專利名稱：易聚合性液體的管道輸送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及易聚合性液體用管道輸送的方法。特別地，本發(fā)明涉及在處理易聚合性液體的工廠等中，用管道輸送易聚合性液體時(shí)，防止易聚合性液體在旁通管等管道內(nèi)進(jìn)行聚合的方法，更詳細(xì)地說，涉及在主配管上設(shè)置旁路管時(shí)，旁路管的設(shè)置方法，以防止因該旁路管移送的聚合性化合物造成的堵塞。
背景技術(shù)：
在處理易聚合性液體，例如(甲基)丙烯酸及其酯等時(shí)，必須細(xì)心地留意防止聚合。一般情況下，為了防止其聚合，往這些易聚合性液體中添加各種聚合防止劑。另外，由于氧具有防聚合效果，因此，在貯藏及處理時(shí)希望盡可能在含氧的氛圍氣中進(jìn)行。另外由于溫度高時(shí)促進(jìn)聚合，所以，這些聚合性液體，應(yīng)在低溫下進(jìn)行處理，例如，在蒸餾精制時(shí)采用減壓蒸餾。
在處理易聚合性液體的工廠等中，采用了各種防止上述聚合的措施，但是，即使采用這些措施也會引起若干的聚合。例如，在丙烯酸制造工廠中，丙烯通過氣相接觸氧化而生成丙烯酸，用水吸收該丙烯酸而形成丙烯酸水溶液，使用由數(shù)個(gè)蒸餾塔構(gòu)成的蒸餾裝置進(jìn)行蒸餾，作成精制的丙烯酸出廠。在工廠內(nèi)鋪設(shè)復(fù)雜的蒸餾塔之間及蒸餾塔和貯槽之間的連接管道，而在這些管道中有時(shí)引起聚合。管道中的聚合，是在丙烯酸易停留的場所，例如平時(shí)關(guān)閉的旁路管線或試樣抽取管等，從主管分出來的管道中容易發(fā)生。
早先，在易聚合性化合物的輸送配管設(shè)備上，在主配管的中途安裝了流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等。
在該流量計(jì)或調(diào)節(jié)閥的部分，或發(fā)生聚合性化合物的聚合或聚合性化合物中所含的阻聚劑析出，由于這些儀器被堵塞，所以，經(jīng)常拆開來清掃的操作是不可避免的。
在這些儀器的拆開來清掃作業(yè)中，為了不停止易聚合性化合物的制造裝置而進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行，則要橫跨流量計(jì)或調(diào)節(jié)閥等儀器，在主配管上設(shè)置旁路管。
早先，該旁路管是相對于主配管以同一水平位置或在其下方位置進(jìn)行分支設(shè)置。
在主配管中通過易聚合性化合物的過程中，在旁路管的同一水平位置或其下方位置，易聚合性化合物的固形物緩慢的停留、附著，有時(shí)堵塞旁路管，其缺點(diǎn)在于，在主配管中設(shè)置旁路管的本來的目的達(dá)不到。
發(fā)明的公開本發(fā)明提供一種可以防止易聚合性液體在輸送用管道中聚合的方法。
本發(fā)明提供一種在易聚合性化合物的移送配管設(shè)備上設(shè)置旁路管的方法，以防止在旁路管內(nèi)因聚合物的產(chǎn)生等引起的堵塞。
本發(fā)明人，為了達(dá)到上述目的進(jìn)行悉心研究的結(jié)果，完成具有下列要點(diǎn)的本發(fā)明。
(1)一種方法，該方法是用具有支管的管道輸送易聚合性液體的方法，其特征在于，在通過支點(diǎn)加以分支的管道中的平時(shí)不使用的管道上，在離分支點(diǎn)500mm以內(nèi)設(shè)置關(guān)閉管道的閥門。
(2)一種方法，該方法是用管道輸送易聚合性液體的方法，其特征在于，在管道上設(shè)置繞過該管道的一部分的、長度1000mm以內(nèi)的旁管路，并且在離開旁通管路兩端的安裝點(diǎn)500mm以內(nèi)設(shè)置關(guān)閉旁通管道的閥門。
(3)在上述(2)中記載的方法，其特征在于，旁路管的至少一部分設(shè)置在位于主配管上方的位置。
