Bdo高壓差小流量調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及BD0高壓差小流量調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]BD0為丁二醇，其作為一種特別重要的有機化工原料和精細化工原料，在石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，無論是工程塑料還是纖維，乃至溶劑領(lǐng)域，均需要涉及BD0。目前，在生產(chǎn)BD0中會產(chǎn)生廢液，該廢液需要精確控制，由于該處壓差高(最高壓差:29.4MPaG)，控制流量比較小，正?？刂屏髁?30KG/H，通過計算閥門的最小計算CV值只有0.0156，故對于閥門的技術(shù)要求極高，以往該閥門一直被國外廠家壟斷，國外產(chǎn)品價格價高且交貨期及后期的服務(wù)很難滿足生產(chǎn)實際需求，最主要的是國外的產(chǎn)品壽命基本在使用1個月，有時1周左右就出現(xiàn)閥門的內(nèi)漏，導(dǎo)致裝置停車，因此上述閥門的質(zhì)量嚴(yán)重影響B(tài)D0的產(chǎn)量，所以迫切需要涉及BD0高壓差小流量調(diào)節(jié)閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種BD0高壓差小流量調(diào)節(jié)閥，液體介質(zhì)在該調(diào)節(jié)閥內(nèi)實現(xiàn)多次撞擊，使該調(diào)節(jié)閥能在高壓差、小流量的工況下實現(xiàn)穩(wěn)定的調(diào)節(jié)性能及較長的使用壽命，填補了國內(nèi)外高壓差、小流量調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用空白。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]BD0高壓差小流量調(diào)節(jié)閥，閥蓋的一端通過閥蓋用六角螺母及閥蓋用雙頭螺柱與閥體固接，閥座安裝在所述閥體的內(nèi)部，閥芯的一端貫穿安裝閥蓋、并伸入閥體內(nèi)部與閥座間隙配合，閥芯由第一芯體、多段式閥芯及螺紋閥芯同軸連接形成一體，于閥體內(nèi)，在多段式閥芯的外周還間隙配合多段式套筒；于閥蓋內(nèi)、在第一芯體的外周處還安裝填料組件；于閥蓋的另一端還通過填料用六角螺母及填料用雙頭螺柱固接填料壓蓋，在填料用六角螺母與填料壓蓋之間安裝動態(tài)碟簧限位套，于動態(tài)碟簧限位套內(nèi)，在填料用六角螺母與填料壓蓋之間還安裝多片蝶形彈簧。
[0006]其進一步技術(shù)方案在于:
[0007]所述多段式閥芯包括第二芯體，在所述第二芯體的外周沿圓周方向向外延伸形成第一凸緣，第一凸緣布置多個并互為間隔設(shè)置于第二芯體上，所述第二芯體與第一凸緣同圓心且同軸布置；
[0008]所述第一凸緣的直徑大于第二芯體的直徑；
[0009]所述螺紋閥芯包括與閥座間隙配合的第三芯體，于所述第三芯體的外周沿圓周方向開設(shè)左旋螺紋流道及右旋螺紋流道，所述左旋螺紋流道及右旋螺紋流道以所述第三芯體的軸心為中心對稱開設(shè)；
[0010]所述左旋螺紋流道與右旋螺紋流道在同一起點位置沿相反方向環(huán)繞開設(shè)于所述第三芯體的外周，所述左旋螺紋流道與右旋螺紋流道沿所述第三芯體的外周自上而下形成多個互為相對布置的交錯點A ;所述左旋螺紋流道與右旋螺紋流道的流道深度自上而下呈遞增；
[0011]所述多段式套筒包括內(nèi)套筒及外套筒，所述內(nèi)套筒及外套筒之間通過定位銷定位連接，沿所述內(nèi)套筒的外周自上而下開設(shè)多個窗口；
[0012]所述螺紋閥芯與閥座、以及所述多段式閥芯與多段式套筒之間的配合間隙不大于
0.01mm ；
[0013]所述填料組件包括多組填料，在填料內(nèi)設(shè)置填料隔套，位于最下部填料的底部設(shè)置填料襯墊，位于最上部填料的頂部設(shè)置填料壓套，所述填料壓套、填料、填料隔套及填料沉淀均位于閥蓋的內(nèi)壁與第一芯體的外壁之間；
[0014]于所述第二芯體與第一芯體的連接處還設(shè)置用于間隙配合閥體的第二凸緣；
[0015]于所述閥體與閥座的連接處還設(shè)置閥座墊圈，所述螺紋閥芯、多段式閥芯及第一芯體均采用硬質(zhì)合金STL12制成，所述閥座采用不銹鋼堆焊STL12制成，所述多段式套筒采用Inconel718材料制成。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
