一種壓力密封擋板門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力密封擋板門。
【背景技術(shù)】
[0002]擋板門是煙風(fēng)管路系統(tǒng)中常用的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力行業(yè)。根據(jù)形狀可分為方形擋板門和圓形擋板門；根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)擋板門、電動(dòng)擋板門和氣動(dòng)擋板門；根據(jù)制造工藝可分為鑄造式擋板門和焊接式擋板門；根據(jù)材質(zhì)可分為鑄鐵擋板門、碳鋼擋板門、不銹鋼擋板門和鎳基合金擋板門。
[0003]擋板門的嚴(yán)密性一直是困擾技術(shù)人員一個(gè)技術(shù)課題。由于煙風(fēng)管路中溫度較高、煙氣條件復(fù)雜、煙氣中雜質(zhì)較多，在適合的經(jīng)濟(jì)成本條件下保障擋板門的嚴(yán)密性具有一定的困難。并且隨著工廠的生產(chǎn)工藝水平的提高，對擋板門的技術(shù)性能提出了更高要求。密封可靠、泄漏率低、開關(guān)靈活、較好的耐熱變形、耐蝕能力都成為考核擋板門技術(shù)水平的重要性能指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種壓力密封擋板門，以解決目前已有的擋板門嚴(yán)密性差的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種壓力密封擋板門，其包括:
閥框，所述閥框?yàn)榫匦谓Y(jié)構(gòu)，閥框包括頂框、底框和連接所述頂框和底框的兩個(gè)側(cè)框； 閥板，所述閥板與所述閥框的矩形結(jié)構(gòu)相適配；
轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述閥板的中軸線，并與所述閥框鉸接連接；
彈性密封裝置，所述彈性密封裝置安裝在所述閥板的兩個(gè)側(cè)邊，用于在閥板關(guān)閉時(shí)密封閥板與閥框側(cè)框之間的空隙。
[0006]本發(fā)明如上所述的壓力密封擋板門，進(jìn)一步，所述閥板與閥框的側(cè)框?qū)?yīng)的側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)向槽;所述彈性密封裝置包括:
頂壓板，所述頂壓板上設(shè)有條形限位孔;頂壓板安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi)；
限位桿，所述限位桿與所述閥板固定連接，并且插入頂壓板的限位孔；
彈簧，所述彈簧安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，彈簧的一端與閥板接觸另一端與頂壓板接觸；彈性密封件，所述彈性密封件與閥板的設(shè)有導(dǎo)向槽的側(cè)邊密封連接，并覆蓋在所述頂壓板的外部。優(yōu)選地，所述彈性密封件為聚四氟乙烯包覆層。
[0007]本發(fā)明如上所述的壓力密封擋板門，進(jìn)一步，所述閥板的內(nèi)部具有與所述導(dǎo)向槽連通的導(dǎo)氣孔;壓力密封擋板門還包括供氣裝置和氣體閥門，導(dǎo)管將供氣裝置、氣體閥門、導(dǎo)氣孔依次連通。優(yōu)選地，所述氣體閥門為手動(dòng)蝶閥。
[0008]本發(fā)明如上所述的壓力密封擋板門，進(jìn)一步，還包括閥板限位裝置，所述閥板限位裝置固定連接在所述閥框。
[0009]本發(fā)明如上所述的壓力密封擋板門，進(jìn)一步，所述彈性密封裝置為彈性密封條。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用壓力密封技術(shù)實(shí)現(xiàn)面密封，保證擋板門具有良好密封性能的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)靈活開關(guān)。結(jié)合空氣平衡補(bǔ)償技術(shù)，達(dá)到擋板門的零泄漏與可靠的密封性能。
【附圖說明】
[0011]通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發(fā)明，其中:
圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的壓力密封擋板門示意圖；
圖2為圖1A-A截面示意圖；
圖3為途中A部的局部放大示意圖；
圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的頂壓板及限位孔示意圖。
[0012]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
1、閥框；
2、閥板；
3、轉(zhuǎn)軸；
4、頂壓板，41、限位孔；
5、彈性密封裝置；
6、導(dǎo)向槽；
7、限位桿；
8、彈簧；
9、閥板限位裝置；
10、彈性密封件。
【具體實(shí)施方式】
[0013]在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明的壓力密封擋板門的實(shí)施例。
[0014]在此記載的實(shí)施例為本發(fā)明的特定的【具體實(shí)施方式】，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。
[0015]本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發(fā)明的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實(shí)施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。
[0016]圖1-圖3示出本發(fā)明一種實(shí)施例的壓力密封擋板門，其包括:
閥框I，所述閥框?yàn)榫匦谓Y(jié)構(gòu)，閥框包括頂框、底框和連接所述頂框和底框的兩個(gè)側(cè)框；如圖2所示，側(cè)框與閥框所圍成的平面具有一定傾角，即側(cè)框與閥框所圍成的平面不垂直。這種結(jié)構(gòu)使閥板在關(guān)閉時(shí)逐漸緊閉，便于閥板由圖2中的開啟狀態(tài)轉(zhuǎn)換到關(guān)閉狀態(tài)。
[0017]閥板2，所述閥板與所述閥框的矩形結(jié)構(gòu)相適配；
轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述閥板的中軸線，并與所述閥框鉸接連接； 彈性密封裝置，所述彈性密封裝置安裝在所述閥板的兩個(gè)側(cè)邊，用于在閥板關(guān)閉時(shí)密封閥板與閥框側(cè)框之間的空隙。
