帶有膨脹密封圈的膠管接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膠管的連接部件；具體涉及一種帶有膨脹密封圈的膠管接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中油田鉆探設(shè)備上用的膠管接頭，是連接鉆探設(shè)備進(jìn)行流體輸送的重要部件，其結(jié)構(gòu)包括套筒的內(nèi)孔、芯桿的外圓上連有的密封槽，對應(yīng)地與膠管的外圓、內(nèi)孔插套連成一體。通常所述膠管的內(nèi)孔工作壓力小于30Mpa。當(dāng)膠管的內(nèi)孔工作壓力大于30Mpa時，所述的膠管接頭則存在以下不足:一是因橡膠材料具有的固緊應(yīng)力易松馳的特性，當(dāng)膠管接頭在惡劣地野外環(huán)境和較高的溫度下作業(yè)時，常因膠管內(nèi)孔的膠層與芯桿外圓上密封槽連接處出現(xiàn)固緊應(yīng)力松馳的現(xiàn)象，導(dǎo)致密封性能下降，在膠管內(nèi)孔較高的工作壓力下出現(xiàn)流體滲漏，降低了膠管接頭的使用壽命。二是用戶根據(jù)鉆探設(shè)備的連接需要，在所述膠管接頭的芯桿外端焊接連有便于安裝拆卸的管道活接，焊接產(chǎn)生的高溫通過所述芯桿的外端傳導(dǎo)至里端，導(dǎo)致所述芯桿里端外圓的溫度升高，使與膠管內(nèi)孔連接處的膠層受熱變形固緊力松馳，工作中高壓力的流體，通過膠管內(nèi)孔膠層與芯桿外圓上密封槽連接處出現(xiàn)固緊力松馳的部位向外泄漏，造成整根膠管報廢，明顯增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有膨脹密封圈的膠管接頭，旨在提高使用壽命和降低用戶的生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種帶有膨脹密封圈的膠管接頭，包括套筒的內(nèi)孔、芯桿的外圓上連有的密封槽，對應(yīng)地與膠管的外圓、內(nèi)孔插套連成一體；它是在位于所述密封槽的里端芯桿外圓上至少連有一個固定槽；在固定槽底部的芯桿外圓上環(huán)套連有密封圈的內(nèi)孔，所述密封圈的外圓與膠管內(nèi)孔的膠層彈性密封相接，在密封圈的側(cè)面設(shè)有圓環(huán)形凹槽，該圓環(huán)形凹槽的開口朝向芯桿外圓前端與膠管內(nèi)孔的連接處。
[0005]優(yōu)選地，所述密封圈的結(jié)構(gòu)為Y型密封圈。
[0006]優(yōu)選地，所述密封圈是橡塑、橡膠和聚胺脂材料構(gòu)成的其中一種。
[0007]本實用新型通過采取上述結(jié)構(gòu)，工作中，當(dāng)芯桿外圓前端與膠管內(nèi)孔連接處的膠層出現(xiàn)固緊應(yīng)力松馳產(chǎn)生縫隙滲漏的流體，進(jìn)入芯桿外圓上密封圈側(cè)面的圓環(huán)形凹槽內(nèi)，在高壓力流體的作用下，擠壓密封圈的外圓表面與膠管內(nèi)孔的膠層彈性膨脹密封相接，消除了芯桿外圓與膠管內(nèi)孔膠層之間的縫隙，有效地防止了流體滲漏。同現(xiàn)有技術(shù)相比，明顯提高了膠管接頭的使用壽命和降低了用戶的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一種實施例的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的原理和特征進(jìn)行詳述。應(yīng)當(dāng)說明:所舉實施例只用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型專利保護(hù)范圍的具體限定。
[0010]這種帶有膨脹密封圈的膠管接頭，包括套筒2的內(nèi)孔、芯桿I的外圓上連有的密封槽3，對應(yīng)地與膠管5的外圓、內(nèi)孔插套連成一體；它是在位于所述密封槽3的里端芯桿I夕卜圓上間隔連有兩個固定槽；在所述固定槽底部的芯桿外圓上分別環(huán)套連有Y型密封圈4的內(nèi)孔，所述Y型密封圈的外圓與膠管5內(nèi)孔的膠層彈性密封相接，在Y型密封圈4的側(cè)面設(shè)有圓環(huán)形凹槽，該圓環(huán)形凹槽的開口朝向芯桿I外圓前端與膠管內(nèi)孔的連接處(圖1所示)。所述Y型密封圈是由橡膠材料構(gòu)成。當(dāng)然，根據(jù)不同的設(shè)計要求，所述密封圈還可以由橡塑或聚胺脂材料構(gòu)成。
