自鎖單向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自鎖單向閥，包括外殼體(1)、閥體(12)、進(jìn)氣腔(18)、出氣腔(19)及彈性件(2)，所述閥體(12)上設(shè)有開口(6)、閥腔(17)及閥腔進(jìn)氣口(27)，所述開口(6)上設(shè)有與之配合的堵頭(13)，所述閥腔(17)內(nèi)設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺桿(16)，所述調(diào)節(jié)螺桿(16)固定于所述堵頭(13)，所述調(diào)節(jié)螺桿(16)從所述閥腔進(jìn)氣口(27)穿出后設(shè)置調(diào)節(jié)螺頭(21)，且所述調(diào)節(jié)螺桿(16)上穿設(shè)有所述彈性件(2)，所述彈性件(2)抵止于所述閥體(12)及所述調(diào)節(jié)螺頭(21)。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)及材料改進(jìn)能有效解決氣體投加后處理水源回水以及單向閥易腐蝕難題，閥體密封性好、加工難度小且進(jìn)氣和出氣速率快。
【專利說明】
自鎖單向閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于臭氧行業(yè)控制氣路回水的自鎖單向閥，屬于臭氧應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前臭氧行業(yè)控制氣路回水的單向閥都是借用其他行業(yè)的單向閥，本行業(yè)沒有專用的單向閥，傳統(tǒng)的單向閥在閥腔內(nèi)設(shè)置有閥片，當(dāng)氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入閥腔到達(dá)閥片時，閥片打開，氣體進(jìn)入出氣口，然后進(jìn)入投加裝置，完成氣體投加。氣體投加完成后，水栗停機(jī)時，依靠處理水源回水壓力推動閥片復(fù)位，當(dāng)處理水源回水壓力較大時，可推動閥片迅速恢復(fù)到位，但是當(dāng)回水壓力不連續(xù)時，閥片恢復(fù)不到位，起不到截流效果，會有較多水回流至單向閥中。一旦水經(jīng)單向閥回流至臭氧設(shè)備的高壓放電管中，會造成高壓放電管損壞，導(dǎo)致整套臭氧設(shè)備不能正常運行。
[0003]臭氧具有腐蝕性，目前臭氧行業(yè)采用的單向閥材料不論腔體還是密封件(比如上述提到的閥體多是銅或者鋁金屬件，這些材料在臭氧及潮濕環(huán)境中使用極易腐蝕生銹，導(dǎo)致密封件比如本文所述閥門密封性變差，在復(fù)位時因運動件活動不靈敏極易卡死，同時，由于閥體銹蝕，導(dǎo)致強度降低，易出現(xiàn)閥體連接口處出現(xiàn)開裂、氣體外漏甚至閥體斷裂，造成經(jīng)濟(jì)上的不必要損失與浪費。
[0004]公開號為CN102352931A的中國專利申請涉及一種臭氧單向閥，通過連接有彈簧的密封球與密封件相接處來實現(xiàn)密封，這種設(shè)計要求密封球具有較高的光潔度與球度，使得密封球加工較困難，該單向閥進(jìn)氣與出氣通道較窄，進(jìn)氣量小，氣壓增加慢，限制了氣體流出速率，為了防止球完全落入密封件中，需要在密封件中設(shè)置對球體起抵止作用的塞子，同時該單向閥結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，導(dǎo)致該單向閥加工困難。公開號為CNl04874099A的專利申請所提出的單向閥密封體設(shè)計過于復(fù)雜且殼體與閥腔之間設(shè)有彈簧，沒有完全密封，密封件與閥體密封接觸面積小，有可能造成氣體回流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于臭氧行業(yè)控制氣路回水的自鎖單向閥，本單向閥通過結(jié)構(gòu)及材料改進(jìn)能有效杜絕氣體投加后處理水源回水現(xiàn)象以及閥體易腐蝕難題。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]—種自鎖單向閥，包括外殼體1、閥體12、進(jìn)氣腔18、出氣腔19及彈性件2，所述閥體12上設(shè)有開口 6、閥腔17及閥腔進(jìn)氣口 27，所述開口 6上設(shè)有與之配合的堵頭13，所述閥腔17內(nèi)設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺桿16，所述調(diào)節(jié)螺桿16固定于所述堵頭13，所述調(diào)節(jié)螺桿16從所述閥腔進(jìn)氣口 27穿出后設(shè)置調(diào)節(jié)螺頭21，且所述調(diào)節(jié)螺桿16上穿設(shè)有所述彈性件2，所述彈性件2抵止于所述閥體12及所述調(diào)節(jié)螺頭21。