[0018]在一種實(shí)施例中，所述閥板2與閥框的側(cè)框?qū)?yīng)的側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)向槽6;結(jié)合圖2和圖3說明本發(fā)明一種實(shí)施例的彈性密封裝置，所述彈性密封裝置包括:
頂壓板4，如圖4所示，所述頂壓板4上設(shè)有條形限位孔41;頂壓板41安裝在所述導(dǎo)向槽6
內(nèi)；
限位桿7，所述限位桿7與所述閥板2固定連接，并且插入頂壓板4的限位孔41;
彈簧8，所述彈簧8安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，彈簧8的一端與閥板2接觸另一端與頂壓板4接觸；
彈性密封件10，所述彈性密封件10與閥板的設(shè)有導(dǎo)向槽的側(cè)邊密封連接，并覆蓋在所述頂壓板4的外部。優(yōu)選地，所述彈性密封件為聚四氟乙烯(PTFE)包覆層。在閥板關(guān)閉時(shí)，頂壓板在彈簧彈力的作用下推動(dòng)彈性密封件與閥框緊密接觸實(shí)現(xiàn)擋板門的良好密封。
[0019]本發(fā)明上述實(shí)施例還可以進(jìn)行如下改進(jìn):所述閥板的內(nèi)部具有與所述導(dǎo)向槽連通的導(dǎo)氣孔;壓力密封擋板門還包括供氣裝置和氣體閥門，導(dǎo)管將供氣裝置、氣體閥門、導(dǎo)氣孔依次連通。優(yōu)選地，所述氣體閥門為手動(dòng)蝶閥。在閥板關(guān)閉時(shí)，為了進(jìn)一步提高閥板、彈性密封件、閥框之間的密封性，開啟氣體閥門，供氣裝置內(nèi)的高壓氣體經(jīng)過導(dǎo)管、導(dǎo)氣孔進(jìn)入導(dǎo)向槽，進(jìn)而將壓力傳遞給彈性密封件，使彈性密封件與閥框之間的接觸更緊密，進(jìn)一步提高擋板門的密封性。
[0020]本發(fā)明上述實(shí)施例還可以進(jìn)行如下改進(jìn):壓力密封擋板門還包括閥板限位裝置9，所述閥板限位裝置9固定連接在所述閥框I。
[0021]在本發(fā)明另外一種實(shí)施例中，所述彈性密封裝置為彈性密封條，利用所述彈性密封條實(shí)現(xiàn)閥板與閥框之間的密封。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:采用壓力密封技術(shù)實(shí)現(xiàn)面密封，保證擋板門具有良好密封性能的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)靈活開關(guān)。結(jié)合空氣平衡補(bǔ)償技術(shù)，達(dá)到擋板門的零泄漏與可靠的密封性能。
[0023]上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力密封擋板門，其特征在于，包括: 閥框，所述閥框?yàn)榫匦谓Y(jié)構(gòu)，閥框包括頂框、底框和連接所述頂框和底框的兩個(gè)側(cè)框； 閥板，所述閥板與所述閥框的矩形結(jié)構(gòu)相適配； 轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述閥板的中軸線，并與所述閥框鉸接連接； 彈性密封裝置，所述彈性密封裝置安裝在所述閥板的兩個(gè)側(cè)邊，用于在閥板關(guān)閉時(shí)密封閥板與閥框側(cè)框之間的空隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力密封擋板門，其特征在于，所述閥板與閥框的側(cè)框?qū)?yīng)的側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)向槽;所述彈性密封裝置包括: 頂壓板，所述頂壓板上設(shè)有條形限位孔;頂壓板安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi)； 限位桿，所述限位桿與所述閥板固定連接，并且插入頂壓板的限位孔； 彈簧，所述彈簧安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，彈簧的一端與閥板接觸另一端與頂壓板接觸；彈性密封件，所述彈性密封件與閥板的設(shè)有導(dǎo)向槽的側(cè)邊密封連接，并覆蓋在所述頂壓板的外部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力密封擋板門，其特征在于，所述彈性密封件為聚四氟乙烯包覆層。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的壓力密封擋板門，其特征在于，所述閥板的內(nèi)部具有與所述導(dǎo)向槽連通的導(dǎo)氣孔;壓力密封擋板門還包括供氣裝置和氣體閥門，導(dǎo)管將供氣裝置、氣體閥門、導(dǎo)氣孔依次連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力密封擋板門，其特征在于，所述氣體閥門為手動(dòng)蝶閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5任一項(xiàng)所述的壓力密封擋板門，其特征在于，還包括閥板限位裝置，所述閥板限位裝置固定連接在所述閥框。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力密封擋板門，其特征在于，還包括閥板限位裝置，所述閥板限位裝置固定連接在所述閥框。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力密封擋板門，其特征在于，所述彈性密封裝置為彈性密封條。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力密封擋板門，其包括：閥框，所述閥框?yàn)榫匦谓Y(jié)構(gòu)，閥框包括頂框、底框和連接所述頂框和底框的兩個(gè)側(cè)框；閥板，所述閥板與所述閥框的矩形結(jié)構(gòu)相適配；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述閥板的中軸線，并與所述閥框鉸接連接；彈性密封裝置，所述彈性密封裝置安裝在所述閥板的兩個(gè)側(cè)邊，用于在閥板關(guān)閉時(shí)密封閥板與閥框側(cè)框之間的空隙。本發(fā)明采用壓力密封技術(shù)實(shí)現(xiàn)面密封，保證擋板門具有良好密封性能的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)靈活開關(guān)。結(jié)合空氣平衡補(bǔ)償技術(shù)，達(dá)到擋板門的零泄漏與可靠的密封性能。
【IPC分類】F23J13/08, F16K1/36, F16K1/226
【公開號】CN105605232
【申請?zhí)枴緾N201610114323
【發(fā)明人】李婷
【申請人】江蘇長隆圣宏冶金設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月1日