一種排氣管用卡箍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，更具體地說(shuō)，它涉及一種排氣管用卡箍。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車(chē)排氣管道連接卡箍有變徑和通徑兩種，其中，變徑排氣管道連接卡箍是通過(guò)卡箍外圈的變徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，然而，在橋板與外圈內(nèi)周面的過(guò)渡適配處會(huì)存在有縫隙，裝配中會(huì)造成裝卡箍不嚴(yán)，存在有漏氣現(xiàn)象。同樣，通徑排氣管道連接卡箍也存在裝卡箍不嚴(yán)的現(xiàn)象。
[0003]如市場(chǎng)上公開(kāi)的申請(qǐng)?zhí)枮镃N201120554370.1的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了消音器卡箍，包括，外圈、橋板、耳板、螺栓、螺母、內(nèi)圈；所述外圈為開(kāi)放式設(shè)置，所述外圈的兩端部向圓周外彎折形成耳板的兩個(gè)連接部，所述橋板的一端與外圈的內(nèi)周一側(cè)固定為一體，橋板的另一端在外圈的內(nèi)周是無(wú)固定的自由端，所述螺栓穿過(guò)耳板的螺釘孔被螺母緊固；所述內(nèi)圈設(shè)置在外圈的內(nèi)周面的側(cè)端部。但是其固定方式僅依靠螺栓穿過(guò)耳板實(shí)現(xiàn)固定，當(dāng)螺桿與螺母相互鎖緊時(shí)，兩個(gè)耳板容易出現(xiàn)形變，從而導(dǎo)致受力不均衡，以致于松動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種排氣管用卡箍，其優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型生產(chǎn)簡(jiǎn)單，當(dāng)鎖緊時(shí)不容易產(chǎn)生形變，在使用過(guò)程中受力均衡，不容易產(chǎn)生松動(dòng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種排氣管用卡箍，包括片體，其特征在于:所述片體包括夾緊部、固定部和活動(dòng)部，所述固定部和活動(dòng)部分別位于夾緊部的兩側(cè)，所述固定部和/或活動(dòng)部設(shè)置有固定組件，所述片體卷曲形成供管件穿入的套設(shè)區(qū)域，所述固定部和活動(dòng)部通過(guò)固定組件實(shí)現(xiàn)貼合，所述固定部和/或活動(dòng)部相對(duì)的一面設(shè)置有凸起，所述固定部和/或活動(dòng)部設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板、固定部和活動(dòng)部均開(kāi)設(shè)有固定通孔，所述固定通孔到套設(shè)區(qū)域的距離小于凸起到套設(shè)區(qū)域的距離，所述夾緊部開(kāi)設(shè)有限位通孔，所述套設(shè)區(qū)域設(shè)置有內(nèi)圈，所述內(nèi)圈設(shè)置有限位凸點(diǎn)，所述限位通孔和限位凸點(diǎn)重合。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得固定部和活動(dòng)部在固定組件擰緊時(shí)，兩者相交角度或者兩者各自延長(zhǎng)線(xiàn)的相交角度相對(duì)來(lái)說(shuō)盡可能保持平行，減小固定部和活動(dòng)部與固定組件接觸的部位產(chǎn)生疲勞，加強(qiáng)板的設(shè)置能夠使得固定部和活動(dòng)部不容易產(chǎn)生形變，在使用過(guò)程中受力均衡，不容易產(chǎn)生松動(dòng)，并且能夠有效防止若干第一固定孔由于固定的先后順序而導(dǎo)致的形變狀況，能夠有效延長(zhǎng)使用壽命，限位通孔和限位凸點(diǎn)重合能夠證明并提示操作人員內(nèi)圈和夾緊部角度位置適配，限位通孔和限位凸點(diǎn)重合也能夠防止內(nèi)圈在套設(shè)區(qū)域旋轉(zhuǎn)，移位。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)圈包括本體，且由本體首尾相接而成。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，內(nèi)圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率快。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定通孔包括至少兩對(duì)第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔位于活動(dòng)部，所述第二固定孔設(shè)置于固定部，所述活動(dòng)部上開(kāi)設(shè)有缺口，所述缺口位于兩個(gè)相鄰第一固定孔之間。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，缺口的設(shè)置能夠能夠有效防止若干第一固定孔由于固定的先后順序而導(dǎo)致的形變狀況，能夠有效延長(zhǎng)使用壽命。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加強(qiáng)板包括第一板體和第二板體，所述第一板體和第二板體由活動(dòng)部和固定部相對(duì)背向彎折形成，均具有弧形彎折部，所述第二凸件設(shè)置于固定部。