(4)在上述(2)或(3)中記載的方法，其特征在于，旁路管的分支部分或連接部分的至少一部分在主配管上方具有斜傾角3～90°地設(shè)置著。
(5)在上述(2)～(4)任何一項(xiàng)中記載的方法，其特征在于，一個(gè)旁通管路從與主配管同一高度的位置分支出，同時(shí)在位于該同一高度上的旁管路部分安裝了斷流閥。
(6)一種方法，該方法是用管道輸送易聚合性液體的方法，其特征在于，在管道的一部分并聯(lián)設(shè)置數(shù)根支管路，該支管路是使所述管道分支、并在中途具有通過該液體的裝置，并且，在各個(gè)支管路上在離開其兩端的安裝點(diǎn)500mm以內(nèi)設(shè)置關(guān)閉各個(gè)支管路的閥門。
(7)在上述(1)～(6)任何一項(xiàng)中記載的方法，其特征在于，在離支點(diǎn)300mm以內(nèi)設(shè)置關(guān)閉管道的閥門。
(8)在上述(1)～(7)任何一項(xiàng)中記載的方法，其特征在于，易聚合性化合物是(甲基)丙烯酸及/或其酯。
附圖的簡單說明

圖1是在液體輸送用配管上設(shè)置使控制閥迂回的旁路配管圖。
圖2是在液體輸送用配管上并列設(shè)置2個(gè)粗濾器的圖。
圖3是在液體輸送用配管上設(shè)置試樣抽出管的圖。
圖4是在液體輸送用配管上設(shè)置流路變更管的圖。
圖5是制造易聚合性化合物丙烯酸的工藝流程圖。
圖6是本發(fā)明的旁路管設(shè)置方法的實(shí)例1的概略圖。
圖7是本發(fā)明的旁路管設(shè)置方法的實(shí)例2的概略圖。
圖8是本發(fā)明的旁路管設(shè)置方法的實(shí)例3的概略圖。
圖9是本發(fā)明的旁路管設(shè)置方法的實(shí)例4的概略圖。
圖10是本發(fā)明的旁路管設(shè)置方法的實(shí)例5的概略圖。
圖11是原有的旁路管設(shè)置方法的原來的例子的概略圖。
符號的說明101、301、401主管道102旁路管道103控制閥 201管道202粗濾器 203泵302、402抽出管A丙烯酸撲集塔 B蒸餾塔C高沸點(diǎn)成分分離塔 D高沸點(diǎn)成分分解反應(yīng)器FM流量計(jì) CV調(diào)節(jié)閥13主配管 14、14-1、14-2旁路管15排水管 α旁路管的上傾角發(fā)明的實(shí)施方案本發(fā)明可以用于任意的易聚合性液體的管道輸送，而且用于(甲基)丙烯酸及其酯等的管道輸送時(shí)，效果大。作為丙烯酸的酯，可以舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-2-羥基丙酯、丙烯酸-2-甲氧基乙酯等。作為甲基丙烯酸的酯，可以舉出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯等。
這些(甲基)丙烯酸及其酯，由于通常在氧存在下進(jìn)行處理，所以，溶解了氧，另外，可以添加各種聚合防止劑。作為聚合防止劑，可以舉出叔-丁基硝基氧化物、2，2，6，6-四甲基-4-羥基哌啶-1-氧、2，2，6，6-四甲基哌啶-1-氧、2，2，6，6-四甲基-1-哌啶基氧、2，2，6，6-四甲基-4羥基-1-哌啶基氧、4，4’，4”-三(2，2，6，6-四甲基-1-哌啶基肟)磷酸鹽等N-氧化合物；氫醌、密妥耳-氫醌復(fù)合物、焦棓酚、兒茶酚、間苯二酚等酚類化合物；吩噻嗪、雙(α-甲基芐基)吩噻嗪、3，7-二辛基吩噻嗪、雙(α-二甲基芐基)吩噻嗪等吩噻嗪化合物；氯化銅、醋酸銅、碳酸銅、丙烯酸銅、二甲基二硫代氨基甲酸銅、二丁基二硫代氨基甲酸銅等銅化合物等。
