一種油管穿孔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可穿透標(biāo)準(zhǔn)油管的鋼絲作業(yè)工具，尤其涉及一種油管穿孔器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的油管穿孔技術(shù)有化學(xué)腐蝕穿孔，但這種穿孔方式具有一定的危險(xiǎn)性，而且不易運(yùn)輸、操作和保管，使用手續(xù)比較繁瑣；還有炸藥爆破穿孔，這種穿孔方式比較危險(xiǎn)，而且不易控制，還有射穿套管的可能性。有必要提供一種操作方便、穿孔能力強(qiáng)，不會(huì)射穿套管，沒(méi)有爆破的危險(xiǎn)的油管穿孔器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，操作使用方便，穿孔能力強(qiáng)，不會(huì)射穿套管，沒(méi)有爆破的危險(xiǎn)，可以在穿孔后自動(dòng)收回的油管穿孔器。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]上述的油管穿孔器，包括本體，所述本體包括與工具串連接打撈頸；所述穿孔器還包括裝設(shè)于所述本體上的支架、套設(shè)于所述本體和支架外部的筒體、裝設(shè)于所述本體末端的定位器以及裝設(shè)于所述筒體末端內(nèi)部的下接頭；所述本體還包括連接于所述打撈頸一端的裝配桿；所述裝配桿一側(cè)沿軸向開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有軌道；所述支架的上端沿徑向開(kāi)設(shè)有襯套安裝孔，所述襯套安裝孔內(nèi)匹配裝設(shè)有襯套，通過(guò)在所述襯套的孔內(nèi)穿入沖子，以使所述支架扣設(shè)在設(shè)有所述滑槽的所述裝配桿一側(cè)；所述沖子的下部底座與所述滑槽內(nèi)的軌道滑動(dòng)連接；所述定位器配以彈簧匹配裝設(shè)于所述裝配桿的末端內(nèi)部；所述彈簧是在所述穿孔器穿透油管后或未穿透油管后頂出所述定位器，以使所述沖子處于收回狀態(tài)；所述筒體套設(shè)于所述支架和所述裝配桿的外部；所述筒體、本體和支架的兩端均設(shè)有剪銷(xiāo)孔，所述筒體、本體和支架在兩端對(duì)齊后的所述剪銷(xiāo)孔內(nèi)穿設(shè)有剪銷(xiāo)。
[0006]所述油管穿孔器，其中:所述裝配桿的末端沿徑向開(kāi)設(shè)有定位器安裝槽，所述定位器和彈簧裝設(shè)于所述定位器安裝槽內(nèi)。
[0007]所述油管穿孔器，其中:所述軌道為4° -12°的斜面軌道。
[0008]所述油管穿孔器，其中:所述沖子在未沖孔前和沖孔后不得高于所述筒體的外圓。
[0009]所述油管穿孔器，其中:所述支架的末端沿徑向開(kāi)設(shè)有支架定位銷(xiāo)孔且沿所述支架定位銷(xiāo)孔的垂直方向開(kāi)設(shè)有螺釘孔；所述筒體上端一側(cè)外壁設(shè)有鋸齒狀的牙尖，末端設(shè)有筒體定位銷(xiāo)孔且在與所述螺釘孔匹配對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有裝配孔。
[0010]所述油管穿孔器，其中:所述支架定位銷(xiāo)孔和筒體定位銷(xiāo)孔內(nèi)匹配穿入有定位銷(xiāo)，同時(shí)，所述定位銷(xiāo)是通過(guò)在所述裝配孔與所述螺釘孔內(nèi)匹配旋入內(nèi)六角平端緊定螺釘固定。
[0011]有益效果:
[0012]本實(shí)用新型油管穿孔器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，成本低，操作使用方便，利用沖子在斜面軌道中的運(yùn)行打穿油管，沖子在本體的斜面軌道內(nèi)被向外擠出打穿油管，沖子行程過(guò)半后，隨著斜面軌道方向的改變，沖子收回，可實(shí)現(xiàn)快速、安全、方便的穿透標(biāo)準(zhǔn)油管，不僅沒(méi)有爆破的危險(xiǎn)，穿孔能力強(qiáng)，而且不會(huì)射穿套管，可以在穿孔后自動(dòng)收回。
[0013]同時(shí)，還具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014](1)不用爆破，消除了射穿套管的可能性；
[0015](2)安全釋放機(jī)構(gòu)可以在未穿孔時(shí)取出穿孔器，而無(wú)任何危險(xiǎn)；
[0016](3)較強(qiáng)的油管穿透能力；
[0017](4)穿孔后可以自動(dòng)地縮回沖子并自動(dòng)釋放。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型油管穿孔器的剖視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型油管穿孔器的本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型油管穿孔器的本體的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型油管穿孔器的沖子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型油管穿孔器的沖子的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1至5所示，本實(shí)用新型油管穿孔器，包括本體1、支架2、定位器3、筒體4和下接頭5。
[0024]該本體1呈桿狀結(jié)構(gòu)，其包括打撈頸11和裝配桿12 ;該打撈頸11與外部工具串連接；該裝配桿12上端與打撈頸11連接為一體，其一側(cè)沿軸向開(kāi)設(shè)有滑槽122，末端沿徑向開(kāi)設(shè)有定位器安裝槽123，該滑槽122內(nèi)設(shè)有4° -12°的斜面軌道124 ;其中，該本體1的兩端均設(shè)有本體剪銷(xiāo)孔125，該本體剪銷(xiāo)孔125橫向貫穿滑槽122兩側(cè)槽壁。
[0025]該支架2扣設(shè)于該本體1的裝配桿12 —側(cè)且與本體1相對(duì)滑動(dòng)，其上端沿徑向開(kāi)設(shè)有襯套安裝孔21，末端沿徑向開(kāi)設(shè)有支架定位銷(xiāo)孔22且沿支架定位銷(xiāo)孔22的垂直方向開(kāi)設(shè)有螺釘孔23 ;其中，該襯套安裝孔21內(nèi)鑲嵌有襯套24 ;該支架2是通過(guò)在襯套24內(nèi)穿入沖子25扣設(shè)在裝配桿12設(shè)有滑槽122的一端，襯套24可起到扶正沖子25的作用；該沖子25包括下部底座251和上部軸體252，該沖子25的下部底座251可在本體1的滑槽122內(nèi)的斜面軌道124上滑動(dòng)，上部軸體252可在沖子25滑動(dòng)到最高點(diǎn)時(shí)穿透油管；沖子25在未沖孔前和沖孔后不得高于筒體4的外圓。同時(shí)，該支架2的兩端均設(shè)有與本體剪銷(xiāo)孔125相匹配的支架剪銷(xiāo)孔26。
[0026]該定位器3配以彈簧31匹配裝設(shè)于該本體1的定位器安裝槽122內(nèi)，其中，彈簧31是在穿孔器穿透油管后或未穿透油管后頂出定位器，使沖子25處于收回狀態(tài)；定位器3是使支架1和筒體4處于一個(gè)相對(duì)固定的位置，沖子25處于收回狀態(tài)。
