一種密封圈撥片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥體生產(chǎn)專(zhuān)用裝置,具體涉及一種密封圈撥片。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門(mén),從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門(mén),其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門(mén),鑄鋼閥門(mén),不銹鋼閥門(mén)(201、304、316等),鉻鉬鋼閥門(mén),鉻鉬釩鋼閥門(mén),雙相鋼閥門(mén),塑料閥門(mén),非標(biāo)訂制等閥門(mén)材質(zhì)。萬(wàn)向泄水閥為了保證整個(gè)泄水閥的密封性,泄水閥的多個(gè)連接處都設(shè)有密封圈,如:排水體與泄水主體的連接處的兩端分別設(shè)有一個(gè)泄水密封圈,閥芯與閥帽的連接處設(shè)有閥芯密封圈以及閥帽與階梯孔的連接設(shè)有閥帽密封圈,然而,目前套于Ο-ring棒上的密封圈需要工人手動(dòng)拉至零件上,工人手上的皮肩以及汗液容易污染密封圈,并且密封圈套好后還需要再次涂上潤(rùn)滑脂,生產(chǎn)效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種密封圈撥片,解決了現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)萬(wàn)向泄水閥時(shí)手動(dòng)將密封圈拉至零件上,而導(dǎo)致容易污染密封圈以及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種密封圈撥片,包括撥片本體,所述撥片本體的左下角設(shè)有撥環(huán)凹槽,撥片本體的左上部設(shè)有潤(rùn)滑脂槽,撥環(huán)凹槽與潤(rùn)滑脂槽通過(guò)通孔連通。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述撥環(huán)凹槽的前端為長(zhǎng)方形通槽,后端為/個(gè)圓形凹槽,且撥環(huán)凹槽的各個(gè)棱邊皆有倒角處理。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述撥環(huán)凹槽的前端為長(zhǎng)方形通槽,后端為/個(gè)圓形凹槽,且撥環(huán)凹槽的各個(gè)棱邊皆有倒角處理。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述潤(rùn)滑脂槽的底面通過(guò)通孔與撥環(huán)凹槽連通。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述通孔為多個(gè),均勻設(shè)置于潤(rùn)滑脂槽的底面與撥環(huán)凹槽之間。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述撥片本體的右部設(shè)有抓握凹槽,該抓握凹槽內(nèi)設(shè)有防滑紋。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,使用方便;
[0013]2、使用者抓握撥片本體,將撥環(huán)凹槽卡于Ο-ring棒上,然后將套于Ο-ring棒上的密封圈撥至閥體的零件上,撥動(dòng)的同時(shí),潤(rùn)滑脂槽中的潤(rùn)滑脂通過(guò)通孔涂于密封圈上,將密封圈套于零件以及將密封圈涂于密封圈同時(shí)完成,提高了生產(chǎn)效率;
[0014]3、撥片將套于Ο-ring棒上的密封圈撥至閥體的零件上,避免了工人員觸碰密封圈,從而避免了工人手上的皮肩以及汗液容易污染密封圈;
[0015]4、撥片本體的右部設(shè)有抓握凹槽,該抓握凹槽內(nèi)設(shè)有防滑紋,便于工人抓握撥片本體。
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的正視圖。
[0019]圖3為圖1的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2以及圖3所示,本實(shí)用新型包括撥片本體1,所述撥片本體I的左下角設(shè)有撥環(huán)凹槽4,撥片本體I的左上部設(shè)有潤(rùn)滑脂槽5,撥環(huán)凹槽4與潤(rùn)滑脂槽5通過(guò)通孔3連通,所述撥環(huán)凹槽4的前端為長(zhǎng)方形通槽,后端為1/4個(gè)圓形凹槽,且撥環(huán)凹槽4的各個(gè)棱邊皆有倒角處理,所述潤(rùn)滑脂槽5的截面為梯形,且該梯形的下底邊的長(zhǎng)度短于上底邊的長(zhǎng)度,所述潤(rùn)滑脂槽5的底面通過(guò)通孔3與撥環(huán)凹槽4連通,所述通孔3為多個(gè),均勻設(shè)置于潤(rùn)滑脂槽5的底面與撥環(huán)凹槽4之間,所述撥片本體I的右部設(shè)有抓握凹槽2,該抓握凹槽2內(nèi)設(shè)有防滑紋。
[0021]應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封圈撥片,包括撥片本體(1),其特征在于:所述撥片本體(I)的左下角設(shè)有撥環(huán)凹槽(4),撥片本體(I)的左上部設(shè)有潤(rùn)滑脂槽(5),撥環(huán)凹槽(4)與潤(rùn)滑脂槽(5)通過(guò)通孔(3)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈撥片,其特征在于:所述撥環(huán)凹槽(4)的前端為長(zhǎng)方形通槽,后端為1/4個(gè)圓形凹槽,且撥環(huán)凹槽(4)的各個(gè)棱邊皆有倒角處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈撥片,其特征在于:所述潤(rùn)滑脂槽(5)的截面為梯形,且該梯形的下底邊的長(zhǎng)度短于上底邊的長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈撥片,其特征在于:所述潤(rùn)滑脂槽(5)的底面通過(guò)通孔(3)與撥環(huán)凹槽(4)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種密封圈撥片,其特征在于:所述通孔(3)為多個(gè),均勻設(shè)置于潤(rùn)滑脂槽(5)的底面與撥環(huán)凹槽(4)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈撥片,其特征在于:所述撥片本體(I)的右部設(shè)有抓握凹槽(2),該抓握凹槽(2)內(nèi)設(shè)有防滑紋。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封圈撥片,解決了現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)萬(wàn)向泄水閥時(shí)手動(dòng)將密封圈拉至零件上,而導(dǎo)致容易污染密封圈以及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,包括撥片本體,所述撥片本體的左下角設(shè)有撥環(huán)凹槽,撥片本體的左上部設(shè)有潤(rùn)滑脂槽,撥環(huán)凹槽與潤(rùn)滑脂槽通過(guò)通孔連通,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用者抓握撥片本體,將撥環(huán)凹槽卡于O-ring棒上,然后將套于O-ring棒上的密封圈撥至閥體的零件上,撥動(dòng)的同時(shí),潤(rùn)滑脂槽中的潤(rùn)滑脂通過(guò)通孔涂于密封圈上,將密封圈套于零件以及將密封圈涂于密封圈同時(shí)完成,提高了生產(chǎn)效率;撥片將套于O-ring棒上的密封圈撥至閥體的零件上,避免了工人員觸碰密封圈,從而避免了工人手上的皮屑以及汗液容易污染密封圈。
【IPC分類(lèi)】F16K41/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204879012
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520676293
【發(fā)明人】田樹(shù)清
【申請(qǐng)人】江蘇煒爾嘉銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日