在本發(fā)明中，用管道輸送·聚合性液體時(shí)，從主管道分支的管道，在長期例如1個(gè)月以上不使用的管道上，于離開分支點(diǎn)500mm以內(nèi)、優(yōu)選300mm以內(nèi)，設(shè)置關(guān)閉管道的閥門。眾所周知，在工廠等中，由于各種理由，在液體輸送用管道上，從主管道分出長期不使用的支管路。這種管道的直徑可根據(jù)輸液量決定，但通常在22.5mm或22.5mm以上。在這種管道中，數(shù)個(gè)月，視場合有時(shí)6個(gè)月或1年以上不使用。
例如，如圖1所示，在主管道101上設(shè)置繞過所設(shè)置的控制閥103的旁路管道102，即使在必須隔斷主管道進(jìn)行控制閥的維修、檢查時(shí)，仍可經(jīng)由旁路管道繼續(xù)進(jìn)行液體的輸送。旁路管道平時(shí)用閥門關(guān)閉著。因此，從旁路管道的分支點(diǎn)至閥門的旁路管道中有液體滯留，所以，當(dāng)為聚合性液體時(shí)，在這個(gè)部分易引起聚合。
然而，按照本發(fā)明將關(guān)閉旁路管道的閥門，設(shè)置在離支點(diǎn)500mm以內(nèi)，優(yōu)選300mm以內(nèi)時(shí)，在該部分引起聚合的可能性可大大地減少。其理由雖然不清楚，但是是否可以認(rèn)為流過主管道的液體中的氧及聚合防止劑等，由于擴(kuò)散而供給到該部分的液體中。即，可以認(rèn)為，在停留的聚合性液體中，原來含有的氧及聚合防止劑等，其濃度隨著時(shí)間的遷移而減少，但由于從流過主管道的聚合性液體中通過擴(kuò)散供給氧及聚合防止劑，結(jié)果是，可以保持其濃度，防止聚合。
還有，旁路管道的長度優(yōu)選1000mm以內(nèi)，特別優(yōu)選500mm以內(nèi)，在離兩端優(yōu)選500mm以內(nèi)、特別優(yōu)選300mm以內(nèi)長度的位置上設(shè)置閥門是優(yōu)選的。這樣設(shè)置時(shí)即使不作其他任何處置，也可以防止在閥門的下流側(cè)的聚合。另外，在這種情況下，旁路管道的至少一部分設(shè)置在位于主配管的上方位置上，另外，旁路管道的分支部分或連接部分的至少一部分在主配管的上方以傾斜角優(yōu)選3～90°、更優(yōu)選10～90°、特優(yōu)選45～90°那樣進(jìn)行設(shè)置是合適的。另外，旁路管道的一方，從與主配管同一高度的位置進(jìn)行分支，同時(shí)，在位于該同一高度的旁路管道部分安裝斷流閥是優(yōu)選的。作為本發(fā)明中所用的閥門，只要能開關(guān)管道的即可，可以采用常用的閘閥、球閥、針閥、蝶閥等任何一種閥門。
圖2是為了不向泵203流入固體物，而把管道201分成2支，在分出的各個(gè)管道上設(shè)置粗濾器202的例子。平時(shí)使1個(gè)粗濾器工作，當(dāng)工作中的粗濾器必須檢修時(shí)，通過閥門切換使未工作的粗濾器工作。這種具有通過液體的裝置的支管道，并列設(shè)置數(shù)個(gè)，平時(shí)在任何一個(gè)裝置上使流過主管道的液體通過，而在必要時(shí)，作為通過切換閥門使其他裝置工作的例子，可以舉出并列設(shè)置2臺泵交替運(yùn)行的方法。在圖2所示的情況下，在各支管上離兩端的安裝點(diǎn)優(yōu)選500mm以內(nèi)、特別優(yōu)選300mm以內(nèi)，設(shè)置關(guān)閉管道的閥門，由此可以防止未工作的管道上的安裝部分發(fā)生聚合。
圖3是設(shè)置在主管道301內(nèi)用于從流過內(nèi)部的聚合性液體中取出試樣的抽取管302的例子。抽取管302是細(xì)管，并且平時(shí)不使用，所以，內(nèi)部滯留的聚合性液體發(fā)生聚合，有造成抽取管302堵塞的擔(dān)心。在這種情況下，通過使設(shè)置閥門的位置離開支點(diǎn)500mm以內(nèi)，優(yōu)選300mm以內(nèi)，則可以防止抽取管的聚合所造成的堵塞。
對在本發(fā)明的易聚合性化合物移送配管設(shè)備中旁路管的設(shè)置方法按照附圖加以說明。