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧形彎折部使得加強(qiáng)板與固定部以及活動(dòng)部連接更加自然，并且起到支撐固定的效果，使得加強(qiáng)板平行于固定部以及活動(dòng)部，當(dāng)固定部和活動(dòng)部在固定組件擰緊時(shí)，由于固定部和活動(dòng)部上均設(shè)置有凸起，兩者相交角度或者兩者各自延長(zhǎng)線(xiàn)的相交角度相對(duì)來(lái)說(shuō)更趨近于平行，使得固定組件與固定部以及活動(dòng)部盡可能的面接觸，減小固定部和活動(dòng)部與固定組件接觸的部位疲勞度的產(chǎn)生，從而有效延長(zhǎng)使用壽命。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起包括第一凸件和第二凸件，所述第一凸件與活動(dòng)部一體設(shè)置且由活動(dòng)部壓制成型，所述第二凸件與固定部一體設(shè)置且由固定部壓制成型。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)便捷，生產(chǎn)效率大大提高。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一凸件和所述第二凸件呈圓弧面設(shè)置。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將第一凸件和第二凸件呈圓弧面設(shè)置能夠使得固定部和活動(dòng)部貼合的程度有一定的調(diào)節(jié)范圍，固定部和活動(dòng)部具有更好的可塑性。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述活動(dòng)部、第一凸件、第一固定孔、夾緊部、第二固定孔、第二凸件、固定部依次設(shè)置于片體上，所述固定組件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿過(guò)第一固定孔和第二固定孔。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺栓和螺母為最簡(jiǎn)單、最實(shí)用、最實(shí)惠的固定組件，能夠方便操作人員裝卸工作。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定通孔呈方孔設(shè)置，所述螺栓采用馬車(chē)螺栓。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，馬車(chē)螺栓又稱(chēng)圓頭方頸螺栓，能夠起到良好的防松動(dòng)效果，并且在裝配時(shí)方便螺母的固定。
[0022]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型排氣管用卡箍實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的A部放大圖。
[0025]附圖標(biāo)記:1、片體；10、套設(shè)區(qū)域；11、夾緊部；12、固定部；13、活動(dòng)部;2、固定組件；21、螺栓;22、螺母;3、凸起;31、第一凸件;32、第二凸件;4、固定通孔;a、第一固定孔;al、上部;a2、下部;b、第二固定孔;bl、上部;b2、下部;5、加強(qiáng)板;51、第一板體;52、第二板體;6、弧形彎折部;7、缺口；8、限位通孔;9、內(nèi)圈;91、限位凸點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型排氣管用卡箍實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]—種排氣管用卡箍，包括片體I，其特征在于:所述片體I包括夾緊部11、固定部12和活動(dòng)部13，所述固定部12和活動(dòng)部13分別位于夾緊部11的兩側(cè)，所述固定部12和/或活動(dòng)部13設(shè)置有固定組件2，所述片體I卷曲形成供管件穿入的套設(shè)區(qū)域10，所述固定部12和活動(dòng)部13通過(guò)固定組件2實(shí)現(xiàn)貼合，所述固定部12和/或活動(dòng)部13相對(duì)的一面設(shè)置有凸起3，所述固定部12和/或活動(dòng)部13設(shè)置有加強(qiáng)板5，所述加強(qiáng)板5、固定部12和活動(dòng)部13均開(kāi)設(shè)有固定通孔4，所述固定通孔4到套設(shè)區(qū)域10的距離小于凸起3到套設(shè)區(qū)域10的距離，所述夾緊部11開(kāi)設(shè)有限位通孔8，所述套設(shè)區(qū)域10設(shè)置有內(nèi)圈9，所述內(nèi)圈9設(shè)置有限位凸點(diǎn)91，所述限位通孔8和限位凸點(diǎn)91重合。這樣使得固定部12和活動(dòng)部13在固定組件2擰緊時(shí)，兩者相交角度或者兩者各自延長(zhǎng)線(xiàn)的相交角度相對(duì)來(lái)說(shuō)盡可能保持平行，減小固定部12和活動(dòng)部13與固定組件2接觸的部位產(chǎn)生疲勞，加強(qiáng)板5的設(shè)置能夠使得固定部12和活動(dòng)部13不容易產(chǎn)生形變，在使用過(guò)程中受力均衡，不容易產(chǎn)生松動(dòng)，并且能夠有效防止若干第一固定孔a由于固定的先后順序而導(dǎo)致的形變狀況，能夠有效延長(zhǎng)使用壽命，限位通孔8和限位凸點(diǎn)91重合能夠證明并提示操作人員內(nèi)圈9和夾緊部11角度位置適配，限位通孔8和限位凸點(diǎn)91重合也能夠防止內(nèi)圈9在套設(shè)區(qū)域1旋轉(zhuǎn)，移位。
[0028]所述內(nèi)圈9包括本體，且由本體首尾相接而成。所述固定通孔4包括至少兩對(duì)第一固定孔a和第二固定孔b，