專利名稱：一種外密封可移動(dòng)筒體的壓力容器快開(kāi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種外密封可移動(dòng)筒體的壓力容器快開(kāi)裝置。
二背景技術(shù)：
目前，通常采用壓力容器筒體固定，容器的一端或兩端封頭可拆，通過(guò)快開(kāi)裝置解決封頭的快開(kāi)及與筒體間的連接密封問(wèn)題，達(dá)到完成壓力條件下氣-固、液-固或氣-液-固物料的萃取、分離、混合、反應(yīng)等完成后所需的快開(kāi)操作。不開(kāi)啟或不需經(jīng)常開(kāi)啟的另一端封頭，采用一體或可拆式結(jié)構(gòu)與容器筒體連接。容器的內(nèi)腔可設(shè)置內(nèi)件，容器的筒體外壁可安裝加熱或者冷卻套。因?yàn)橥搀w固定，特別是小型容器，當(dāng)需要經(jīng)常地拆卸和清洗容器內(nèi)腔時(shí)，由于容器內(nèi)腔容積小，難以清洗，給上述操作、運(yùn)行帶來(lái)極大不便。中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2010年6月2日授權(quán)的，專利號(hào)為ZL200810015257. 9，名稱為“一種可移動(dòng)筒體的壓力容器快開(kāi)裝置”的專利較好地解決了目前壓力容器設(shè)備中存在的以上問(wèn)題。上述專利技術(shù)的可移動(dòng)筒體的壓力容器快開(kāi)裝置，通過(guò)快開(kāi)連接件螺紋連接套或者齒嚙式卡箍將筒體與封頭快開(kāi)式地密封連接在一起，實(shí)現(xiàn)了容器上部封頭固定、筒體可以快開(kāi)后移動(dòng)的功能。對(duì)于螺紋連接套結(jié)構(gòu)，螺紋連接套有兩段旋向相反的內(nèi)螺紋；快開(kāi)封頭上有流體進(jìn)、出通道和熱電偶安裝孔，端面加工連接孔，與筒體內(nèi)腔相配合的圓柱面上有密封槽，與筒體相連接的部位有與螺紋連接套相匹配的螺紋。筒體與快開(kāi)封頭相連接的安裝部位有與螺紋連接套相匹配的螺紋。通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋連接套可實(shí)現(xiàn)快開(kāi)封頭與筒體的連接或完全分離，分離后的筒體可以拿去裝卸物料或者清洗，安全、方便快捷。上述專利的快開(kāi)密封為筒體內(nèi)密封，為了實(shí)現(xiàn)密封效果，封頭與筒體密封連接的封頭連接部位安裝進(jìn)筒體內(nèi)腔，這種嵌入筒體內(nèi)腔的內(nèi)密封連接的封頭結(jié)構(gòu)，加大了封頭的厚度。該結(jié)構(gòu)存在以下問(wèn)題1、嵌入筒體內(nèi)腔的內(nèi)密封連接的封頭結(jié)構(gòu)占用了大量筒體容積，使得筒體容積的有效利用率降低，在相同容積下，增大了筒體的重量，加大了材料成本，并對(duì)操作帶來(lái)極大的不便利。2、由于在封頭上需要加工流體進(jìn)、出口和測(cè)溫口的通孔， 并且這些孔的孔徑比較小、深度比較深。這種深小孔的加工工藝?yán)щy大、成本高，對(duì)于應(yīng)用不銹鋼材料制作的封頭，加工難度就更大。此外，該專利中的可移動(dòng)筒體的壓力容器快開(kāi)裝置的止脫環(huán)鉤的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大，造成材料浪費(fèi)和使用上的不方便。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的可移動(dòng)筒體的壓力容器快開(kāi)裝置存在的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造工藝存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、加工工藝性能好，操作輕便、安全、高效的一種外密封可移動(dòng)筒體的壓力容器快開(kāi)裝置。