圖5是制造易聚合性化合物丙烯酸的工藝流程概略圖，圖6～圖10是本發(fā)明旁路管各設(shè)置方法的概略圖，圖11是原先的旁路管各設(shè)置方法的概略圖。
首先說明圖5的制造丙烯酸的工藝流程的概要。A是丙烯酸捕集塔，從含丙烯酸的反應(yīng)氣體供給管線向該丙烯酸捕集塔供給含丙烯酸的反應(yīng)氣體。B是蒸餾塔，通過丙烯酸水溶液抽出管線2，從丙烯酸捕集塔A的塔底向該蒸餾塔B供給丙烯酸水溶液。C是高沸點(diǎn)成分分離塔，通過粗丙烯酸抽出管線3，從蒸餾塔B的塔底向該高沸點(diǎn)成分分離塔C供給粗丙烯酸。
供給高沸點(diǎn)成分分離塔的粗丙烯酸被精制變成高純度的精制丙烯酸，通過精制丙烯酸抽出管線5及6，從塔頂抽出。D是高沸點(diǎn)成分分解反應(yīng)器，通過高沸點(diǎn)成分分離塔抽出管線7，從高沸點(diǎn)成分分離塔C的塔底向該高沸點(diǎn)成分分解反應(yīng)器D供給高沸點(diǎn)物。通過高沸點(diǎn)成分分解反應(yīng)器抽出管線8，從高沸點(diǎn)成分分解反應(yīng)器D的底部把高沸點(diǎn)物分離除去。
還有，9是丙烯酸捕集水供給管線，10是回流管線以及11是聚合防止劑供給管線。
下面，按照圖6～10對本發(fā)明的旁路管設(shè)置方法加以說明。在圖6中，13是水平配管的主配管，該主配管13可以是連接圖1所示的各種機(jī)器的管線或輸送至體系外的管線的任一種，例如，即可以是從高沸點(diǎn)成分分離塔C的塔頂抽出高純度丙烯酸的抽出管線6，或者是高沸點(diǎn)成分分解反應(yīng)器D的抽出管線8也可。
而且，在該水平的主配管13的中途連接排水管15同時(shí)安裝有調(diào)節(jié)閥CV。14是旁路管，該旁路管14是從水平配置的主配管13分支的、以傾斜角α安裝在上方、橫跨調(diào)節(jié)閥CV、再次以傾斜角α連接到主配管13上的配管，即調(diào)節(jié)閥CV用的旁路管。
在圖7例子中，旁路管14是調(diào)節(jié)閥CV用的旁路管，且其是從主配管13的分支部在距離L位置上插入斷流閥SV，在水平方向分支，再次以傾斜角α連接在主配管13上的配管。
還有，主配管13是從旁路管14的分支部向下方彎曲后成為水平方向配管，在該水平的配管部分，連接排水管15，同時(shí)插入在該配管部分安裝的調(diào)節(jié)閥CV后與旁路管14相連接。
在圖8例子中，旁路管14是從主配管13分支出并向上方以傾斜角α再成為水平配管，且是插入在該水平的配管部分安裝的斷流閥SV后再次連接在主配管13上的配管，即流量計(jì)FM用的旁路管。
還有另外的例子是，主配管13，從旁路管14的分支部成為水平配管，然后彎曲至垂直上方，插入在該垂直的配管部分安裝的流量計(jì)FM后，與旁路管14連接。還有，15是連接在主配管13上的排水管。
在圖9的例子，是在主配管13的中途安裝了流量計(jì)FM及調(diào)節(jié)閥CV的情況，并且是在流量計(jì)FM及調(diào)節(jié)閥CV上分別安裝有流量計(jì)FM用旁路管14-1及調(diào)節(jié)閥CV用旁路管14-2的例子。而且，在調(diào)節(jié)閥CV用旁路管14-2上，從主配管13的分支部、距離L的位置上插入斷流閥SV，并在水平方向分支，再次以傾斜角α連接主配管13上的配管。還有，15是連接在主配管13上的排水管。
圖10的例子也是，在主配管13的中途安裝流量計(jì)FM及調(diào)節(jié)閥CV的情況，并橫跨流量計(jì)FM及調(diào)節(jié)閥CV設(shè)置旁路管14的例子。而且15是連接在主配管13上的排水管。在上述各個(gè)例子中，也可用孔型流量計(jì)代替調(diào)節(jié)閥CV。
