滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾珠螺桿，更詳而言之是指一種滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]按，如圖1所示，外循環(huán)式的滾珠螺桿I主要包含有一螺帽2、多數(shù)的滾珠(圖中未示)、至少一外循環(huán)彎管3及一螺桿4，該螺桿4穿入于該螺帽2內(nèi)，并于該螺帽2內(nèi)周面與該螺桿4外周面設(shè)有至少一螺旋狀的滾動(dòng)路徑5，以供所述的這些滾珠沿著該滾動(dòng)路徑5進(jìn)行滾動(dòng)行進(jìn)，該外循環(huán)彎管3是插接于該螺帽2外側(cè)，以由該外循環(huán)彎管3連通該滾動(dòng)路徑5的始端與末端，而能讓所述的這些滾珠憑借該外循環(huán)彎管3于該滾動(dòng)路徑5內(nèi)進(jìn)行持續(xù)地回流循環(huán)。
[0003]然而，如圖2所示，一般的外循環(huán)彎管3概呈U字形，并于管內(nèi)形成有連通二端的回流孔6，且在該外循環(huán)彎管3的二端各別形成有一斜切口 7，再于該斜切口 7的內(nèi)端凸伸有一導(dǎo)引唇片8，以由該導(dǎo)引唇片8導(dǎo)引滾珠進(jìn)出。
[0004]然而，由于此種外循環(huán)彎管3的造型須經(jīng)由抽乳制成，因此僅能采用不銹綱或構(gòu)造用鋼，使得強(qiáng)度受限；況且，由于外循環(huán)彎管3的管壁厚薄一致，因此在導(dǎo)引唇片8的位置強(qiáng)度較弱，在經(jīng)過滾珠循環(huán)滾動(dòng)的沖擊下，常有發(fā)生斷裂、嚴(yán)重歪斜、磨損、震動(dòng)較大、聲音尖銳刺耳及使用壽命較短的問題。再者，此種外循環(huán)彎管3的制程不僅相當(dāng)繁瑣而耗費(fèi)人工成本，且精度較差，需手工修磨而使裝配速度較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，為改善現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有外循環(huán)彎管有著整體強(qiáng)度不佳、易發(fā)生斷裂、嚴(yán)重歪斜、磨損、震動(dòng)較大、聲音尖銳刺耳及使用壽命較短，制程相當(dāng)繁瑣而耗費(fèi)人工成本、精度較差及需手工修磨而使裝配速度較慢等問題，本發(fā)明乃提供一種滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其主要包含有:
[0008]—彎管本體，是一體制成，該彎管本體具有一接合端、一進(jìn)出口端、一連接于該接合端與該進(jìn)出口端之間的彎曲段及一貫通該接合端、進(jìn)出口端與該彎曲段的回流孔，該進(jìn)出口端的端緣具有一斜切口，且該斜切口靠近該彎曲段的端緣上并凸伸有一導(dǎo)引唇片；
[0009]—強(qiáng)化肋條，是自該彎管本體的導(dǎo)引唇片外側(cè)面所一體凸出并延伸至該彎曲段的外側(cè)面而成。
[0010]所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其中，該彎管本體的接合端的端緣具有一階狀切口。
[0011]所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其中，還包含有一定位肋條，該定位肋條是自該彎管本體的進(jìn)出口端外側(cè)面所一體凸出而成。
[0012]所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其中，該定位肋條為直條狀并呈圓弧斷面。
[0013]所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其中，該彎管本體、強(qiáng)化肋條及該定位肋條由精密鑄造所一體制成。
[0014]所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其中，該彎管本體、強(qiáng)化肋條及該定位肋條由金屬射出成型所一體制成。
[0015]如此，本發(fā)明可達(dá)整體強(qiáng)度較佳、不易斷裂、不易歪斜、耐磨損、震動(dòng)小、聲音低沉悅耳、使用壽命長、制程簡(jiǎn)單、省時(shí)、省人工成本、精度佳及裝配速度快等功效。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有一種滾珠螺桿的結(jié)構(gòu)組合圖；
[0017]圖2是現(xiàn)有一種外循環(huán)彎管的立體圖；
