管道輸送裝置及其切換閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濃料輸送領(lǐng)域，特別是涉及一種切換閥。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述切換閥的管道輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高濃度充填是指把礦山廢渣和城市固體垃圾等固體廢棄物再加工成高濃度漿體，利用大型充填工業(yè)栗，通過管道輸送到礦井下的采空區(qū)，適時(shí)進(jìn)行置換采礦的新型采礦方法，可以達(dá)到安全采礦、提高資源回收率以及減少地表廢棄物排放等目地，因此應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
[0003]在高濃度充填過程中，為了降低投資運(yùn)營(yíng)成本，通常將高濃度漿體通過一條輸送主管道輸送到待充填區(qū)域后，再通過切換閥實(shí)現(xiàn)與多個(gè)分支管道的通斷，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)地下多個(gè)開采面連續(xù)不斷的切換充填。
[0004]請(qǐng)參考圖I和圖2，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的切換閥的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖I的視不意圖。在現(xiàn)有技術(shù)中，切換閥包括閥體I、閥芯2、驅(qū)動(dòng)裝置3和防護(hù)架4，閥芯2上設(shè)有通孔6和凹槽5。在驅(qū)動(dòng)裝置3的驅(qū)動(dòng)下，閥芯2能夠在閥體I內(nèi)滑動(dòng)，閥芯2伸入閥體I時(shí)，閥芯2上的通孔連通閥體I側(cè)面的濃料進(jìn)出口；閥芯2縮回時(shí)，閥芯2上的凹槽5對(duì)齊閥體I側(cè)面上的濃料進(jìn)出口，從而實(shí)現(xiàn)主管道與支管道的通斷切換。但是，濃料進(jìn)出口與凹槽5連通時(shí)，管路彎度過大，管路阻力大，能耗損失高且濃料易從閥芯2和閥體I之間噴出；在此狀態(tài)下，閥芯2會(huì)受到濃料持續(xù)高強(qiáng)度的沖擊，驅(qū)動(dòng)裝置3需要持續(xù)工作來(lái)防止閥芯2移動(dòng)，因此對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置3的強(qiáng)度要求較高;另外該切換閥只能實(shí)現(xiàn)主管道與兩個(gè)支管道的通斷切換，應(yīng)用受限。
[0005]因此使切換閥能夠長(zhǎng)期高效的實(shí)現(xiàn)多個(gè)管道的通斷切換是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種切換閥，使其能夠長(zhǎng)期高效的實(shí)現(xiàn)多個(gè)管道的通斷切換。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述切換閥的管道輸送裝置，使其能夠長(zhǎng)期高效的實(shí)現(xiàn)多個(gè)管道的通斷切換。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種切換閥，包括管狀的閥體和設(shè)置在所述閥體內(nèi)部且可沿所述閥體內(nèi)壁軸向滑動(dòng)的閥芯，所述閥體的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述閥芯滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，還包括用于與上級(jí)管道連通的主管道，所述主管道的末端連通有多個(gè)分支管道，多個(gè)所述分支管道連通所述閥體并沿所述閥體外壁的一側(cè)依次排列，每個(gè)所述分支管道均對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于與下級(jí)管路連通的輸出管道，多個(gè)所述輸出管道連通所述閥體并沿所述閥體外壁的另一側(cè)依次排列，所述閥芯上還設(shè)有用于連通對(duì)應(yīng)的所述分支管道與所述輸出管道的通孔，且所述通孔連通部分對(duì)應(yīng)的所述分支管道與所述輸出管道時(shí)，所述閥芯隔絕另外的所述分支管道與所述輸出管道。
[0008]優(yōu)選地，所述通孔的軸線與所述閥芯的軸線相互垂直，多個(gè)所述分支管道和多個(gè)所述輸出管道均垂直于所述閥體的軸線，且對(duì)應(yīng)的所述分支管道與所述輸出管道的軸線重入口 O
[0009]優(yōu)選地，所述閥芯上設(shè)有一個(gè)所述通孔，所述主管道的末端連通有三個(gè)所述分支管道，且對(duì)應(yīng)設(shè)置有三個(gè)所述輸出管道。
[0010]優(yōu)選地，所述閥芯移動(dòng)至所述閥體的左極限位置時(shí)，所述主管道與位于左側(cè)的所述輸出管道連通;所述閥芯移動(dòng)至所述閥體的中間位置時(shí)，所述主管道與位于中間的所述輸出管道連通;所述閥芯移動(dòng)至所述閥體的右極限位置時(shí)，所述主管道與位于右側(cè)的所述輸出管道連通。
[0011]優(yōu)選地，所述閥體上遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端設(shè)置有用于與外界連通的通氣孔。
[0012]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿平行于所述閥芯的軸線并與所述閥芯的一端通過螺紋連接。
[0013]優(yōu)選地，所述閥芯的兩端設(shè)有用于與所述閥體內(nèi)壁緊密接觸的密封圈。