[0027]該筒體4套設(shè)于該支架2和本體1的裝配桿12外部，其上端一側(cè)外壁設(shè)有鋸齒狀的牙尖(可增加油管沖孔器工作時(shí)與油管壁之間的摩擦力)，末端設(shè)有筒體定位銷(xiāo)孔41且在與支架2的螺釘孔23匹配對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有裝配孔42 ;其中，支架2的支架定位銷(xiāo)孔22和筒體定位銷(xiāo)孔41內(nèi)匹配穿入有定位銷(xiāo)6，在裝配孔42與支架2的螺釘孔23內(nèi)匹配旋入有內(nèi)六角平端緊定螺釘7，通過(guò)緊定螺釘7可固定定位銷(xiāo)6使其不掉出；同時(shí)，該筒體4的兩端均設(shè)有與本體剪銷(xiāo)孔125和支架剪銷(xiāo)孔26相匹配的筒體剪銷(xiāo)孔43，在支架2扣設(shè)在本體1上后，筒體4套設(shè)在架2和本體1的裝配桿12外部后，本體剪銷(xiāo)孔125、支架剪銷(xiāo)孔26和本體剪銷(xiāo)孔43對(duì)齊后穿入剪銷(xiāo)8。
[0028]該下接頭5套接于該筒體4的末端內(nèi)部，其與外部工具串連接。
[0029]本實(shí)用新型的組裝原理:
[0030]首先，將襯套24裝入支架2的襯套安裝孔21內(nèi)，保證緊配合，不松動(dòng)，將沖子25放入本體1的滑槽122內(nèi)，然后將支架2扣在本體1上，使沖子25的沖頭穿入襯套24孔內(nèi)；將定位器3和彈簧31裝入本體1的定位器安裝槽123內(nèi)，穿入筒體4 ;將定位銷(xiāo)6裝入筒體4與支架2對(duì)齊的支架定位銷(xiāo)孔22和筒體定位銷(xiāo)孔41孔內(nèi)，用內(nèi)六角平端緊定螺釘7旋入裝配孔42和螺釘孔23內(nèi)頂緊，對(duì)齊本體1兩端的本體剪銷(xiāo)孔125、支架2兩端的支架剪銷(xiāo)孔26以及筒體4兩端的本體剪銷(xiāo)孔43，分別裝入剪銷(xiāo)8 ;最后，將下接頭5裝入到筒體4的末端內(nèi)部。
[0031]本實(shí)用新型使用原理:
[0032]油管穿孔器組裝檢查確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始下井，待下到油管預(yù)定深度并座住后，向上震擊剪斷上端的剪銷(xiāo)8 ;然后上提工具串，待沖子25頂住油管內(nèi)壁，筒體4上的齒尖抓緊油管后，向上震擊；隨著本體1的向上移動(dòng)，沖子25向外擠出并將油管打穿；行程過(guò)半后，沖子25自動(dòng)收回，然后上提，起出工具；如遇到未打穿油管或卡死無(wú)法正常將工具起出的情況時(shí)，可向下震擊，剪斷末端的剪銷(xiāo)8，定位器5鎖住工具保持沖子25正常收回狀態(tài)，即可起出工具。
[0033]拆卸時(shí)，用外六方扳手松掉內(nèi)六角平端緊定螺釘7，取出定位銷(xiāo)6，夾住筒體4，去掉本體1、支架2和筒體4兩端的剪銷(xiāo)8，擰掉下接頭5，將本體1和支架2從筒體4中去掉，護(hù)住彈簧31和定位器3取出的地方，將本體1旋轉(zhuǎn)90°和支架2分開(kāi)，取出沖子25，從支架2中退出襯套24。
[0034]本實(shí)用新型油管穿孔器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，操作使用方便，利用沖子在本體斜面軌道中的運(yùn)行打穿油管，行程過(guò)半后，開(kāi)始收回沖子，實(shí)現(xiàn)快速、方便、安全的油管穿孔，不僅穿孔能力強(qiáng)，不會(huì)射穿套管，而且沒(méi)有爆破的危險(xiǎn)，可以在穿孔后自動(dòng)收回，適于推廣與應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油管穿孔器，包括本體，所述本體包括與工具串連接打撈頸；其特征在于:所述穿孔器還包括裝設(shè)于所述本體上的支架、套設(shè)于所述本體和支架外部的筒體、裝設(shè)于所述本體末端的定位器以及裝設(shè)于所述筒體末端內(nèi)部的下接頭； 