一種軋輥機潤滑機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橡膠加工設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種乳輥機潤滑機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]乳輥機是目前應(yīng)用十分廣泛的橡膠加工設(shè)備，其利用兩個輥之間的間隙對通過的橡膠材料進行塑性加工。傳統(tǒng)的乳輥機中，由于乳輥在工作時需要轉(zhuǎn)動，所以在乳輥的轉(zhuǎn)軸與機座之間通常會設(shè)置軸承。然而，乳輥的重量較大，滾珠或滾柱軸承均不能承受其重量，因而目前均采用銅環(huán)式滑動軸承。利用銅環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間的滑動摩擦，并在轉(zhuǎn)軸上加入固體潤滑油，實現(xiàn)乳輥的正常轉(zhuǎn)動。但是，該潤滑結(jié)構(gòu)具有重大的技術(shù)缺陷。其一，由于銅環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間為滑動摩擦，在沒有潤滑油的作用下銅環(huán)極易磨損，而固體潤滑油自身的分散性能極差，所以其潤滑效果不佳。其二，在溫度較低的環(huán)境下，固體潤滑油容易凝固成塊狀物，進一步降低其流動性，并減小了銅環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間的潤滑面積，加速銅環(huán)的磨損。因此，現(xiàn)有的乳輥機潤滑機構(gòu)仍然有待于進一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種潤滑效果好、并可進行循環(huán)潤滑的乳輥機潤滑機構(gòu)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種乳輥機潤滑機構(gòu)，包括連接在乳輥轉(zhuǎn)軸上的滑動軸承，滑動軸承固定在機座上，其特征在于:所述滑動軸承上連接有液態(tài)供油裝置。
[0005]所述液態(tài)供油裝置包括油箱、油栗和連接于滑動軸承上的供油管，供油管與油栗連通。
[0006]所述滑動軸承開有伸進乳輥轉(zhuǎn)軸表面的通油孔，供油管固定于通油孔上。
[0007]所述液態(tài)供油裝置還包括與油箱連通的回液箱，滑動軸承與回液箱之間設(shè)有回油管。
[0008]所述回液箱上開有觀察窗，觀察窗位置與伸進回液箱的回油管位置相對應(yīng)。
[0009]所述回液箱上設(shè)有導油管，導油管連接于油箱的上部。
[0010]本實用新型的有益效果在于，在現(xiàn)有的滑動軸承上連接有液態(tài)供油系統(tǒng)。通過液態(tài)潤滑油直接進入滑動軸承與轉(zhuǎn)軸的連接面上，實現(xiàn)軸承與轉(zhuǎn)軸的液態(tài)潤滑，大大提高了軸承與轉(zhuǎn)軸之間的潤滑效果。另外，在軸承上設(shè)有回油管，回油管連接于回液箱上，而回液箱上的導油管則連接在油箱上。通過回油管、回液箱、導油管、油箱及供油管形成潤滑油的循環(huán)體系，使液態(tài)潤滑油在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中可循環(huán)潤滑，保障了轉(zhuǎn)軸和軸承間的潤滑效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標示如下:滑動軸承1、通油孔11、轉(zhuǎn)軸2、油箱31、油栗32、供油管33、回液箱34、回油管35、觀察窗36、導油管37。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述，根據(jù)圖1所示，本實用新型的乳輥機潤滑機構(gòu)主要包括滑動軸承I和液態(tài)供油裝置?；瑒虞S承I固定在機座上，其內(nèi)表面與乳輥轉(zhuǎn)軸2滑動連接。液態(tài)供油裝置設(shè)置在滑動軸承I上，其包括油箱31、油栗32和供油管33。油箱31可設(shè)置于機座上或與機座分離設(shè)置。油栗32可以設(shè)置在油箱31上，也可與油箱31分離設(shè)置。供油管33的一端連接于滑動軸承I上，其另一端與油栗32連通。通過油栗32的抽吸作用，可把油箱31內(nèi)的液態(tài)潤滑油經(jīng)供油管33輸出。為了實現(xiàn)滑動軸承I與轉(zhuǎn)軸2表面的直接潤滑，可在滑動軸承I開設(shè)伸進乳輥轉(zhuǎn)軸2表面的通油孔11，且供油管33固定于通油孔11上，油栗32抽吸的液態(tài)潤滑油可經(jīng)通油孔11直接進入轉(zhuǎn)軸2與滑動軸承I的接觸面上，在轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)過程中形成液態(tài)潤滑包覆，改善轉(zhuǎn)軸2與滑動軸承I之間的潤滑效果。另外，液態(tài)供油裝置還包括回液箱34和回油管35，回液箱34以導油管37與油箱31連通，回油管35則設(shè)于滑動軸承I與回液箱34之間并起回收導油的作用。導油管37連接于油箱31的上部，便于回流的潤滑油順利進入油箱31。此外，回液箱34上開有觀察窗36，觀察窗36位置與伸進回液箱34的回油管35位置相對應(yīng)。使用者可通過觀察窗36對潤滑油的回流狀態(tài)來確定轉(zhuǎn)軸2與滑動軸承I之間的潤滑狀態(tài)，便于其調(diào)整油栗32轉(zhuǎn)速。
【主權(quán)項】
1.一種乳輥機潤滑機構(gòu)，包括連接在乳輥轉(zhuǎn)軸(2)上的滑動軸承(1)，滑動軸承(I)固定在機座上，其特征在于:所述滑動軸承(I)上連接有液態(tài)供油裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述乳輥機潤滑機構(gòu)，其特征在于:所述液態(tài)供油裝置包括油箱(31)、油栗(32)和連接于滑動軸承(I)上的供油管(33)，供油管(33)與油栗(32)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述乳輥機潤滑機構(gòu)，其特征在于:所述滑動軸承(I)開有伸進乳輥轉(zhuǎn)軸(2)表面的通油孔(11)，供油管(33)固定于通油孔(11)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述乳輥機潤滑機構(gòu)，其特征在于:所述液態(tài)供油裝置還包括與油箱(31)連通的回液箱(34)，滑動軸承(I)與回液箱(34)之間設(shè)有回油管(35)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述乳輥機潤滑機構(gòu)，其特征在于:所述回液箱(34)上開有觀察窗(36)，觀察窗(36)位置與伸進回液箱(34)的回油管(35)位置相對應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述乳輥機潤滑機構(gòu)，其特征在于:所述回液箱(34)上設(shè)有導油管(37)，導油管(37)連接于油箱(31)的上部。
【專利摘要】本實用新型提供一種軋輥機潤滑機構(gòu)，包括連接在軋輥轉(zhuǎn)軸上的滑動軸承，滑動軸承固定在機座上，其特征在于：所述滑動軸承上連接有液態(tài)供油裝置；液態(tài)供油裝置包括油箱、油泵和連接于滑動軸承上的供油管，供油管與油泵連通；滑動軸承開有伸進軋輥轉(zhuǎn)軸表面的通油孔，供油管固定于通油孔上；液態(tài)供油裝置還包括與油箱連通的回液箱，滑動軸承與回液箱之間設(shè)有回油管；回液箱上開有觀察窗，觀察窗位置與伸進回液箱的回油管位置相對應(yīng)；回液箱上設(shè)有導油管，導油管連接于油箱的上部。本實用新型的軋輥機潤滑機構(gòu)潤滑效果好、并可進行循環(huán)潤滑。
【IPC分類】F16N7/40
【公開號】CN205261189
【申請?zhí)枴緾N201521123669
【發(fā)明人】麥志榮
【申請人】廣東凱華電器股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月31日