[0017](一 )螺紋閥芯由左旋螺紋流道及右旋螺紋流道交錯布置，使液體介質(zhì)在經(jīng)過左旋螺紋流道及右旋螺紋流道的交錯點時形成多次高速撞擊，每撞擊一次就相當(dāng)于損耗原有迷宮式芯片拐角撞擊的4倍，左旋螺紋流道及右旋螺紋流道的流道深度自上而下呈逐漸遞增，并且左旋螺紋流道及右旋螺紋流道的螺紋螺距也可以任意設(shè)計，根據(jù)實際可控壓差大小，設(shè)計不同的閥座厚度，從而獲得在閥座內(nèi)液體介質(zhì)不同的撞擊次數(shù)，滿組不同高壓差的調(diào)節(jié)目的，流道深度遞增能控制不同開度下的流通能力，從而控制小流量。
[0018](二)多段式套筒和多段式閥芯的組合布置能控制不同的小流量介質(zhì)要求，多段式套筒的窗口根據(jù)計算要求設(shè)計成較小寬度，根據(jù)實際生產(chǎn)情況設(shè)計窗口數(shù)量，使液體介質(zhì)在流動過程中拐角次數(shù)增加或減小，有效滿足400bar以上的壓差要求。
[0019](三)螺紋閥芯與閥座之間的配合間隙、多段式閥芯與多段式套筒之間的配合間隙，嚴(yán)格控制在0.01mm以內(nèi)，光潔度好于Ral.6，從而確保高壓差小流量的要求。
[0020](四)閥芯整體使用硬質(zhì)合金STL12，閥座采用不銹鋼堆焊STL12、多段式套筒采用Inconel 718材料，最大硬度可達到HRC48，滿足高壓差介質(zhì)的沖刷，從而延長了閥門的使用壽命。
[0021](五)填料采取動態(tài)密封結(jié)構(gòu)，填料螺母下設(shè)置一個碟簧限位套，一方面確保了蝶形彈簧在動態(tài)密封中的補償作用，另一方面限位套的設(shè)置使得蝶形彈簧壓縮量得到了控制，不會超過75%的壓縮極限，防止蝶形彈簧長期處于極限壓縮狀態(tài)下導(dǎo)致蝶形彈簧變形失效的現(xiàn)象發(fā)生，確保了超高壓下填料部分的密封效果。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明中螺紋閥芯帶有一條左旋螺紋流道的示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明中螺紋閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明中液體介質(zhì)在多段式閥芯、螺紋閥芯及多段式套筒的流向示
[0026]意圖。
[0027]其中:1、閥體；2、螺紋閥芯；201、左旋螺紋流道；202、右旋螺紋流道；3、閥座墊圈；4、閥座；5、內(nèi)套筒；6、外套筒；7、窗口 ；8、定位銷；9、閥蓋；901、閥蓋用六角螺母；902、閥蓋用雙頭螺柱；10、填料襯墊；11、填料隔套；12、填料；13、填料壓套；14、填料壓蓋；15、蝶形彈簧；16、動態(tài)碟簧限位套；17、填料用六角螺母；18、填料用雙頭螺柱；19、多段式閥芯；1901、第一凸緣；20、第一芯體；21、第二凸緣；22、第二芯體；23、第三芯體。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0029]如圖1所示，BD0高壓差小流量調(diào)節(jié)閥，包括閥蓋9，閥蓋9的一端通過閥蓋用六角螺母901及閥蓋用雙頭螺柱902與閥體1固接，閥座4安裝在閥體1的內(nèi)部，閥芯的一端貫穿安裝閥蓋9、并伸入閥體1內(nèi)部與閥座4間隙配合，閥芯由第一芯體20、多段式閥芯19及螺紋閥芯2同軸連接形成一體，于閥體1內(nèi)，在多段式閥芯19的外周還間隙配合多段式套筒；于閥蓋9內(nèi)、在第一芯體20的外周處還安裝填料組件，如圖1所示，填料組件包括多組填料12，在填料12內(nèi)設(shè)置填料隔套11，位于最下部填料12的底部設(shè)置填料襯墊10，位于最上部填料12的頂部設(shè)置填料壓套13，填料壓套13、填料12、填料隔套11及填料沉淀10均位于閥蓋9的內(nèi)壁與第一芯體20的外壁之間。于閥蓋9的另一端還通過填料用六角螺母17及填料用雙頭螺柱18固接填料壓蓋14，在填料用六角螺母17與填料壓蓋14之間安裝動態(tài)碟簧限位套16，于動態(tài)碟簧限位套16內(nèi)，在在填料用六角螺母17與填料壓蓋14之間還安裝多片蝶形彈簧15，該動態(tài)碟簧限位套16與蝶形彈簧15 —方面可以保證介質(zhì)壓力浮動時的動態(tài)密封，另一方面動態(tài)碟簧限位套16的使用可以確保彈簧的壓縮控制在彈性范圍內(nèi)，避免蝶形彈簧15壓縮量過大導(dǎo)致的蝶形彈簧15失效現(xiàn)象，從而保證填料處的高壓密封。
[0030]如圖1所示，上述多段式閥芯19包括第二芯體22，在第二芯體22的外周沿圓周方向向外延伸形成第一凸緣1901，第一凸緣1901布置多個并互為間隔設(shè)置于第二芯體22上，第二芯體22與第一凸緣19