本實(shí)用新型的基本構(gòu)思是由可移動(dòng)筒體、快開(kāi)封頭、螺紋連接套、止脫機(jī)構(gòu)組成，螺紋連接套將可移動(dòng)筒體、快開(kāi)封頭連接在一起構(gòu)成，止脫機(jī)構(gòu)安裝在螺紋連接套上?？梢苿?dòng)筒體與快開(kāi)封頭配合的外圓柱面上有密封槽，可移動(dòng)筒體與螺紋連接套相匹配的外圓柱面有右旋或左旋螺紋?？扉_(kāi)封頭為帶法蘭平封頭的圓筒體，其圓筒體內(nèi)孔與可移動(dòng)筒體相配合的圓柱面的配合關(guān)系為動(dòng)配合，快開(kāi)封頭圓筒體內(nèi)孔深度為2 3道密封槽的距離，快開(kāi)封頭圓筒體內(nèi)孔口部的位置對(duì)應(yīng)加工卸壓孔，卸壓孔為快開(kāi)封頭內(nèi)孔壁的徑向孔與孔口端面的軸向孔連通的通道，快開(kāi)封頭圓筒體外圓柱面加工與螺紋連接套相匹配的左旋或右旋螺紋；在距離快開(kāi)封頭圓筒體內(nèi)孔口部以里2 3扣螺紋的位置加工止脫槽，止脫槽長(zhǎng)度和寬度與止脫機(jī)構(gòu)的帶圓柱尾棘爪方銷相匹配，深度為1. 5 2倍螺紋牙高；在法蘭平封頭端面上加工安裝孔及與內(nèi)孔相通的流體進(jìn)、出通道和熱電偶安裝孔，流體通道進(jìn)口安裝芯管，熱電偶安裝孔安裝熱電偶和熱電偶套管。螺紋連接套內(nèi)孔，有與可移動(dòng)筒體和快開(kāi)封頭連接部位相匹配的旋向相反的兩段內(nèi)螺紋，在兩段內(nèi)螺紋之間的空刀槽處有排氣孔，外圓柱面上有滾花和扳手孔，在與快開(kāi)封頭連接的一端距離端部3 4扣的位置加工止脫機(jī)構(gòu)安裝孔，止脫機(jī)構(gòu)安裝孔由同軸方孔與螺紋孔組成并與止脫機(jī)構(gòu)安裝件相匹配。止脫機(jī)構(gòu)由帶圓柱尾棘爪方銷、壓緊螺帽和壓簧構(gòu)成；壓緊螺帽和帶圓柱尾棘爪方銷與螺紋連接套上止脫機(jī)構(gòu)安裝孔的同軸方孔與螺紋孔相匹配。在可移動(dòng)筒體與快開(kāi)封頭配合的圓柱面的密封槽里安裝密封圈，將螺紋連接套內(nèi)孔的旋向相反的兩段內(nèi)螺紋分別旋進(jìn)可移動(dòng)筒體和快開(kāi)封頭相匹配的螺紋，將可移動(dòng)筒體和快開(kāi)封頭安裝連接在一起，再將止脫機(jī)構(gòu)安裝在螺紋連接套上。止脫機(jī)構(gòu)的安裝程序是，將止脫機(jī)構(gòu)的壓簧安裝進(jìn)帶圓柱尾棘爪方銷的圓柱尾部，再將其安裝進(jìn)壓緊螺帽，壓緊螺帽安裝在螺紋連接套上的止脫機(jī)構(gòu)安裝孔的螺紋孔內(nèi)， 帶圓柱尾棘爪方銷安裝進(jìn)止脫機(jī)構(gòu)安裝孔的方孔內(nèi)，帶圓柱尾棘爪方銷的斜面朝向?yàn)槁菁y連接套連接可移動(dòng)筒體和快開(kāi)封頭的旋緊方向。安裝后的快開(kāi)裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋連接套可實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)筒體和快開(kāi)封頭的軸向開(kāi)合。拆卸可移動(dòng)筒體時(shí)螺紋連接套旋開(kāi)使快開(kāi)封頭與可移動(dòng)筒體分離，當(dāng)螺紋連接套旋開(kāi)至極限位置時(shí)，止脫機(jī)構(gòu)的帶圓柱尾棘爪方銷在壓簧的作用下棘爪落入快開(kāi)封頭的止脫槽內(nèi)，阻止螺紋連接套繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，防止了螺紋連接套與快開(kāi)封頭脫離。在反向旋緊螺紋連接套時(shí)，止脫槽的推力推動(dòng)棘爪的斜面，帶圓柱尾棘爪方銷克服壓簧的彈力抬起脫離止脫槽的止動(dòng)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋連接套將快開(kāi)封頭與可移動(dòng)筒體結(jié)合在一起。