括:閥體，該閥體形成為水平放置的圓筒體形狀，該圓筒體的水平兩端封閉，該圓筒體頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ；旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)體包括設(shè)置有多個葉片的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述圓筒體同軸設(shè)置并可轉(zhuǎn)動地貫穿所述閥體，所述葉片位于所述圓筒體內(nèi)；和第一冷卻通路，該第一冷卻通路包括第一入口、第一出口和連接該第一入口和第一出口的第一冷卻通道,所述第一入口設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述第一出口設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端，所述第一冷卻通道分布于所述葉片中。
[0006]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的排料閥設(shè)置有第一冷卻通路，該第一冷卻通路具有設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的第一入口和第一出口以及分布于葉片中的第一冷卻通道，在工作時冷卻介質(zhì)能充分冷卻葉片以及旋轉(zhuǎn)軸，使葉片和旋轉(zhuǎn)軸能夠保持較低并且穩(wěn)定的溫度，葉片的熱膨脹量較小，在此條件下能夠避免葉片與閥體圓筒壁因膨脹而發(fā)生抵觸的情況，從而保證在工作時葉片與閥體的內(nèi)壁之間的間隙可控，這樣既能使排料閥具有良好的密封性能，又不會因為間隙中卡入物料顆粒而使運(yùn)行不暢，同時也避免了物料顆粒在間隙中被擠壓破碎而產(chǎn)生粉塵。
[0007]優(yōu)選地，所述第一冷卻通道在每個所述葉片中均勻分布。
[0008]優(yōu)選地，所述第一冷卻通道在每個所述葉片中沿所述旋轉(zhuǎn)軸徑向方向往復(fù)折返延伸。
[0009]優(yōu)選地，所述第一冷卻通道在每個所述葉片中包括鄰近所述第一入口且沿所述旋轉(zhuǎn)軸徑向方向延伸的入流管道、鄰近所述第一出口且沿所述旋轉(zhuǎn)軸徑向方向延伸的出流管道以及連通于所述入流管道和出流管道之間的多條橫向管道，所述入流管道與第一入口連通，所述出流管道與所述第一出口連通。
[0010]優(yōu)選地，所述第一冷卻通道在每個所述葉片中沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向方向往復(fù)折返延伸。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第一冷卻通路還包括設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸冷卻通道，該旋轉(zhuǎn)軸冷卻通道的兩端分別連接所述第一入口和第一出口。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸冷卻通道的流通截面積小于單個所述第一冷卻通道的流通截面積。
[0012]優(yōu)選地，每個所述葉片由多個葉片組件裝配或拼焊而成。
[0013]優(yōu)選地，所述葉片沿所述旋轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布。
[0014]優(yōu)選地，所述葉片的外部邊緣距離所述圓筒體的內(nèi)壁的距離為0.15mm至0.3mm。
[0015]優(yōu)選地，所述排料閥還包括第二冷卻通路，所述第二冷卻通路包括第二入口、第二出口和連接該第二入口和第二出口的第二冷卻通道，所述第二入口和第二出口均設(shè)置在所述閥體的壁上，所述第二冷卻通道位于所述閥體的壁中。
[0016]優(yōu)選地，所述第二入口和第二出口分別位于所述閥體的壁的頂部和底部。
[0017]優(yōu)選地，所述第二冷卻通道在所述閥體的壁中均勻分布。
[0018]優(yōu)選地，所述排料閥還包括泵和冷卻液容器，該冷卻液容器通過所述泵連通于所述第一入口和第二入口，所述第一出口和第二出口分別連通于所述冷卻液容器。
[0019]優(yōu)選地，所述第一冷卻通路和連接該第一冷卻通路的所述泵和冷卻液容器與所述第二冷卻通路和連接該第二冷卻通路的所述泵和冷卻液容器相互獨(dú)立設(shè)置。
[0020]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本發(fā)明排料閥的主面示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明排料閥閥體部分的側(cè)面剖視圖。
[0024]圖3是本發(fā)明排料閥的俯視圖。
[0025]圖4是冷卻通道的第一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是冷卻通道的第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6是冷卻通道的第三種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7是冷卻通道的第一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)設(shè)置于四片葉片中的效果示意圖。
[0029]圖8是冷卻通道的第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)設(shè)置于四片葉片中的效果示意圖。
[0030]圖9是冷卻通道的第三種優(yōu)選結(jié)構(gòu)設(shè)置于四片葉片中的效果示意圖。
[0031]圖10是冷卻通道采用第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)時，排料閥的葉片沿第一冷卻通道的延伸方向部分剖切后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明