[0008]進(jìn)一步地，所述堵頭13扣合并密封于所述開口 6;所述彈性件2及調(diào)節(jié)螺頭21位于所述進(jìn)氣腔18內(nèi)；所述彈性件2的兩端分別抵止于所述閥腔進(jìn)氣口 27及所述調(diào)節(jié)螺頭21。
[0009]進(jìn)一步地，所述堵頭13包括位于所述出氣腔19內(nèi)的本體以及設(shè)于所述本體并與其形成一體的圓蓋31，所述本體為圓臺結(jié)構(gòu)或棱臺結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，當(dāng)所述本體為圓臺結(jié)構(gòu)時，所述圓臺的底面直徑小于所述圓蓋31的直徑。
[0011]進(jìn)一步地，所述堵頭13上開設(shè)有螺孔3，所述螺孔3與所述調(diào)節(jié)螺桿16相配合。
[0012]進(jìn)一步地，所述外殼體I由第一殼體41與第二殼體54連接而成，所述第一殼體41的一端設(shè)有第一中空圓柱體4，所述第二殼體54的一端設(shè)有第二中空圓柱體5，所述第一中空圓柱體4的外表面與所述第二中空圓柱體5內(nèi)表面上分別設(shè)有彼此相互配合的螺紋，所述第一殼體41與所述第二殼體54通過所述螺紋旋緊為一體。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一殼體41與第二殼體54均為中空圓柱體;所述第一中空圓柱體4與第二中空圓柱體5的高度相同。
[0014]進(jìn)一步地，所述閥體12為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面設(shè)有第四中空圓柱體22，所述第二殼體54設(shè)有第三中空圓柱體51，且所述第三中空圓柱體51的直徑小于所述第四中空圓柱體22的直徑;所述第一中空圓柱孔42的直徑與所述第四中空圓柱體22的直徑相同。
[0015]進(jìn)一步地，所述外殼體1、調(diào)節(jié)螺桿16、彈性件2、堵頭13及閥體12均由耐腐蝕材料構(gòu)成。
[0016]進(jìn)一步地，所述外殼體1、調(diào)節(jié)螺桿16及彈性件2均由304不銹鋼構(gòu)成，所述堵頭13及所述閥體12均由聚四氟乙烯構(gòu)成。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]本發(fā)明所提供的自鎖單向閥，其設(shè)置有抵止在調(diào)節(jié)螺頭與閥體之間的彈性件，在完成氣體投加后，堵頭在彈性件的回復(fù)力作用下可以迅速回位，能夠有效杜絕氣體投加后處理水源回水的現(xiàn)象。此外，其堵頭具有圓臺或棱臺結(jié)構(gòu)且單向閥設(shè)計有較大的進(jìn)氣與出氣腔，外殼體分為第一殼體和第二殼體，第一殼體、第二殼體、第四中空圓柱體通過螺紋旋轉(zhuǎn)擠壓密封，上述這些設(shè)計在提高閥體密封性及單向?qū)ㄐ阅艿耐瑫r，閥體的加工難度小并能提高氣體的進(jìn)氣量和出氣速率，同時便于拆卸與維修，最后，該單向閥采用耐腐蝕材料制成，能夠有效增強單向閥的抗腐蝕能力。
【附圖說明】
[0019]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]圖1是本發(fā)明實施例所述的自鎖單向閥示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實施例所述的自鎖單向閥的閥體安裝堵頭后的示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實施例所述的堵頭示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實施例所述的自鎖單向閥的閥體未安裝堵頭的示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實施例所述的自鎖單向閥的第一殼體示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明實施例所述的自鎖單向閥的第二殼體示意圖；