本實(shí)用新型通過(guò)將封頭嵌入可移動(dòng)筒體內(nèi)腔的內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，改變?yōu)閷⒎忸^套裝進(jìn)可移動(dòng)筒體外壁的外密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了快開(kāi)封頭的結(jié)構(gòu)，縮短了在封頭上加工小孔的長(zhǎng)度， 改善了加工工藝，減輕了可移動(dòng)筒體的重量，在降低成本的基礎(chǔ)上提高了可移動(dòng)筒體的有效容積；巧妙的止脫機(jī)構(gòu)為安全操作提供了保障。該發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，優(yōu)化了加工工藝性能， 操作輕便、安全。
四
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖；圖2為可移動(dòng)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖；[0019]圖3為快開(kāi)封頭的結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為圖4的B向視圖；圖6為螺紋連接套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的C-C剖視圖；圖8為止脫機(jī)構(gòu)未動(dòng)作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為止脫機(jī)構(gòu)動(dòng)作原理示意圖；圖10為帶圓柱尾棘爪方銷結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10的D向視圖。附圖標(biāo)記1可移動(dòng)筒體，1-1密封槽，1-2右旋或左旋螺紋，2快開(kāi)封頭，2-1安裝孔，2-2流體通道進(jìn)口，2-3流體通道出口，2-4左旋或右旋螺紋，2-5卸壓孔，2-6熱電偶安裝孔，2-7止脫槽，2-8熱電偶套管，3螺紋連接套，3-1左旋或右旋螺紋，3-2排氣孔，3-3右旋或左旋螺紋， 3-4止脫機(jī)構(gòu)安裝孔，3-5滾花，3-6扳手孔，4止脫機(jī)構(gòu)，4_1壓緊螺帽，4_2帶圓柱尾棘爪方銷，4-3壓簧，5密封圈，6芯管。
五具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程。如圖1至圖11所示外密封可移動(dòng)筒體的壓力容器快開(kāi)裝置由可移動(dòng)筒體1、快開(kāi)封頭2、螺紋連接套 3、止脫機(jī)構(gòu)4組成，螺紋連接套3將可移動(dòng)筒體1、快開(kāi)封頭2連接在一起構(gòu)成，止脫機(jī)構(gòu)4 安裝在螺紋連接套3上。可移動(dòng)筒體1與快開(kāi)封頭2配合的外圓柱面上有密封槽1-1，可移動(dòng)筒體1與螺紋連接套3相匹配的外圓柱面加工右旋螺紋1-2?？扉_(kāi)封頭2為帶法蘭平封頭的圓筒體，其圓筒體內(nèi)孔與可移動(dòng)筒體1相配合的圓柱面的配合關(guān)系為動(dòng)配合，快開(kāi)封頭2圓筒體內(nèi)孔深度為2 3道密封槽的距離，快開(kāi)封頭 2圓筒體外圓柱面加工與螺紋連接套3相匹配的左旋螺紋2-4 ；在距離快開(kāi)封頭2圓筒體內(nèi)孔口部以里2 3扣螺紋的位置加工止脫槽2-7，止脫槽2-7長(zhǎng)度和寬度與止脫機(jī)構(gòu)4的帶圓柱尾棘爪方銷相匹配，深度為1. 5 2倍螺紋牙高；在法蘭平封頭端面上加工均布的3個(gè)安裝孔2-1及與內(nèi)孔相通的流體進(jìn)、出通道2-2、2-3和熱電偶安裝孔2-6，安裝孔2_1為螺紋孔，流體通道進(jìn)口 2-2安裝芯管，熱電偶安裝孔2-6安裝熱電偶套管2-8 ；通過(guò)安裝孔2-1 用螺釘將快開(kāi)封頭固定在工作臺(tái)架上。