所述本體還包括連接于所述打撈頸一端的裝配桿；所述裝配桿一側(cè)沿軸向開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有軌道； 所述支架的上端沿徑向開(kāi)設(shè)有襯套安裝孔，所述襯套安裝孔內(nèi)匹配裝設(shè)有襯套，通過(guò)在所述襯套的孔內(nèi)穿入沖子，以使所述支架扣設(shè)在設(shè)有所述滑槽的所述裝配桿一側(cè)；所述沖子的下部底座與所述滑槽內(nèi)的軌道滑動(dòng)連接； 所述定位器配以彈簧匹配裝設(shè)于所述裝配桿的末端內(nèi)部；所述彈簧是在所述穿孔器穿透油管后或未穿透油管后頂出所述定位器，以使所述沖子處于收回狀態(tài)； 所述筒體套設(shè)于所述支架和所述裝配桿的外部；所述筒體、本體和支架的兩端均設(shè)有剪銷(xiāo)孔，所述筒體、本體和支架在兩端對(duì)齊后的所述剪銷(xiāo)孔內(nèi)穿設(shè)有剪銷(xiāo)。2.如權(quán)利要求1所述的油管穿孔器，其特征在于:所述裝配桿的末端沿徑向開(kāi)設(shè)有定位器安裝槽，所述定位器和彈簧裝設(shè)于所述定位器安裝槽內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的油管穿孔器，其特征在于:所述軌道為4°-12°的斜面軌道。4.如權(quán)利要求1所述的油管穿孔器，其特征在于:所述沖子在未沖孔前和沖孔后不得高于所述筒體的外圓。5.如權(quán)利要求1所述的油管穿孔器，其特征在于:所述支架的末端沿徑向開(kāi)設(shè)有支架定位銷(xiāo)孔且沿所述支架定位銷(xiāo)孔的垂直方向開(kāi)設(shè)有螺釘孔； 所述筒體上端一側(cè)外壁設(shè)有鋸齒狀的牙尖，末端設(shè)有筒體定位銷(xiāo)孔且在與所述螺釘孔匹配對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有裝配孔。6.如權(quán)利要求5所述的油管穿孔器，其特征在于:所述支架定位銷(xiāo)孔和筒體定位銷(xiāo)孔內(nèi)匹配穿入有定位銷(xiāo)，同時(shí)，所述定位銷(xiāo)是通過(guò)在所述裝配孔與所述螺釘孔內(nèi)匹配旋入內(nèi)六角平端緊定螺釘固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油管穿孔器，其包括本體、支架、筒體、定位器及下接頭；本體包括打撈頸和裝配桿；裝配桿一側(cè)沿軸向開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有軌道；支架的上端沿徑向開(kāi)設(shè)有襯套安裝孔，襯套安裝孔內(nèi)裝設(shè)有襯套；支架通過(guò)在襯套的孔內(nèi)穿入沖子，扣設(shè)在設(shè)有滑槽的裝配桿一側(cè)；沖子的下部底座與軌道滑動(dòng)連接；定位器配以彈簧裝設(shè)于裝配桿的末端內(nèi)部；彈簧是在穿孔器穿透油管后或未穿透油管后頂出定位器；筒體套設(shè)于支架和裝配桿的外部；筒體、本體和支架的兩端均設(shè)有剪銷(xiāo)孔，筒體、本體和支架在兩端對(duì)齊后的剪銷(xiāo)孔內(nèi)穿設(shè)有剪銷(xiāo)。本實(shí)用新型操作使用方便，穿孔能力強(qiáng)，不會(huì)射穿套管，沒(méi)有爆破的危險(xiǎn)，可以在穿孔后自動(dòng)收回。
【IPC分類(lèi)】F16L55/26
【公開(kāi)號(hào)】CN204986218
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520713990
【發(fā)明人】李旭東, 楊萬(wàn)里
【申請(qǐng)人】寶雞金輝石油機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日