[0026]圖中:
[0027]1-外殼體；12-閥體；13-堵頭；14-閥體進(jìn)氣口； 15-閥體出氣口； 16-調(diào)節(jié)螺桿；17-閥腔；18-進(jìn)氣腔；19-出氣腔；111-孔隙；2-彈簧;21-調(diào)節(jié)螺頭;22-第四中空圓柱體;27-閥腔進(jìn)氣孔;3-螺孔;31 -圓蓋;4-第一中空圓柱體;41 -第一殼體;42-第一中空圓柱孔;5-第二中空圓柱體;51-第三中空圓柱體;53-第三中空圓柱孔;54-第二殼體;6-開口。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029]本發(fā)明實施例所述的一種自鎖單向閥，如圖1-4所示，包括外殼體1、閥體12、進(jìn)氣腔18、出氣腔19、彈性件2，所述閥體12上設(shè)有開口 6、閥腔17及閥腔進(jìn)氣口 27，所述開口 6設(shè)有與之配合的堵頭13，所述閥腔17內(nèi)設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺桿16，所述調(diào)節(jié)螺桿16固定于所述堵頭13上，所述調(diào)節(jié)螺桿16從所述閥腔進(jìn)氣口 27穿出后設(shè)置調(diào)節(jié)螺頭21，所述調(diào)節(jié)螺桿16上穿設(shè)有所述彈性件2，所述彈性件2抵止于所述閥體12及所述調(diào)節(jié)螺頭21，所述堵頭13包括位于所述出氣腔19內(nèi)的本體以及設(shè)于所述本體并與其形成一體的圓蓋31，所述本體為圓臺結(jié)構(gòu)或棱臺結(jié)構(gòu)，本實施例中所述堵頭13的本體優(yōu)選為圓臺結(jié)構(gòu)，所述圓臺的底面直徑小于所述圓蓋(31)的直徑。所述開口 6的形狀為與所述圓臺結(jié)構(gòu)(本體)相配合的圓臺形，堵頭13扣合并密封于所述開口 6，所述圓蓋31蓋設(shè)于所述閥體12上，所述堵頭13的一端開設(shè)有螺孔3，該螺孔3與所述調(diào)節(jié)螺桿16配合，調(diào)節(jié)螺桿16可以通過前端的螺紋旋轉(zhuǎn)進(jìn)入螺孔3并固定于其中。本實施例中，所述閥腔進(jìn)氣口27的孔徑大于調(diào)節(jié)螺桿16的直徑，氣體可以從閥腔進(jìn)氣口 27進(jìn)入閥腔17。
[°03°]優(yōu)選地，如圖1及圖5-6所不，所述外殼體I由第一殼體41與第二殼體54連接而成，第一殼體41與第二殼體54均為中空圓柱體，第一殼體41一端上設(shè)有第一中空圓柱體4，第一殼體41與第一中空圓柱體4中軸線相同，第二殼體54—端上設(shè)有第二中空圓柱體5，第二殼體54與第二中空圓柱體5中軸線相同，第一中空圓柱體4與第二中空圓柱體5高度相同，第一中空圓柱體4的外表面與第二中空圓柱體5內(nèi)表面上分別設(shè)有互相配合的螺紋，第一殼體41與第二殼體54通過上述螺紋旋緊在一起。由于上述第一中空圓柱體4與第二中空圓柱體5的高度相同，當(dāng)二者相互螺旋在一起時，第一中空圓柱體4可以抵緊在第二殼體54上，第二中空圓柱體5可以抵緊在第一殼體41上，保證了各外殼體之間的連接緊密性，能夠有效預(yù)防氣體由該單向閥外表面的連接縫隙進(jìn)入單向閥體的內(nèi)部。
[0031]優(yōu)選地，如圖2所示，所述閥體12為圓柱體形，側(cè)面開設(shè)第四中空圓柱體22，所述第二殼體54內(nèi)設(shè)有第三中空圓柱體51，第四中空圓柱體22與閥體12同軸，第三中空圓柱體51的中空圓柱孔53的直徑小于第四中空圓柱體22的直徑，使得第四中空圓柱體22可以抵止在第三中空圓柱體51上。