由于快開(kāi)封頭2厚度較小，使得快開(kāi)封頭2平封頭上的流體進(jìn)、出通道2-2、2-3和熱電偶安裝孔2-6等小孔深度減少，便于加工。在快開(kāi)封頭2圓筒體內(nèi)孔口部的位置對(duì)應(yīng)加工卸壓孔2-5，卸壓孔2-5由先沿徑向加工貫通的徑向孔和隨后沿軸向加工的與徑向孔相通的軸向孔兩部分組成，徑向孔位于可移動(dòng)筒體1完全插入快開(kāi)封頭2的圓筒體內(nèi)孔后，離開(kāi)快開(kāi)封頭2圓筒體方向最外一道密封槽1-1邊緣2 3毫米以上對(duì)應(yīng)位置處，軸向孔位于快開(kāi)封頭2的圓筒體外壁1/3壁厚處；卸壓孔2-5鉆制完畢后，將徑向孔的圓筒體外壁側(cè)工藝孔口封堵或焊死。卸壓孔2-5 的設(shè)置，以保證在帶壓誤拆卸可移動(dòng)筒體1時(shí)，可移動(dòng)筒體1完全脫離快開(kāi)封頭2之前其內(nèi)腔壓力自動(dòng)卸掉，保障操作人員安全。[0035]螺紋連接套3的內(nèi)孔加工與可移動(dòng)筒體1和快開(kāi)封頭2連接部位相匹配的右旋和左旋兩段內(nèi)螺紋，在左旋螺紋3-1和右旋螺紋3-3之間的空刀槽處加工排氣孔3-2 ；在與快開(kāi)封頭2連接的一端距離端部3 4扣的位置加工止脫機(jī)構(gòu)4的安裝孔3-4，止脫機(jī)構(gòu)4安裝孔3-4由同軸方孔與螺紋孔組成并與止脫機(jī)構(gòu)4安裝件相匹配，靠近螺紋連接套3內(nèi)壁側(cè)的方孔為安裝防止帶圓柱尾棘爪方銷4-2旋轉(zhuǎn)的方孔，靠近螺紋連接套3外壁側(cè)的螺紋孔為安裝壓緊螺帽4-1的螺紋孔；加工方孔時(shí)，先按照帶圓柱尾棘爪方銷4-2的配合尺寸要求，沿徑向加工貫通的徑向臺(tái)階圓孔，再用銼刀將小徑圓孔銼為方孔，再將大徑圓孔用絲錐加工成螺紋孔，也可以用專用工具，用螺紋孔定位沖方孔；外圓柱面上加工滾花3-5和扳手孔3-6，便于上緊和拆卸螺紋連接套3 ；將螺紋連接套3的左旋螺紋3-1引上快開(kāi)封頭2 的左旋螺紋2-4，可移動(dòng)筒體1的密封槽1-1里安裝密封圈5后，將螺紋連接3的右旋螺紋
3-4引上可移動(dòng)筒體1的右旋螺紋1-2，旋緊螺紋連接套3，將可移動(dòng)筒體1裝進(jìn)快開(kāi)封頭 2，使可移動(dòng)筒體1和快開(kāi)封頭2連接在一起；止脫機(jī)構(gòu)4由帶圓柱尾棘爪方銷4-2、壓緊螺帽4-1和壓簧4-3構(gòu)成，將止脫機(jī)構(gòu)4的壓簧4-3安裝進(jìn)帶圓柱尾棘爪方銷4-2的圓柱尾部，再將其安裝進(jìn)壓緊螺帽4-1，壓緊螺帽4-1安裝在螺紋連接套的止脫機(jī)構(gòu)安裝孔3-4的螺紋孔內(nèi)，帶圓柱尾棘爪方銷4-2安裝進(jìn)止脫機(jī)構(gòu)安裝孔3-4的方孔內(nèi)，帶圓柱尾棘爪方銷
4-2的斜面朝向螺紋連接套3旋進(jìn)可移動(dòng)筒體1和快開(kāi)封頭2的旋轉(zhuǎn)方向。這時(shí)，帶圓柱尾棘爪方銷4-2被螺紋頂起，不發(fā)生作用，當(dāng)螺紋連接套3旋轉(zhuǎn)至極限位置時(shí)，止脫機(jī)構(gòu)的帶圓柱尾棘爪方銷4-2在壓簧4-3的作用下棘爪落入快開(kāi)封頭2的止脫槽2-7內(nèi)，阻止螺紋連接套3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，防止了螺紋連接套3與快開(kāi)封頭2脫離。在反向旋緊螺紋連接套3 時(shí)，止脫槽2-7的推力推動(dòng)棘爪的斜面，帶圓柱尾棘爪方銷4-2克服壓簧4-3的彈力抬起脫離止脫槽2-7的止動(dòng)，可方便轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋連接套3完成拆裝可移動(dòng)筒體1的操作。