[0018]圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的立體圖；
[0019]圖4是圖3所示實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；
[0020]圖5是圖3所示實(shí)施例的裝配示意圖；
[0021]圖6是圖3所示實(shí)施例的剖視示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:[現(xiàn)有技術(shù)]滾珠螺桿I ;螺帽2 ;外循環(huán)彎管3 ;螺桿4 ;滾動(dòng)路徑5 ;回流孔6 ;斜切口 7 ;導(dǎo)引唇片8 ;[本發(fā)明]滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)100 ;彎管本體10 ;接合端11 ;階狀切口 111 ;進(jìn)出口端12 ;斜切口 121 ;導(dǎo)引唇片122 ;彎曲段13 ;回流孔14 ;定位肋條20 ;強(qiáng)化肋條30 ;螺帽91 ;插孔911 ;回流路徑912 ;固定塊92 ;滾珠93。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使貴審查委員能對(duì)本發(fā)明的特征與其特點(diǎn)有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)同，茲列舉以下較佳的實(shí)施例并配合圖式說明如下:
[0024]請(qǐng)參閱圖3至圖6，是本發(fā)明一較佳實(shí)施例所提供的一種滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)100，由特殊合金鋼材質(zhì)或其它高強(qiáng)度鋼種以精密鑄造或金屬射出成型(MIM)所一體制成，其主要包含有一彎管本體10、一定位肋條20及一強(qiáng)化肋條30:
[0025]請(qǐng)參閱圖3，該彎管本體10，具有一接合端11、一進(jìn)出口端12、一連接于該接合端11與該進(jìn)出口端12間的彎曲段13及一貫通該接合端11、進(jìn)出口端12與該彎曲段13的回流孔14，該接合端11的端緣具有一階狀切口 111，該進(jìn)出口端12的端緣具有一斜切口 121，且該斜切口 121靠近該彎曲段13的端緣上并凸伸有一導(dǎo)引唇片122。
[0026]請(qǐng)參閱圖3，該定位肋條20，是自該彎管本體10的進(jìn)出口端12外側(cè)面所一體凸出而成，為直條狀呈圓弧斷面。
[0027]請(qǐng)參閱圖3，該強(qiáng)化肋條30，是自該彎管本體10的導(dǎo)引唇片122外側(cè)面所一體凸出并延伸至該彎曲段13的外側(cè)面而成，為直條狀呈圓弧斷面。
[0028]是以，上述即為本發(fā)明一較佳實(shí)施例所提供的一種滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)100各部構(gòu)件及其組裝方式的介紹，接著再將其使用特點(diǎn)說明如下:
[0029]首先，可將本發(fā)明滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)100的進(jìn)出口端12插入于一螺帽91外側(cè)上所形成對(duì)應(yīng)造型的插孔911中(如圖4所示)，再取另一本發(fā)明外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)100，并將其進(jìn)出口端同樣插入于該螺帽91外側(cè)上所形成對(duì)應(yīng)造型的另一插孔中，使該二本發(fā)明外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)100上的階狀切口 111進(jìn)行對(duì)接契合(如圖5所示)，再將一固定塊92鎖固于該螺帽91上，并壓抵本發(fā)明滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)100，以將本發(fā)明固定于該螺帽91上，如此一來螺帽91內(nèi)沿著回流路徑912滾動(dòng)的滾珠93，便能憑借本發(fā)明的回流孔14進(jìn)行持續(xù)的回流循環(huán)(如圖6所示)。
[0030]如此，由于本發(fā)明的造型設(shè)計(jì)，而可采用特殊合金鋼材質(zhì)或其它高強(qiáng)度鋼種以精密鑄造或金屬射出成型(MM)所一體制成，使整體的強(qiáng)度及耐磨性較佳，且尺寸精度精確，裝配時(shí)無須再以人工進(jìn)行修磨，可大幅縮減裝配時(shí)間及人工成本。