[0032]單向閥具體安裝時，將所述第四中空圓柱體22—端的底面抵止在所述第三中空圓柱體51的一端底面上，將第一殼體41的第一中空圓柱體4外側(cè)面與第二殼體54的第二中空圓柱體5內(nèi)側(cè)面對齊，同步反向旋轉(zhuǎn)第一殼體41與第二殼體54，直至第一中空圓柱體4與第二中空圓柱體5上下端完全對齊，由于第四中空圓柱體22的直徑恰好與第一中空圓柱體4的第一中空圓柱孔42直徑相同且第四中空圓柱體22的高度與第一中空圓柱體4和第二中空圓柱體5的高度相同，這樣第四中空圓柱體22恰好將第一中空圓柱孔42完全填充且所述第一中空圓柱體4的外側(cè)面、第二中空圓柱體5的內(nèi)側(cè)面、第四中空圓柱體22的外側(cè)面可以無縫隙緊密接觸，能夠有效預(yù)防氣體由上述第一中空圓柱體4、第二中空圓柱體5、第四中空圓柱體22相互間的連接縫隙流進(jìn)閥腔。
[0033]具體實施時，所述第一殼體12開設(shè)有如圖所示的閥體進(jìn)氣口14及進(jìn)氣腔18，所述彈性件2及調(diào)節(jié)螺頭21位于如圖所示的進(jìn)氣腔18內(nèi)，氣體經(jīng)閥體進(jìn)氣口 14進(jìn)入進(jìn)氣腔18、經(jīng)閥腔進(jìn)氣孔27進(jìn)入閥腔17內(nèi)。
[0034]具體實施時，所述外殼體1、調(diào)節(jié)螺桿16及彈性件2均由304不銹鋼構(gòu)成，所述堵頭13、閥體12均由聚四氟乙烯構(gòu)成。
[0035]閥體12的工作步驟如下:
[0036]首先，該單向閥串接在臭氧設(shè)備及臭氧投加裝置之間，水栗工作時，投加裝置產(chǎn)生負(fù)壓，臭氧氣體經(jīng)過單向閥的閥體12的進(jìn)氣口 14進(jìn)入進(jìn)氣腔18，再由進(jìn)氣腔18經(jīng)閥腔進(jìn)氣口 27進(jìn)入閥腔17，氣體壓力推動堵頭13打開，同時堵頭13帶動調(diào)節(jié)螺桿16前移，所述調(diào)節(jié)螺頭21壓縮彈簧2，氣體由閥體一端的開口 6與堵頭13之間的縫隙111進(jìn)入出氣腔19并經(jīng)閥體出氣口 15進(jìn)入臭氧投加裝置，完成氣體投加。氣體投加后當(dāng)水栗停止工作時，投加裝置產(chǎn)生正壓，閥腔17的氣壓減小，在彈簧2的回拉力作用下，彈簧2帶動堵頭13瞬間復(fù)位，能夠避免氣體或者循環(huán)水回流到閥腔17內(nèi)。
[0037]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0038]1、本發(fā)明所述的單向閥，其將堵頭13的本體及與堵頭13的本體相配合的閥體12的開口 6設(shè)計成圓臺或棱臺狀，優(yōu)選為圓臺狀，堵頭13在彈簧2的回拉力作用下與開口 6通過圓臺面相接處密封，密封面積大，不易漏氣，同時堵頭一端的圓蓋31具有較大的面積，相比于球形或者其他形狀密封件，回流氣體或水作用于其上的推力更大，有助于提高密封性能。
[0039]2、本發(fā)明所述的單向閥，其進(jìn)氣腔18、出氣腔19、腔體進(jìn)氣孔27的大小可以調(diào)節(jié)，當(dāng)進(jìn)氣腔18的體積、出氣腔19的體積、腔體進(jìn)氣孔27的面積設(shè)計較大時，能夠提高單向閥的進(jìn)氣量，當(dāng)氣壓達(dá)到一定值時，氣體將堵頭13頂開，通過調(diào)整圓臺或棱臺的斜度，相比于板狀或者其他形狀密封件，可使堵頭13與流出氣體之間的阻力減小，提高氣體出氣速率。
[0040]3、本發(fā)明所述的單向閥，其整體結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，采用外殼分體式設(shè)計，便于拆卸與維修。相比現(xiàn)有技術(shù)中采用圓球體密封方式或采用其他復(fù)雜密封方式;本發(fā)明中將作為密封件的堵頭13的本體設(shè)計為圓臺或者棱臺結(jié)構(gòu)，并將堵頭13的本體扣合于與其相配合的開口 6，這樣的密封設(shè)計對密封件表面光潔度及圓形度要求相對較低，加工更容易。[0041 ] 4、本發(fā)明所述的單向閥，其第一中空圓柱體4的外側(cè)面、第二中空圓柱體5的內(nèi)側(cè)面設(shè)計有互相配合的螺紋，第四中空圓柱體22的直徑與第一中空圓柱孔42相同，通過上述螺紋將第一中空圓柱體4與第二中空圓柱體5反向旋轉(zhuǎn)在一起并擠壓第四中空圓柱體22，可以有效提高三者接觸面的密封性能，確保閥的單向?qū)ㄐ浴?br>[0042]5、本發(fā)明所述的單向閥，其單向閥的各個部件選用抗腐蝕性材料，可以有效提高閥體對水及臭氧的抗蝕力。