螺紋連接套3上的止脫機(jī)構(gòu)安裝孔3-4的中心位于內(nèi)螺紋的大徑處，快開(kāi)封頭2上的止脫槽2-7的中心位于快開(kāi)封頭2的圓筒體外圓柱面上的螺紋大徑處，止脫機(jī)構(gòu)與止脫槽發(fā)生止轉(zhuǎn)作用時(shí)，保證可移動(dòng)筒體1退出螺紋連接套，而快開(kāi)封頭2與螺紋連接套3仍有5扣以上螺紋相連接不會(huì)脫離。運(yùn)行情況快開(kāi)封頭通過(guò)安裝孔2-1用螺釘固定在工作臺(tái)架上，法蘭平封頭上的流體通道進(jìn)口 2-2、流體通道出口 2-3分別與帶有閥門的外接流體進(jìn)出管道通過(guò)焊接連接在一起。開(kāi)始操作前，檢查密封圈5是否完好，清洗可移動(dòng)筒體1，裝入物料，將可移動(dòng)筒體 1對(duì)中螺紋連接套3，向旋緊方向旋轉(zhuǎn)螺紋連接套3，將可移動(dòng)筒體1插入快開(kāi)封頭2的圓筒體的內(nèi)孔，實(shí)現(xiàn)初始密封。打開(kāi)外接流體進(jìn)口管上的閥門，關(guān)閉外接流體出口管上的閥門， 來(lái)自外接管道的工作流體自快開(kāi)封頭2的平封頭上的流體通道進(jìn)口 2-2，經(jīng)過(guò)芯管6到達(dá)容器底部，工作流體充滿筒體后，關(guān)閉外接流體進(jìn)口管上的閥門，工作流體與物料反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)外接流體出口管上的閥門，工作流體自快開(kāi)封頭3的流體通道出口 2-3排出可移動(dòng)筒體1，由外接流體出口管輸送到分離釜或回收釜。通過(guò)熱電偶套管2-8，在熱電偶安裝孔2-6內(nèi)密封安裝熱電偶，用來(lái)測(cè)量壓力容器工作時(shí)內(nèi)部的溫度?？梢苿?dòng)筒體1需要打開(kāi)裝卸物料或者清洗時(shí)，只需在容器內(nèi)壓力完全卸載后，用扳手插在扳手孔3-6上旋開(kāi)螺紋連接套3，取下可移動(dòng)筒體1。在止脫機(jī)構(gòu)4的作用下，螺紋連接套3不會(huì)脫離快開(kāi)封頭2。當(dāng)誤操作而帶壓打開(kāi)可移動(dòng)筒體1時(shí)，即向打開(kāi)方向旋轉(zhuǎn)螺紋連接套3，致可移動(dòng)筒體1上的最后一道密封圈5脫開(kāi)至卸壓孔2-5時(shí)，在快開(kāi)封頭2 打開(kāi)之前可移動(dòng)筒體1內(nèi)的氣壓壓力自卸壓孔2-5經(jīng)排氣孔3-2卸掉，避免了帶壓卸料的危險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了安全操作。 本本實(shí)用新型在保留了 ZL200810015257.9專利各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)的前提下，克服了該專利結(jié)構(gòu)和加工工藝方面存在的缺陷。優(yōu)化了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝，提高有效容積，大大減輕了可移動(dòng)筒體重量，極大方便了可移動(dòng)筒體的搬動(dòng)，降低了加工成本，加工制造容易，運(yùn)行安全、可靠，操作方便。
權(quán)利要求1.一種外密封可移動(dòng)筒體的壓力容器快開(kāi)裝置，通過(guò)快開(kāi)連接件將可移動(dòng)筒體與快開(kāi)封頭安裝在一起構(gòu)成，其特征為由可移動(dòng)筒體、快開(kāi)封頭、螺紋連接套、止脫機(jī)構(gòu)組成，螺紋連接套將可移動(dòng)筒體、快開(kāi)封頭連接在一起構(gòu)成，止脫機(jī)構(gòu)安裝在螺紋連接套上；可移動(dòng)筒體與快開(kāi)封頭配合的外圓柱面上有密封槽，可移動(dòng)筒體與螺紋連接套相匹配的外圓柱面有右旋或左旋螺紋；快開(kāi)封頭為帶法蘭平封頭的圓筒體，其圓筒體內(nèi)孔與可移動(dòng)筒體相配合的圓柱面的配合關(guān)系為動(dòng)配合，快開(kāi)封頭圓筒體內(nèi)孔深度為2 3道密封槽的距離，快開(kāi)封頭圓筒體內(nèi)孔口部的位置對(duì)應(yīng)加工卸壓孔，卸壓孔為快開(kāi)封頭內(nèi)孔壁的徑向孔與孔口端面的軸向孔連通的通道，快開(kāi)封頭圓筒體外圓柱面加工與螺紋連接套相匹配的左旋或右旋螺紋；在距離快開(kāi)封頭圓筒體內(nèi)孔口部以里2 3扣螺紋的位置加工止脫槽，止脫槽長(zhǎng)度和寬度與止脫機(jī)構(gòu)的帶圓柱尾棘爪方銷相匹配，深度為1. 