從主配管13上方的旁路管14，與主配管13構(gòu)成的傾斜角α，最好在銳角側(cè)設(shè)定在3～90°。當(dāng)該傾斜角α偏離所述規(guī)定值時(shí)，本發(fā)明的效果不能充分得到。
另外，從主配管13上進(jìn)行水平分支，插入斷流閥SV并設(shè)置旁路管14時(shí)，從主配管13的分支部至斷流閥SV的距離L設(shè)定在50cm、優(yōu)選設(shè)定在30cm以內(nèi)。
當(dāng)該距離短時(shí)，因主配管內(nèi)的液體流動及溫度差的作用，在該分支部內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)，液體被更新，但是，當(dāng)分支部的距離L長時(shí)，液體長時(shí)間停留，處于不能更新的狀態(tài)，因此易發(fā)生聚合，產(chǎn)生堵塞，是不理想的，所以，該L最好在50cm以內(nèi)。
圖11是原來例子的旁路管設(shè)置方法的例子。在圖11中，13是水平配管的主配管，在該主配管13的中途，連接排水管15，同時(shí)安裝了調(diào)節(jié)閥CV。
14是旁路管，從調(diào)節(jié)閥CV的上流側(cè)的主配管13，在以實(shí)線表示的下方加以分支，再向水平方向彎曲，插入安裝在該水平部分的斷流閥SV，橫跨調(diào)節(jié)閥CV，再度連接在主配管13上的調(diào)節(jié)閥CV用旁路管的設(shè)置方法的原來例子。還有，旁路管14在用點(diǎn)線表示的水平方向進(jìn)行配管，作為調(diào)節(jié)閥CV用的旁路管的設(shè)置方法，在原來的例子中也看到。
所謂本發(fā)明的易聚合性化合物，意指在反應(yīng)或蒸餾等處理時(shí)容易進(jìn)行聚合、形成聚合物的化合物，作為其代表例子，可以舉出(甲基)丙烯酸及其酯，例如甲酯、乙酯、丁酯、異丁酯、叔丁酯、2-乙基己酯、2-羥基乙酯、2-羥基丙酯、甲氧基乙酯等。
實(shí)施例下面通過實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的限定。
實(shí)施例1往經(jīng)過蒸餾精制的溫度40℃、純度99.8重量％的精制丙烯酸中，添加作為聚合禁止劑的甲氧基氫醌200重量ppm，將其經(jīng)過圖4所示的管道(管徑1.5英寸)以1000kg/hr進(jìn)行輸送。在圖4中，401是主管道，402是當(dāng)丙烯酸為標(biāo)準(zhǔn)以外時(shí)用于抽至體系外的配管。因此，管道401的閥門平時(shí)開啟而管道402的閥門平時(shí)關(guān)閉。
管道402的閥門設(shè)置在離分支點(diǎn)1000mm的位置時(shí)，經(jīng)過管道401達(dá)6個(gè)月進(jìn)行丙烯酸輸送后停止輸送丙烯酸，對管道402的閥門進(jìn)行檢查的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在閥門上流側(cè)的丙烯酸中生成聚合物。與此相反，管道402的閥門設(shè)置在離分支點(diǎn)250mm的位置，同樣進(jìn)行丙烯酸的輸送時(shí)，6個(gè)月后停止輸送丙烯酸，對管道402的閥門進(jìn)行檢查的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在閥門上流側(cè)的丙烯酸中未發(fā)現(xiàn)聚合物。
實(shí)施例2下面示出丙烯酸制造工藝的例子。
在圖9中，流量計(jì)FM用的旁路管14-1，從流量計(jì)FM流入側(cè)的主配管13的水平部分分支，以傾斜角α＝90°向上立起，并插入斷流閥SV，然后與流量計(jì)FM的流出側(cè)的主配管13連接成一個(gè)長方形。