[0043]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自鎖單向閥，包括外殼體(I)、閥體(12)、進(jìn)氣腔(18)、出氣腔(19)及彈性件(2)，其特征在于:所述閥體(12)上設(shè)有開口( 6)、閥腔(17)及閥腔進(jìn)氣口( 27)，所述開口( 6)上設(shè)有與之配合的堵頭(13)，所述閥腔(17)內(nèi)設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺桿(16)，所述調(diào)節(jié)螺桿(16)固定于所述堵頭(13)，所述調(diào)節(jié)螺桿(16)從所述閥腔進(jìn)氣口(27)穿出后設(shè)置調(diào)節(jié)螺頭(21)，且所述調(diào)節(jié)螺桿(16)上穿設(shè)有所述彈性件(2)，所述彈性件(2)抵止于所述閥體(12)及所述調(diào)節(jié)螺頭(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述堵頭(13)扣合并密封于所述開口(6);所述彈性件(2)及調(diào)節(jié)螺頭(21)位于所述進(jìn)氣腔(18)內(nèi)；所述彈性件(2)的兩端分別抵止于所述閥腔進(jìn)氣口(27)及所述調(diào)節(jié)螺頭(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述堵頭(13)包括位于所述出氣腔(19)內(nèi)的本體以及設(shè)于所述本體并與其形成一體的圓蓋(31)，所述本體為圓臺結(jié)構(gòu)或棱臺結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鎖單向閥，其特征在于:當(dāng)所述本體為圓臺結(jié)構(gòu)時，所述圓臺的底面直徑小于所述圓蓋(31)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述堵頭(13)上開設(shè)有螺孔(3)，所述螺孔(3)與所述調(diào)節(jié)螺桿(16)相配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述外殼體(I)由第一殼體(41)與第二殼體(54)連接而成，所述第一殼體(41)的一端設(shè)有第一中空圓柱體(4)，所述第二殼體(54)的一端設(shè)有第二中空圓柱體(5)，所述第一中空圓柱體(4)的外表面與所述第二中空圓柱體(5)內(nèi)表面上分別設(shè)有彼此相互配合的螺紋，所述第一殼體(41)與所述第二殼體(54)通過所述螺紋旋緊為一體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述第一殼體(41)與第二殼體(54)均為中空圓柱體;所述第一中空圓柱體(4)與第二中空圓柱體(5)的高度相同。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述閥體(12)為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面設(shè)有第四中空圓柱體(22)，所述第二殼體(54)設(shè)有第三中空圓柱體(51)，且所述第三中空圓柱體(51)的直徑小于所述第四中空圓柱體(22)的直徑;所述第一中空圓柱孔(42)的直徑與所述第四中空圓柱體(22)的直徑相同。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述外殼體(I)、調(diào)節(jié)螺桿(16)、彈性件(2)、堵頭(13)及閥體(12)均由耐腐蝕材料構(gòu)成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述外殼體(I)、調(diào)節(jié)螺桿(16)及彈性件(2)均由304不銹鋼構(gòu)成，所述堵頭(13)及所述閥體(12)均由聚四氟乙烯構(gòu)成。
【文檔編號】F16K15/06GK106015663SQ201610675949
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月16日
【發(fā)明人】陶博
【申請人】山東益昌電子科技有限公司