[0033]1驅(qū)動動力裝置2傳動裝置
[0034]3閥體4葉片
[0035]5旋轉(zhuǎn)軸6第一冷卻通路
[0036]7第二冷卻通路8過濾組件
[0037]31進(jìn)料口32出料口
[0038]61第一入口62第一出口
[0039]63第一冷卻通道64旋轉(zhuǎn)軸冷卻通道
[0040]71第二入口72第二出口
[0041]73第二冷卻通道631入流管道
[0042]632出流管道633橫向管道
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0044]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0045]參見圖1至圖3以及圖10所示，本發(fā)明的排料閥包括閥體3、旋轉(zhuǎn)體和第一冷卻通路6。閥體3的主體部分形成為水平放置的圓筒體形狀，該圓筒體的水平兩端封閉，該圓筒體頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口 31和出料口 32，物料可以從頂部進(jìn)料口 31進(jìn)入排料閥，從底部的出料口 32排出。所述旋轉(zhuǎn)體包括旋轉(zhuǎn)軸5和設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸5上的多個葉片4，所述旋轉(zhuǎn)軸5與所述圓筒體同軸設(shè)置并可轉(zhuǎn)動地貫穿所述閥體3，旋轉(zhuǎn)軸5穿過所述閥體3的兩端的方式可以為機(jī)械領(lǐng)域常見連接方式，比如通過軸承連接以使旋轉(zhuǎn)軸能夠相對閥體3旋轉(zhuǎn)，在連接部位還可以采用一定的密封措施以防止物料泄漏。所述葉片4在所述圓筒體內(nèi)位于所述進(jìn)料口 31和出料口 32之間，所述葉片4最好與旋轉(zhuǎn)軸5的軸線方向平行設(shè)置，閥體3與所述葉片4的旋轉(zhuǎn)周向相對應(yīng)的內(nèi)壁形成為相應(yīng)的圓弧形，與葉片4的旋轉(zhuǎn)面相配合。所述第一冷卻通路6包括第一入口 61、第一出口 62和連接該第一入口 61和第一出口 62的第一冷卻通道63，所述第一入口 61設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸5的一端，所述第一出口 62設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸5的另一端，所述第一冷卻通道63分布于所述葉片4中。
[0046]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的排料閥設(shè)置有第一冷卻通路，該第一冷卻通路包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的第一入口和第一出口以及分布于葉片中的第一冷卻通道，在工作時冷卻通路中通入冷卻介質(zhì)，比如可采用水作為冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)在冷卻通道中流通而能夠直接對葉片進(jìn)行冷卻，使葉片以及旋轉(zhuǎn)軸保持較低的并且穩(wěn)定的溫度，從而葉片在工作過程中熱膨脹量較小，并且變形也較小，在此條件下設(shè)計葉片和閥體時，能夠避免葉片與閥體圓筒壁因膨脹而發(fā)生相互抵觸的情況，從而保證在工作時葉片與閥體的內(nèi)壁之間的間隙可控并且較小，這樣既能使排料閥具有良好的密封性能，又不會因為間隙中卡入物料顆粒而使運(yùn)行不暢，同時還避免了物料顆粒在間隙中被擠壓破碎而產(chǎn)生粉塵。此外，旋轉(zhuǎn)軸和葉片在較低的溫度下工作能夠顯著地延長其使用壽命。
[0047]優(yōu)選地，所述第一冷卻通道63在每個葉片4中均勻分布，這樣可以使葉片各部分的溫度均勻，減少葉片的熱變形。
[0048]圖4展示了所述第一冷卻通道63的第一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)布置方式，圖7展示了這種優(yōu)選結(jié)構(gòu)設(shè)置于四片葉片中的效果示意圖。在該結(jié)構(gòu)布置中，所述第一冷卻通道63的一端從第一入口 61引出，沿著旋轉(zhuǎn)軸的徑向方向往復(fù)折返延伸并引入到第一出口 62中，該往復(fù)折返延伸可以形成為U型折反式的布置。在該結(jié)構(gòu)布置方式中，冷卻通道63均勻地布置在葉片內(nèi)，冷卻介質(zhì)的流通行程較長，可以進(jìn)行較充分的熱交換。
[0049]圖5展示了所述第一冷卻通道63的第二種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)布置方式，圖8展示了這種優(yōu)選結(jié)構(gòu)設(shè)置于四片葉片中的效果示意圖，在該結(jié)構(gòu)布置中，所述第一冷卻通道63在每個所述葉片中包括鄰近所述第一入口 61且沿所述旋轉(zhuǎn)軸5徑向方向延伸的入流管道631、鄰近所述第一出口 62且沿所述旋轉(zhuǎn)軸徑向方向延伸的出流管道632以及連通于所述入流管道和出流管道之間的多條橫向管道633，所述入流管道631與第一入口 61連通，所述出流管道632與所述第一出口 62連通。該布置方式結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，冷卻介質(zhì)的流通阻力較小。
[0050]圖6展示了所述第一冷卻通道63的第三種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)布置方式，圖9展示了這種優(yōu)選結(jié)構(gòu)設(shè)置于四片葉片中的效果示意圖，在該結(jié)構(gòu)布置中，所述第一冷卻通道63在每個所述葉