[0011]本實用新型安裝連接時，先將套筒2的內(nèi)孔和芯桿I的外圓對應(yīng)地將膠管5的外圓、內(nèi)孔相連。通過扣壓設(shè)備，分別將套筒2外圓和置于該套筒內(nèi)孔的連有鋼絲層的膠管5的外圓，以及膠管內(nèi)孔膠層的直徑，逐漸拉伸擠壓收縮變小，將膠管5外圓上的鋼絲層和膠管內(nèi)孔的膠層，分別緊密牢固地擠壓進(jìn)入套筒2內(nèi)孔表面上的固緊槽，以及芯桿I外圓上的密封槽3和間隔的兩個Y型密封圈4的外圓表面上，使所述密封圈4的外圓與膠管5內(nèi)孔的膠層彈性密封相連(圖1所示)。
[0012]當(dāng)膠管接頭在惡劣地野外環(huán)境和較高的溫度下作業(yè)時，芯桿I外圓前端與膠管5內(nèi)孔連接處的膠層出現(xiàn)固緊應(yīng)力松馳產(chǎn)生滲漏流體的縫隙時(圖1所示)，膠管內(nèi)孔的高壓力流體，沿芯桿外圓與膠管內(nèi)孔膠層之間的縫隙向外滲漏，進(jìn)入芯桿前端外圓上第一個Y型密封圈4側(cè)面的圓環(huán)形凹槽內(nèi)，根據(jù)密閉容器內(nèi)流體壓力處處相等的原理，進(jìn)入所述圓環(huán)形凹槽內(nèi)的滲漏流體產(chǎn)生的壓力，擠壓第一個Y型密封圈4的外圓表面與膠管內(nèi)孔的膠層彈性膨脹密封相接，對芯桿外圓與膠管內(nèi)孔膠層之間存在的縫隙進(jìn)行固緊密封。當(dāng)進(jìn)入第一個Y型密封圈4側(cè)面的圓環(huán)形凹槽內(nèi)的流體繼續(xù)向外滲漏時，滲漏的流體沿所述縫隙進(jìn)入芯桿前端外圓上第二個Y型密封圈側(cè)面的圓環(huán)形凹槽內(nèi)，高壓流體產(chǎn)生的壓力繼續(xù)擠壓第二個Y型密封圈的外圓表面與膠管5內(nèi)孔的膠層彈性膨脹密封相接，對芯桿I前端外圓與膠管內(nèi)孔膠層之間存在的縫隙再次進(jìn)行固緊密封，徹底消除了芯桿外圓與膠管內(nèi)孔膠層之間存在的縫隙，防止了流體的滲漏(圖1所示)。
[0013]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出:對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實現(xiàn)基本相同的功能，達(dá)到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本實用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶有膨脹密封圈的膠管接頭，包括套筒(2)的內(nèi)孔、芯桿(I)的外圓上連有的密封槽(3)，對應(yīng)地與膠管(5)的外圓、內(nèi)孔插套連成一體；其特征在于:在位于所述密封槽的里端芯桿外圓上至少連有一個固定槽；在固定槽底部的芯桿外圓上環(huán)套連有密封圈(4)的內(nèi)孔，所述密封圈的外圓與膠管(5)內(nèi)孔的膠層彈性密封相接，在密封圈(4)的側(cè)面設(shè)有圓環(huán)形凹槽，該圓環(huán)形凹槽的開口朝向芯桿外圓前端與膠管內(nèi)孔的連接處。2.如權(quán)利要求1所述的帶有膨脹密封圈的膠管接頭，其特征在于:所述密封圈(4)的結(jié)構(gòu)為Y型密封圈。3.如權(quán)利要求1或2所述的帶有膨脹密封圈的膠管接頭，其特征在于:所述密封圈是橡塑、橡膠和聚胺脂材料構(gòu)成的其中一種。
【專利摘要】<b>本實用新型公開了一種帶有膨脹密封圈的膠管接頭，主要是在密封槽的里端芯桿外圓上至少連有一個固定槽；在固定槽底部的芯桿外圓上環(huán)套連有密封圈的內(nèi)孔，密封圈的外圓與膠管內(nèi)孔的膠層彈性密封相接，在密封圈的側(cè)面設(shè)有圓環(huán)形凹槽，該圓環(huán)形凹槽的開口朝向芯桿外圓前端與膠管內(nèi)孔的連接處。工作中，當(dāng)芯桿外圓前端與膠管內(nèi)孔連接處的</b><b>膠層出現(xiàn)固緊應(yīng)力松馳產(chǎn)生縫隙滲漏的流體，進(jìn)入芯桿外圓上</b><b>密封圈側(cè)面的圓環(huán)形凹槽內(nèi)，在高壓力流體的作用下，擠壓密封圈的外圓表面與膠管內(nèi)孔的膠層彈性膨脹密封相接，消除了</b><b>芯桿外圓與膠管內(nèi)孔膠層之間的縫隙，</b><b>有效地</b><b>防止了流體滲漏</b><b>。</b><b>同現(xiàn)有技術(shù)相比，</b><b>明顯提高了膠管接頭的使用壽命和降低了用戶的生產(chǎn)成本。</b>
【IPC分類】F16L33/02
【公開號】CN204829047
【申請?zhí)枴緾N201520613409
【發(fā)明人】張國棟, 吳沛源, 李巖峰
【申請人】山東龍口特種膠管有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月15日