另一方面，調(diào)節(jié)閥CV用的旁路管14-2，從調(diào)節(jié)閥CV流入側(cè)的主配管13的水平部分分支，在離開分支部的距離L＝30cm的水平部分插入斷流閥SV，然后，將該旁路管14-2垂下，以傾斜角α＝90°連接在調(diào)節(jié)閥CV的流出側(cè)的主配管13的水平部分上。
高沸點(diǎn)成分分離器C的抽出成分的組成為，丙烯酸60重量％、丙烯酸二聚物25重量％、馬來酸酐8重量％，溫度為80℃。
運(yùn)行3個(gè)月后，由于發(fā)現(xiàn)流量計(jì)FM堵塞，在進(jìn)行更換作業(yè)期間，抽出液通過旁路管14-1而繼續(xù)運(yùn)行。在旁路管14-1中未發(fā)生堵塞，其后的流量計(jì)FM恢復(fù)后繼續(xù)運(yùn)行共6個(gè)月。
實(shí)施例3下面示出丙烯酸丁酯的制造工藝的例子。
在圖7中，在旁路管14的水平部分安裝的斷流閥SV，設(shè)置在離開該旁路管14的分支部分30cm處，然后，旁路管14對主配管13垂直(傾斜角α＝90°)進(jìn)行連接。
高沸點(diǎn)成分分解反應(yīng)器D的抽出組成為，丙烯酸7重量％(不含丙烯酸二聚物)、丁氧基丙酸丁酯68重量％、丙烯酸丁酯11重量％、其他(聚合物或阻聚劑等)14重量％，溫度140℃。
運(yùn)行5個(gè)月后，由于發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥CV堵塞，在進(jìn)行更換作業(yè)期間，抽出液通過旁路管14而繼續(xù)運(yùn)行。在旁路管14-1中未發(fā)生堵塞，其后調(diào)節(jié)閥CV恢復(fù)后繼續(xù)運(yùn)行共10個(gè)月。
比較例1把如圖11中用實(shí)線表示的調(diào)節(jié)閥CV用旁路管14，設(shè)置在主配管13水平的下方，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行運(yùn)行。
運(yùn)行3個(gè)月后，由于發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥CV堵塞，在進(jìn)行更換作業(yè)期間，抽出液通過旁路管14而繼續(xù)運(yùn)行，結(jié)果是旁路管14發(fā)生堵塞，不得不停止運(yùn)行。
工業(yè)實(shí)用性按照本發(fā)明，在工廠內(nèi)輸送丙烯酸等易聚合性液體的管道上，即使設(shè)置平時(shí)不使用的支管，在從分支點(diǎn)至開關(guān)該支管的閥門之間，也可以防止易聚合性液體的聚合。
另外，按照本發(fā)明，提供一種旁通管的設(shè)置方法，按照該方法，在運(yùn)送(甲基)丙烯酸等易聚合性物質(zhì)的配管設(shè)備中，可有效防止旁路管中堵塞的發(fā)生，即使該運(yùn)送配管設(shè)備中安裝的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等機(jī)器發(fā)生堵塞時(shí)，也可以繼續(xù)運(yùn)行，從而可防止生產(chǎn)量減少，所以工業(yè)效益極大。
權(quán)利要求
1.一種方法，該方法是用具有分支的管道輸送易聚合性液體的方法，其特征在于，在分支點(diǎn)分出的長期不使用的管道中，在離開分支點(diǎn)500mm以內(nèi)設(shè)置關(guān)閉管道的閥門。
2.一種方法，該方法是用管道輸送易聚合性液體的方法，其特征在于，在管道上設(shè)置繞過該管道的一部分的、長度1000mm以內(nèi)的旁路管道，并且，在離開旁路管道兩端的安裝點(diǎn)500mm以內(nèi)設(shè)置關(guān)閉旁路管道的閥門。
3.按照權(quán)利要求2中所述的方法，其特征在于，旁路管道的至少一部分設(shè)置在主配管上方的位置上。
