一種防內漏耐磨閥門的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種抗磨閥門，特別是指一種防內漏耐磨閥門。
【背景技術】
[0002]現在市場上銷售的耐磨閥門內襯半圓的內徑有35度的坡口，閥板半圓也有35度的坡口，使其吻合，半圓與閥板上都有35度的坡口。當閥板關閉時，必然向進口一側傾斜，導致閥板坡口處切割密封圏，使密封圈達不到密封效果。
[0003]另外，進口襯套與閥殼在裝配過程中，由于有公差，必然有間隙，閥門有公稱壓力時，即便閥板與襯套密封的非常好，介質也會通過襯套與閥殼的裝配間隙中流出，造成閥門內漏。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種防內漏耐磨閥門，解決了現有技術中耐磨閥門內漏的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種防內漏耐磨閥門，包括:設置為一體的調節(jié)閥和閥體，所述調節(jié)閥包括支架以及設置在所述支架上的手輪；所述閥體包括對接的入口閥殼、出口閥殼以及閥板，所述入口閥殼和出口閥殼中間構成一個腔室，所述手輪通過絲杠與所述閥板連接，另外，閥體內腔內設置有過流件，由進口襯套、耐磨護槽、出口襯套、密封圈及內襯板組成，所述耐磨護槽鑲嵌在所述進口襯套與所述出口襯套中間，其特點是，還包括彈性墊，設置在所述進口襯套止口處與入口閥殼止口臺處；所述閥板半圓上坡口為25度，所述耐磨護槽為平面式止口平臺。
[0007]作為進一步的技術方案，還包括上箱體，設置在所述支架與所述閥體之間，且三者依次固定連接。
[0008]作為進一步的技術方案，所述耐磨護槽具體為四氟耐磨護槽。
[0009]作為進一步的技術方案，所述耐磨護槽具體為高鉻合金耐磨護槽。
[0010]作為進一步的技術方案，所述密封圈具體為四氟密封圈。
[0011]作為進一步的技術方案，所述彈性墊具體為耐油橡膠墊。
[0012]作為進一步的技術方案，所述出口襯套的內側設置有兩個出口襯套調節(jié)耐磨塊，位于內徑180度水平位置。
[0013]本實用新型有益效果:
[0014]本實用新型提出的防內漏耐磨閥門，閥體內腔過流件由進口襯套、耐磨護槽、出口襯套及密封圈組成，耐磨護槽材質為四氟材料，鑲嵌在進口襯套與出口襯套的中間，耐磨護槽內徑上沒有坡口，為平面式止口平臺，這樣閥門在關閉時，閥板就不能切割到進口襯套上的四氟密封圈，從而達到密封內密封的效果。
[0015]另外，在進口襯套止口處與入口閥殼止口臺處加一耐油橡膠墊，所述耐油橡膠墊不僅達到密封效果，而且當閥板關閉時，在達到進口襯套可以根據閥板的間隙調整滑動，使閥門開啟、關閉更加靈活、轉距更小，且本實用新型結構尺寸緊湊，重量輕便，占地面積小。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型另一實施例結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型中出口襯套側視結構示意圖；
[0020]圖4為圖1中A部分放大結構示意圖；
[0021]圖5為圖1中B部分放大結構示意圖。
[0022]圖中:1、閥體；2、進口襯套；3、內襯板；4、出口襯套；41、出口襯套調節(jié)耐磨塊；5、耐磨護槽；6、閥板；7、手輪；8、支架；9、彈性墊；10、上箱體；11、密封圈。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1?5所示，本實用新型提出的一種防內漏耐磨閥門，包括:
[0025]設置為一體的調節(jié)閥和閥體1，所述調節(jié)閥包括支架8以及設置在所述支架8上的手輪7 ;所述閥體I包括對接的入口閥殼、出口閥殼以及閥板6，所述入口閥殼和出口閥殼中間構成一個腔室，所述手輪7通過絲杠與所述閥板6連接，另外，閥體I內腔內設置有過流件，由進口襯套2、耐磨護槽5、出口襯套4、密封圈11及內襯板3組成，所述耐磨護槽5鑲嵌在所述進口襯套2與所述出口襯套4中間，其特點是，還包括彈性墊9，設置在所述進口襯套2止口處與入口閥殼止口臺處；所述閥板6半圓上坡口為25度，所述耐磨護槽5為平面式止口平臺。
