一種組合式流量閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式流量閥，涉及集成醫(yī)用制氧機(jī)控制氣動閥，用于解決現(xiàn)有的閥芯遇水容易生銹，造成閥芯內(nèi)部通道堵塞的問題。它包括閥芯，所述閥芯包括上芯體和下芯體，所述上芯體右端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下芯體左端設(shè)有和內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述上芯體包括第一芯壁，位于第一芯壁內(nèi)部的第一通道，用于控制第一通道啟閉的第一閥板，第一突起，所述第一芯壁左端連接第一閥板，所述第一閥板的運(yùn)動方向與第一通道內(nèi)的流體方向相垂直，所述第一閥板左端連接第一突起，所述第一突起上設(shè)有壓力氣入口；所述下芯體包括第二芯壁，位于第二芯壁內(nèi)部的第二通道，所述第二芯壁側(cè)壁設(shè)有壓力氣出口。通過采用拆卸式螺紋結(jié)構(gòu)，便于清洗閥芯內(nèi)部通道。
【專利說明】
一種組合式流量閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及集成醫(yī)用制氧機(jī)控制氣動閥，具體來說，是一種組合式流量閥。
【背景技術(shù)】
[0002]制氧機(jī)變壓吸附(PSA)原理:在一定溫度下，根據(jù)不同吸附質(zhì)在同一吸附劑上不同壓力下的吸附量不同，通過改變壓力這一熱力學(xué)參量，將不同吸附質(zhì)進(jìn)行分離的循環(huán)過程。在較高壓力下，吸附劑對吸附質(zhì)的吸附容量因其分壓升高而增加，在較低壓力下，吸附劑對吸附質(zhì)的吸附容量因其分壓下降而減少，使被吸附的組分解吸出來。由于吸附循環(huán)周期短，吸附熱來不及散失即被解吸過程吸收，吸附床層溫度變化很小，因此，變壓吸附又稱為常溫或無熱源吸附。
[0003]專利文獻(xiàn)CN 202674393U(申請日:2012-07-17)公開了一種制氧機(jī)電子流量比例閥集成，用于制氧機(jī)的氧氣輸出結(jié)構(gòu)，其特征是:依次包括緊固安裝的電子流量閥上蓋、流量通斷閥和限流閥組件一、密封硅膠墊和電子流量閥下蓋，所述電子流量閥上蓋設(shè)有一個(gè)壓力氣入口，一個(gè)減壓氣入口，一個(gè)出氣口。本產(chǎn)品集成一體，減少了各流量通斷閥與輸出氧氣管的連接，通過流量通斷閥的通斷控制與限流閥的流量控制，可以方便的控制氧氣輸出量，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊，可以廣泛應(yīng)用于制氧機(jī)電子流量比例閥集成的制作上。
[0004]但是現(xiàn)有的制氧機(jī)存在以下不足，在流量控制閥方面采用普通閘閥，此種梭閥采用鑄鐵材料，遇水容易生銹，生銹會造成閥芯內(nèi)部通道堵塞，無法精確測量氣體流速。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種精確測量氣體流速的新型氣動閥門。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種組合式流量閥，包括閥芯，所述閥芯包括上芯體和下芯體，所述上芯體右端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下芯體左端設(shè)有和內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述上芯體包括第一芯壁，位于第一芯壁內(nèi)部的第一通道，用于控制第一通道啟閉的第一閥板，第一突起，所述第一芯壁左端連接第一閥板，所述第一閥板的運(yùn)動方向與第一通道內(nèi)的流體方向相垂直，所述第一閥板左端連接第一突起，所述第一突起上設(shè)有壓力氣入口 ；所述下芯體包括第二芯壁，位于第二芯壁內(nèi)部的第二通道，所述第二芯壁側(cè)壁設(shè)有壓力氣出口，所述第一通道上端連通壓力氣入口，其下端連通第二通道上端，所述第二通道下端連通壓力氣出口。
[0007]采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，第一，采用螺紋拆卸式的上芯體和下芯體，當(dāng)閥芯內(nèi)部通道堵塞后，便于拆卸后對第一通道，第二通道進(jìn)行清洗，第二，利用相互配合的第一通道和第二通道，連通壓力氣入口和壓力氣出口，閥芯接于制氧機(jī)出氧管道上，用來控制氧氣通過的流速。
[0008]進(jìn)一步限定，所述第一芯壁外壁設(shè)有第一滑條，所述第二芯壁外壁設(shè)有第二滑條。
[0009]利用第一滑條和第二滑條把閥芯固定在閥體上，避免閥芯磨損后隨著機(jī)器震動發(fā)生偏移，造成氣體流速不精確。