4.按照權(quán)利要求2或3中所述的方法，其特征在于，旁路管道的分支部分或連接部分的至少一部分以傾斜角3～90°設(shè)置在主配管的上方。
5.按照權(quán)利要求2～4中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，旁路管道的一處從與主配管同一高度的位置進(jìn)行分支，同時(shí)，在位于該同一高度的旁路管道部分安裝斷流閥。
6.一種方法，該方法是用管道輸送易聚合性液體的方法，其特征在于，在管道的一部分上，使該管道進(jìn)行分支，和在中途并列設(shè)置數(shù)個(gè)備有通過該液體的裝置的分支管道，而且在各個(gè)分支管道上，從離開其兩端的安裝點(diǎn)500mm以內(nèi)設(shè)置關(guān)閉各個(gè)分支管道的閥門。
7.按照權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在離開分支點(diǎn)300mm以內(nèi)設(shè)置關(guān)閉管道的閥門。
8.按照權(quán)利要求1～7中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，易聚合性化合物是(甲基)丙烯酸和/或其酯。
9.一種旁路管的設(shè)置方法，其特征在于，在易聚合性化合物的運(yùn)送配管設(shè)備中，在主配管上設(shè)置旁路管時(shí)，該旁路管的至少一部分設(shè)置在位于主配管上方的位置上。
10.按照權(quán)利要求9中所述的方法，其特征在于，旁路管的至少一部分設(shè)置在主配管中途安裝的流量計(jì)或調(diào)節(jié)閥的上方位置上。
11.按照權(quán)利要求10中所述的方法，其特征在于，設(shè)置橫跨流量計(jì)或調(diào)節(jié)閥的各個(gè)旁路管。
12.按照權(quán)利要求9～11中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，旁路管的分支部分或連接部分的至少一種以傾斜角α安裝在主配管的上方。
13.按照權(quán)利要求12中所述的方法，其特征在于，旁路管的上傾斜角α為3～90°。
14.按照權(quán)利要求9～13中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，旁路管的一處從與主配管同一高度位置進(jìn)行分支，同時(shí)，在位于該同一高度位置上的旁路管部分安裝斷流閥。
15.按照權(quán)利要求9～14中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，易聚合性化合物是(甲基)丙烯酸和/或其酯。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以有效防止旁路管發(fā)生堵塞，即使安裝在該運(yùn)送配管設(shè)備中的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等機(jī)器發(fā)生堵塞時(shí)，仍可以繼續(xù)運(yùn)行的易聚合性液體的管道輸送方法。從分支點(diǎn)分出的管道中是平時(shí)無液體流過的管道中，在離開分支點(diǎn)500mm以內(nèi)設(shè)置關(guān)閉管道的閥門，另外，在主配管上設(shè)置旁路管時(shí)，該旁路管的至少一部分設(shè)置在位于主配管上方的位置上。
文檔編號F17D1/08GK1568413SQ02820129
公開日2005年1月19日 申請日期2002年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月3日
發(fā)明者矢田修平, 高崎研二, 小川寧之, 鈴木芳郎, 保坂浩親 申請人:三菱化學(xué)株式會社