[0014]優(yōu)選地，所述閥體上設(shè)置有用于檢測(cè)所述閥芯位置的位置傳感器。
[0015]優(yōu)選地，所述位置傳感器設(shè)置于所述閥體上遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種管道輸送裝置，包括工業(yè)栗、輸送管道和切換閥等，所述切換閥具體為上述任意一項(xiàng)所述的切換閥。
[0017]本實(shí)用新型提供的切換閥，閥芯能夠在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在閥體內(nèi)滑動(dòng)，閥芯滑動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)，閥體外壁一側(cè)的一個(gè)分支管道與閥體外壁另一側(cè)對(duì)應(yīng)的一個(gè)輸出管道通過通孔連通，而主管道的末端與多個(gè)分支管道均連通，保證了上級(jí)管道能夠通過該切換閥實(shí)現(xiàn)與下級(jí)管道連通，且此時(shí)閥芯隔絕另外的分支管道與輸出管道，保證了主管道同時(shí)只能與一個(gè)輸出管道連通;還可以根據(jù)使用需要增加或減少分支管道和輸出管道的數(shù)量，輸出管道的數(shù)量可調(diào)，通過移動(dòng)閥芯，能夠?qū)崿F(xiàn)主管道與多個(gè)輸出管道的通斷切換，且切換過程不存在較大的轉(zhuǎn)彎角度，切換阻力和對(duì)閥芯的沖擊均較小，因此本實(shí)用新型提供的切換閥能夠長(zhǎng)期高效的實(shí)現(xiàn)與多個(gè)管道的通斷切換。
[0018]本實(shí)用新型提供的管道輸送裝置包括上述切換閥，由于上述切換閥具有上述技術(shù)效果，上述管道輸送裝置也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。
【附圖說明】
[0019]圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一種切換閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖I的剖視示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型所提供的切換閥的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心是提供一種切換閥，使其能夠長(zhǎng)期高效的實(shí)現(xiàn)多個(gè)管道的通斷切換。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述切換閥的管道輸送裝置，使其能夠長(zhǎng)期高效的實(shí)現(xiàn)多個(gè)管道的通斷切換。
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]請(qǐng)參考圖3，圖3為本實(shí)用新型所提供的切換閥的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的切換閥，包括管狀的閥體I和設(shè)置在閥體I內(nèi)部且可沿閥體I內(nèi)壁軸向滑動(dòng)的閥芯2，閥體I的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)閥芯2滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置7，還包括用于與上級(jí)管道連通的主管道3，主管道3的末端連通有多個(gè)分支管道，多個(gè)分支管道連通閥體I并沿閥體I外壁的一側(cè)依次排列，每個(gè)分支管道均對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于與下級(jí)管路連通的輸出管道4，多個(gè)輸出管道4連通閥體I并沿閥體I外壁的另一側(cè)依次排列，閥芯2上還設(shè)有用于連通對(duì)應(yīng)的分支管道與輸出管道4的通孔5，且通孔5連通部分對(duì)應(yīng)的分支管道與輸出管道4時(shí)，閥芯2隔絕另外的分支管道與輸出管道4。
[0026]閥芯2能夠在驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)下在閥體I內(nèi)滑動(dòng)，閥芯2滑動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)，閥體I外壁一側(cè)的一個(gè)分支管道與閥體I外壁另一側(cè)對(duì)應(yīng)的一個(gè)輸出管道通過通孔5連通，而主管道3的末端與多個(gè)分支管道均連通，保證了上級(jí)管道能夠通過該切換閥實(shí)現(xiàn)與下級(jí)管道連通，且此時(shí)閥芯2隔絕另外的分支管道與輸出管道4，保證了主管道3同時(shí)只能與一個(gè)輸出管道4連通;還可以根據(jù)使用需要增加或減少分支管道和輸出管道4的數(shù)量，輸出管道4的數(shù)量可調(diào)，通過移動(dòng)閥芯I，能夠?qū)崿F(xiàn)主管道3與多個(gè)輸出管道4的通斷切換，且切換過程不存在較大的轉(zhuǎn)彎角度，切換阻力和對(duì)閥芯2的沖擊均較小，因此本實(shí)用新型提供的切換閥能夠長(zhǎng)期高效的實(shí)現(xiàn)多個(gè)管道的通斷切換。
[0027]具體地，為了便于閥芯2上通孔5的加工，可以沿垂直閥芯2軸線的方向加工通孔5，即通孔5的軸線與閥芯2的軸線相互垂直;相應(yīng)的，為了使分支管路能夠通過通孔5連通與之對(duì)應(yīng)的輸出管道4且便于安裝，多個(gè)分支管道和多個(gè)輸出管道4可以均垂直與閥體I的軸線并與閥體I連通，且對(duì)應(yīng)的分支管道與輸出管道4的軸線重合。當(dāng)然，通孔5也可以為斜孔，輸出管道4也可以根據(jù)充填需要與閥體I外壁傾斜連接，只要保證主管道與多個(gè)輸出管道4的正