5 2倍螺紋牙高；在法蘭平封頭端面上加工安裝孔及與內(nèi)孔相通的流體進(jìn)、出通道和熱電偶安裝孔，流體通道進(jìn)口安裝芯管，熱電偶安裝孔安裝熱電偶和熱電偶套管；螺紋連接套內(nèi)孔，有與可移動(dòng)筒體和快開(kāi)封頭連接部位相匹配的旋向相反的兩段內(nèi)螺紋，在兩段內(nèi)螺紋之間的空刀槽處有排氣孔，外圓上有滾花和扳手孔，在與快開(kāi)封頭連接的一端距離端部3 4扣的位置加工止脫機(jī)構(gòu)安裝孔，止脫機(jī)構(gòu)安裝孔由同軸方孔與螺紋孔組成并與止脫機(jī)構(gòu)安裝件相匹配；在可移動(dòng)筒體與快開(kāi)封頭配合的圓柱面的密封槽里安裝密封圈，將螺紋連接套內(nèi)孔的旋向相反的兩段內(nèi)螺紋分別旋進(jìn)可移動(dòng)筒體和快開(kāi)封頭相匹配的螺紋，將可移動(dòng)筒體和快開(kāi)封頭安裝連接在一起，再將止脫機(jī)構(gòu)安裝在螺紋連接套上。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種外密封可移動(dòng)筒體的壓力容器快開(kāi)裝置，其特征在于所述的止脫機(jī)構(gòu)由帶圓柱尾棘爪方銷、壓緊螺帽和壓簧構(gòu)成；壓緊螺帽和帶圓柱尾棘爪方銷與螺紋連接套上止脫機(jī)構(gòu)安裝孔的同軸方孔與螺紋孔相匹配；將止脫機(jī)構(gòu)的壓簧安裝進(jìn)帶圓柱尾棘爪方銷的圓柱尾部，再將其安裝進(jìn)壓緊螺帽，壓緊螺帽安裝在螺紋連接套上的止脫機(jī)構(gòu)安裝孔的螺紋孔內(nèi)，帶圓柱尾棘爪方銷安裝進(jìn)止脫機(jī)構(gòu)安裝孔的方孔內(nèi)，帶圓柱尾棘爪方銷的斜面朝向?yàn)槁菁y連接套連接可移動(dòng)筒體和快開(kāi)封頭的旋緊方向。
專利摘要本實(shí)用新型屬于壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種外密封可移動(dòng)筒體的壓力容器快開(kāi)裝置。由可移動(dòng)筒體、快開(kāi)封頭、螺紋連接套、止脫機(jī)構(gòu)組成，螺紋連接套將可移動(dòng)筒體、快開(kāi)封頭連接在一起構(gòu)成，止脫機(jī)構(gòu)安裝在螺紋連接套上。在可移動(dòng)筒體與快開(kāi)封頭配合的圓柱面的密封槽里安裝密封圈，將螺紋連接套內(nèi)孔的旋向相反的兩段內(nèi)螺紋分別旋進(jìn)可移動(dòng)筒體和快開(kāi)封頭相匹配的螺紋，將可移動(dòng)筒體和快開(kāi)封頭安裝連接在一起，再將止脫機(jī)構(gòu)安裝在螺紋連接套上。本實(shí)用新型通過(guò)將封頭嵌入可移動(dòng)筒體內(nèi)腔的內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，改變?yōu)閷⒎忸^套裝進(jìn)可移動(dòng)筒體外壁的外密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)和加工工藝，提高了有效容積，降低了成本，制造容易、運(yùn)行安全、可靠，操作方便。
文檔編號(hào)F17C13/00GK202158346SQ20112024344
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者王威強(qiáng), 胡德棟, 趙鵬, 郭建章 申請(qǐng)人:青島科技大學(xué)