多功能復合式管道消音器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于風機或煙囪管道等環(huán)保設備，特別是多功能復合式管道消音器。
【背景技術】
[0002]風機排風以及煙囪管道按照工業(yè)環(huán)保要求，排風管道及煙囪需要高出周圍建筑物或構筑物3m，因其高聳在半空中，其噪聲傳播介質良好，噪聲輻射范圍廣，在工作時所發(fā)出的噪聲遠遠的超過了國家頒布的《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》規(guī)定的要求，且在煙氣排放時伴有熱的損失，產生熱氣流，使噪聲明顯增強，給周圍的環(huán)境進一步造成噪聲污染。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提出多功能復合式管道消音器，該多功能復合式管道消音器能夠降低風機或煙囪管道在排風時的熱氣流和噪聲污染。
[0004]本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的。多功能復合式管道消音器，其特點在于，包括:帶有進風口和出風口的排氣筒體，以及位于排氣筒體腔室內按先后次序排布的擴容降壓裝置、降溫收能裝置、調頻吸聲裝置、低頻消聲裝置、高頻消聲裝置和阻聲裝置；所述的擴容降壓裝置帶有與進風口相接的進風通道，擴容降壓裝置的周面上設有若干用于連通進風通道和排氣筒體腔室的通氣孔；所述的降溫收能裝置包括帶有通氣腔的冷卻液循環(huán)室和設在通氣腔內的冷卻液盤管，冷卻液盤管的進液端伸出冷卻液循環(huán)室的一側，冷卻液盤管的出液端伸出冷卻液循環(huán)室的另一側，冷卻液盤管內裝有冷卻液；所述的調頻吸聲裝置包括若干與排氣筒體軸向平行的導氣筒，導氣筒的周面上分布有導氣孔，導氣筒之間的空間設有吸聲層；所述的低頻消聲裝置包括若干與導氣筒位置相對的低頻消聲單體，低頻消聲單體內填充有吸聲材料；所述的高頻消聲裝置包括若干位于相鄰的兩個低頻消聲單體之間的高頻消聲單體，高頻消聲單體的截面呈V字形，V字形的尖頭朝向低頻消聲單體，V字形的敞開部朝向出風口 ；所述的阻聲裝置包括若干位于相鄰的兩個高頻消聲單體之間的阻聲單體，阻聲單體內設有吸聲層。
[0005]本實用新型多功能復合式管道消音器的技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的調頻吸聲裝置還包括與排氣筒體同軸設置的夾層，所述的導氣筒穿過夾層，所述的吸聲層設在導氣筒之間的夾層縫隙內。
[0006]本實用新型多功能復合式管道消音器的技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的吸聲層與導氣筒之間還設有耐高溫的保護層。
[0007]本實用新型多功能復合式管道消音器的技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的冷卻液循環(huán)室的側壁內設有吸聲層。
[0008]本實用新型多功能復合式管道消音器的技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的低頻消聲單體朝向導氣筒的一側設有錐狀部，錐狀部的尖頭朝向導氣筒。
[0009]本實用新型多功能復合式管道消音器的技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的導氣孔的孔徑不一。
[0010]本實用新型多功能復合式管道消音器的技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的排氣筒體壁上設有填充吸聲材料的夾層。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的技術效果:
[0012]通過擴容降壓裝置對進入排氣筒體的氣流內部的分子間的動向以及頻譜進行一次梳理，將其頻率由多個頻段向一個頻段集中，氣流在進入擴容降壓裝置時，因其結構以及參數不同，流速減慢，風壓降低，不會對風機產生較大的風阻，在普通風機消音器的基礎之上大大的提高了風機的使用壽命；
[0013]通過降溫收能裝置在氣流通過降溫收能段時，在進出循環(huán)工作液的作用下，不斷的吸收氣流間的熱量，使氣流溫度降低，密度變小，無形中形成了黑洞效應，既從微觀上起到了消聲作用，在宏觀上也起到了能量的回收；
[0014]通過設置調頻吸聲裝置，調頻吸聲裝置由多個導氣筒以及分布在導氣筒上的多個小孔組成，這樣可以更好的對氣流內部動態(tài)結構經行調整，使其頻段向著一個方向集中，在小孔段的外側有不同厚度的吸聲棉，當頻譜在小孔中實現(xiàn)共振時，就會被吸聲棉所吸收，起到了調頻吸聲的作用，使氣流的噪聲進一步降低；
[0015]通過設置低頻消聲裝置，對通過調頻吸聲裝置的氣流中存在的一些低頻噪聲吸收，將低頻噪聲轉向超低頻噪聲，更進一步降低了噪聲；
[0016]通過設置高頻消聲裝置，使氣流內對人體有危害的高頻段噪聲頻譜縮減，使其轉為低頻噪聲。
[0017]通過設置阻聲裝置，使不可聽的頻譜通過，降低可聽聲的傳播，并對可聽聲經行吸收，使噪聲進一步降低。
[0018]本實用新型由于采用了上述的結構，能夠使低風機或煙囪管道原先在排風時的噪聲從74分貝以上降低到40分貝以下，大大減少了噪聲的污染。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的降溫收能裝置的A-A向結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成其權力的限制。
[0022]實施例1，參照圖1和圖2，多功能復合式管道消音器，包括帶有進風口和出風口的排氣筒體9，以及位于排氣筒體腔室內按先后次序排布的擴容降壓裝置3、降溫收能裝置4、調頻吸聲裝置5、低頻消聲裝置6、高頻消聲裝置7和阻聲裝置8 ;排氣筒體9的進風口通過短接2與排風管道I連接；所述的擴容降壓裝置3帶有與進風口相接的進風通道32，擴容降壓裝置的周面上設有若干用于連通進風通道32和排氣筒體腔室的通氣孔31 ;所述的降溫收能裝置4包括帶有通氣腔42的冷卻液循環(huán)室40和設在通氣腔內的冷卻液盤管41，冷卻液盤管41的進液端伸出冷卻液循環(huán)室40的一側，冷卻液盤管的出液端伸出冷卻液循環(huán)室40的另一側，冷卻液盤管內裝有冷卻液，冷卻液可以用水；所述的調頻吸聲裝置5包括若干與排氣筒體軸向平行的導氣筒51，導氣筒51的周面上分布有導氣孔52，導氣孔52的孔徑不一，這樣設置可以更好的對氣流內部動態(tài)結構經行調整，相鄰導氣筒之間的空間設有吸聲層53，吸聲層53的材質可以采用吸聲棉；所述的低頻消聲裝置6包括