[0031]另外，由于本發(fā)明中該彎管本體10的進(jìn)出口端12外側(cè)，具有一體凸出的定位肋條20 ;不僅可減少裝配時(shí)的角度設(shè)定，更可使定位效果較佳，以減少發(fā)生晃動(dòng)的情形。
[0032]其次，由于本發(fā)明中，該彎管本體10的導(dǎo)引唇片122外側(cè)，具有一體凸出并延伸至該彎曲段13的強(qiáng)化肋條30 ;因此，不僅可承受滾珠循環(huán)回流時(shí)更大的沖擊力，如此改善現(xiàn)有導(dǎo)引唇片經(jīng)常斷裂、嚴(yán)重歪斜、磨損及使用壽命較短的問題，更具有震動(dòng)較小、聲音較低沉悅耳的功效。
[0033]再者，于本發(fā)明中，該彎管本體10的階狀切口 111在與另一本發(fā)明的階狀切口對(duì)接時(shí)，不僅可達(dá)到快速對(duì)接的功效，更能有效地減少產(chǎn)生段差的情形，使?jié)L珠的滾動(dòng)能更加地順暢。
[0034]以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其主要包含有: 一彎管本體，是一體制成，該彎管本體具有一接合端、一進(jìn)出口端、一連接于該接合端與該進(jìn)出口端之間的彎曲段及一貫通該接合端、進(jìn)出口端與該彎曲段的回流孔，該進(jìn)出口端的端緣具有一斜切口，且該斜切口靠近該彎曲段的端緣上并凸伸有一導(dǎo)引唇片； 一強(qiáng)化肋條，是自該彎管本體的導(dǎo)引唇片外側(cè)面所一體凸出并延伸至該彎曲段的外側(cè)面而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該彎管本體的接合端的端緣具有一階狀切口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含有一定位肋條，該定位肋條是自該彎管本體的進(jìn)出口端外側(cè)面所一體凸出而成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該定位肋條為直條狀并呈圓弧斷面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該彎管本體、強(qiáng)化肋條及該定位肋條由精密鑄造所一體制成。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該彎管本體、強(qiáng)化肋條及該定位肋條由金屬射出成型所一體制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該強(qiáng)化肋條為直條狀并呈圓弧斷面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該彎管本體與該強(qiáng)化肋條由精密鑄造所一體制成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該彎管本體與該強(qiáng)化肋條由金屬射出成型所一體制成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滾珠螺桿的外循環(huán)強(qiáng)化彎管結(jié)構(gòu)，包含有一彎管本體、一定位肋條及一強(qiáng)化肋條；該彎管本體是一體制成，該彎管本體具有一接合端、一進(jìn)出口端、一連接于該接合端與該進(jìn)出口端間的彎曲段，及一貫通于接合端、進(jìn)出口端與該彎曲段的回流孔，該進(jìn)出口端的端緣具有一斜切口，且該斜切口靠近該彎曲段的端緣上并凸伸有一導(dǎo)引唇片；該定位肋條是自該彎管本體的進(jìn)出口端外側(cè)面所一體凸出而成；該強(qiáng)化肋條是自該彎管本體的導(dǎo)引唇片外側(cè)面所一體凸出，并延伸至該彎曲段的外側(cè)面而成；如此，本發(fā)明可達(dá)到整體強(qiáng)度較佳、不易斷裂、不易歪斜、耐磨損、震動(dòng)小、聲音低沉悅耳、使用壽命長、制程簡(jiǎn)單、省時(shí)、省人工成本、精度佳及裝配速度快等功效。
【IPC分類】F16C29/06, F16H25/22
【公開號(hào)】CN105626807
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410621513
【發(fā)明人】解德泉, 詹陳清
【申請(qǐng)人】律廷科技股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月6日