[0010]進(jìn)一步限定，所述第一芯壁為圓柱形，所述第二芯壁為圓柱形，所述第一芯壁直徑大于第二芯壁直徑。
[0011 ] 進(jìn)一步限定，所述第一芯壁長為39.6mm，所述第一芯壁直徑為37.9mm，所述第二芯壁長為305mm，所述第二芯壁直徑為19.1mm。
[00?2 ] 采用上述尺寸的閥芯能保證氧氣通過的流速至少達(dá)到I L/min。
[0013]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，制氧機(jī)工作正常，使用壽命長。
【附圖說明】
[0014]本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種組合式流量閥示意圖；
[0016]圖2為圖1為中A的局部放大圖；
[0017]主要元件符號說明如下:
[0018]閥芯I，上芯體2，下芯體3，內(nèi)螺紋4，外螺紋5，第一芯壁6，第一通道7，第一閥板8，第一突起9，壓力氣入口 10，第二芯壁11，第二通道12，壓力氣出口 13，第一滑條14，第二滑條15ο
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1，圖2所示，一種組合式流量閥，包括閥芯I，閥芯I包括上芯體2和下芯體3，上芯體2右端設(shè)有內(nèi)螺紋4，下芯體3左端設(shè)有和內(nèi)螺紋4匹配的外螺紋5，上芯體2包括第一芯壁6，位于第一芯壁6內(nèi)部的第一通道7，用于控制第一通道7啟閉的第一閥板8，第一突起9，第一芯壁6左端連接第一閥板8，第一閥板8的運(yùn)動方向與第一通道7內(nèi)的流體方向相垂直，第一閥板8左端連接第一突起9，第一突起9上設(shè)有壓力氣入口 10;下芯體3包括第二芯壁11，位于第二芯壁11內(nèi)部的第二通道12，第二芯壁11側(cè)壁設(shè)有壓力氣出口 13，第一通道7上端連通壓力氣入口 10，其下端連通第二通道12上端，第二通道12下端連通壓力氣出口 13。
[0021 ]優(yōu)選實(shí)施方案中，第一芯壁6外壁設(shè)有第一滑條14，第二芯壁11外壁設(shè)有第二滑條15ο
[0022]第一芯壁6為圓柱形，第二芯壁11為圓柱形，第一芯壁6直徑大于第二芯壁11直徑。
[0023]第一芯壁6長為39.6mm，第一芯壁6直徑為37.9mm，第二芯壁11長為305mm，第二芯壁11直徑為19.1_。
[0024]需要說明的是，本技術(shù)方案提供的閥芯I是在一定壓力差下，依靠改變節(jié)流口液阻的大小來控制節(jié)流口的流量，從而調(diào)節(jié)氣體速度。流量閥的閥體分別設(shè)有和第一滑條14匹配的第一滑槽，和第二滑條15匹配的第二滑槽，避免閥芯I磨損后隨著機(jī)器震動發(fā)生偏移。
[0025]以上對本實(shí)用新型提供的一種組合式流量閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式流量閥，包括閥芯，其特征在于:所述閥芯包括上芯體和下芯體，所述上芯體右端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下芯體左端設(shè)有和內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述上芯體包括第一芯壁，位于第一芯壁內(nèi)部的第一通道，用于控制第一通道啟閉的第一閥板，第一突起，所述第一芯壁左端連接第一閥板，所述第一閥板的運(yùn)動方向與第一通道內(nèi)的流體方向相垂直，所述第一閥板左端連接第一突起，所述第一突起上設(shè)有壓力氣入口；所述下芯體包括第二芯壁，位于第二芯壁內(nèi)部的第二通道，所述第二芯壁側(cè)壁設(shè)有壓力氣出口，所述第一通道上端連通壓力氣入口，其下端連通第二通道上端，所述第二通道下端連通壓力氣出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式流量閥，其特征在于:所述第一芯壁外壁設(shè)有第一滑條，所述第二芯壁外壁設(shè)有第二滑條。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式流量閥，其特征在于:所述第一芯壁為圓柱形，所述第二芯壁為圓柱形，所述第一芯壁直徑大于第二芯壁直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合式流量閥，其特征在于:所述第一芯壁長為39.6mm，所述第一芯壁直徑為37.9mm，所述第二芯壁長為305mm，所述第二芯壁直徑為19.1mm。
【文檔編號】F16K17/22GK205618760SQ201620461079
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】陽波
【申請人】廣州永爍醫(yī)療科技有限公司