[0026]閥體I內腔過流件由進口襯套2、耐磨護槽5、出口襯套4及密封圈11組成，本實用新型中，閥板6半圓上坡口設置為25度，而耐磨護槽5內徑上沒有坡口，為平面式止口平臺，這樣閥門在關閉時，閥板6就不能切割到進口襯套2上的四氟密封圈11，從而達到密封內密封的效果，而且，閥板6設置為刀型結構，有利于破渣。另外，在進口襯套2止口處與入口閥殼止口臺處加一耐油橡膠墊，所述耐油橡膠墊不僅達到密封效果，而且當閥板6關閉時，在達到進口襯套2可以根據閥板6的間隙調整滑動，使閥門開啟、關閉更加靈活、轉距更小。
[0027]如圖2所示，本實用新型的另一種實施方式:
[0028]作為進一步的技術方案，還包括上箱體10，設置在所述支架8與所述閥體I之間，且三者依次固定連接。
[0029]兩種實施方式結構實質相同，區(qū)別在于有無短管法蘭，兩種閥門是針對不不同結晶、不同結疤的磨蝕性介質區(qū)分輸送，特別適用于洗煤、電力、冶金礦山、污水處理等行業(yè)。
[0030]作為進一步的技術方案，所述耐磨護槽5具體為四氟耐磨護槽。
[0031]作為進一步的技術方案，所述耐磨護槽5具體為高鉻合金耐磨護槽。
[0032]本實用新型中，耐磨護槽5可選用四氟、高鉻合金等高耐磨的材質制成，以增加閥門的使用壽命。
[0033]作為進一步的技術方案，所述密封圈11具體為四氟密封圈。
[0034]槽底是閥門受破壞最嚴重的地方，大部分該類閥門最先穿透的是閥門槽底，本實用新型采用四氟材料，對槽底密封圈11進行了保護，因而使用壽命大大提高。
[0035]作為進一步的技術方案，所述彈性墊9具體為耐油橡膠墊。
[0036]如圖3所示，本實用新型又一實施方式:
[0037]作為進一步的技術方案，所述出口襯套4的內側設置有兩個出口襯套調節(jié)耐磨塊41，位于內徑180度水平位置。
[0038]本實用新型，在出口襯套4內側內徑180度水平位置設置兩個出口襯套調節(jié)耐磨塊41，閥門調節(jié)時，閥板6與襯套之間不會出現夾角，使介質通過時，不會產生汽蝕，并減少閥門的磨損。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種防內漏耐磨閥門，包括:設置為一體的調節(jié)閥和閥體(I)，所述調節(jié)閥包括支架(8)以及設置在所述支架(8)上的手輪(7);所述閥體(I)包括對接的入口閥殼、出口閥殼以及閥板出)，所述入口閥殼和出口閥殼中間構成一個腔室，所述手輪(7)通過絲杠與所述閥板(6)連接，另外，閥體⑴內腔內設置有過流件，由進口襯套(2)、耐磨護槽(5)、出口襯套(4)、密封圈(11)及內襯板(3)組成，所述耐磨護槽(5)鑲嵌在所述進口襯套(2)與所述出口襯套(4)中間，其特征在于:還包括彈性墊(9)，設置在所述進口襯套(2)止口處與入口閥殼止口臺處；所述閥板(6)半圓上坡口為25度，所述耐磨護槽(5)為平面式止口平臺。
2.如權利要求1所述的防內漏耐磨閥門，其特征在于，還包括上箱體(10)，設置在所述支架(8)與所述閥體(I)之間，且三者依次固定連接。
3.如權利要求1所述的防內漏耐磨閥門，其特征在于，所述耐磨護槽(5)具體為四氟耐磨護槽。
4.如權利要求1所述的防內漏耐磨閥門，其特征在于，所述耐磨護槽(5)具體為高鉻合金耐磨護槽。
5.如權利要求1所述的防內漏耐磨閥門，其特征在于，所述密封圈(11)具體為四氟密封圈(11)。
6.如權利要求1所述的防內漏耐磨閥門，其特征在于，所述彈性墊(9)具體為耐油橡膠墊。
7.如權利要求1或2所述的防內漏耐磨閥門，其特征在于，所述出口襯套(4)的內側設置有兩個出口襯套調節(jié)耐磨塊(41)，位于內徑180度水平位置。
【專利摘要】本實用新型提出了一種防內漏耐磨閥門，解決了現有技術中耐磨閥門內漏的問題。該防內漏耐磨閥門，包括設置為一體的調節(jié)閥和閥體，調節(jié)閥包括支架以及設置在支架上的手輪；閥體包括對接的入口閥殼、出口閥殼以及閥板，入口閥殼和出口閥殼中間構成一個腔室，手輪通過絲杠與所述閥板連接，另外，閥體內腔內設置有過流件，由進口襯套、耐磨護槽、出口襯套、密封圈及內襯板組成，耐磨護槽鑲嵌在進口襯套與出口襯套中間，其特點是，還包括彈性墊，設置在進口襯套止口處與入口閥殼止口臺處；閥板半圓上坡口為25度，耐磨護槽為平面式止口平臺。通過上述技術方案，達到閥門密封內密封的效果，且使閥門開啟、關閉更加靈活、轉距更小。
【IPC分類】F16K3-30, F16K3-02
【公開號】CN204459222
【申請?zhí)枴緾N201520021791
【發(fā)明人】李滿良
【申請人】石家莊高斯閥門有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月13日