專利名稱：一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、焦化、化工行業(yè)積渣嚴重的煤氣管道或非積渣煤氣管道的泄油、疏水，包括焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、發(fā)生爐等煤氣管道，以及有毒、有害氣體輸送管道的排渣、泄油、疏水。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)尤其是焦化行業(yè)，焦爐煤氣含有大量的萘、焦油、氨水等物質(zhì)，這些物質(zhì)在焦爐煤氣凈化、輸送過程中會積聚在煤氣管道底部，導(dǎo)致煤氣不能安全輸送，一般采用排水器(煤氣水封)排出煤氣中的冷凝液，而這種傳統(tǒng)的煤氣水封僅能排出煤氣管道中的冷凝液，管道內(nèi)的浙青等黏稠渣油無法順利排出，經(jīng)常出現(xiàn)被堵塞的現(xiàn)象，不僅難以清理，也影響煤氣管網(wǎng)的安全運行。本發(fā)明采用雙路排液法，一路排出冷凝液、一路排出渣油，可有效避免水封本體被堵塞的現(xiàn)象，提高煤氣管網(wǎng)運行安全性、清潔性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種防堵塞型水封，它不但可以在積洛嚴重的煤氣管道排洛、泄油、疏水中順利、安全使用，而且也可應(yīng)用于有毒、有害氣體管道的排渣、泄油、疏水，不但保證氣體系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，而且制作簡易、操作方便，運行成本低，值得普及和推廣。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案解決一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置，包括煤氣管道、泄油管和水封箱，所述水封箱位于煤氣管道的正下方，所述泄油管連通煤氣管道和水封箱，且在泄油管中接入總閥門，其特征在于，在與泄油管相鄰的煤氣管道下側(cè)設(shè)有加熱管線，且在所述泄油管外側(cè)纏繞有加熱管線，在所述水封箱的上部設(shè)有溢流口。所述溢流口通過溢流管道連接到地下池，所述溢流管道中至少具有一個U形折彎，形成水封，且在所述溢流管道外側(cè)纏繞有加熱管線。所述水封箱的底面為一斜面，且在所述水封箱的下部設(shè)有排渣口，所述排渣口上設(shè)有排渣管及閥門。在所述水封箱的外側(cè)纏繞有加熱管線。一泵將地下池中的焦油抽取到機械化澄清槽。排渣管連接到備煤單元。所有的加熱管線均為電加熱線。所有的加熱管線均為蒸汽加熱管。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的一種防堵塞型水封特別適用于積渣嚴重的煤氣管道，該水封的核心技術(shù)采用油水分離原理，使得油渣得到有效分離，避免渣油結(jié)渣堵塞排水口。該防堵塞型水封適應(yīng)于煤氣等多種有毒、有害氣體管網(wǎng)，具有較好的環(huán)保效益和社會效益。具有一下優(yōu)勢( I )防堵塞型水封入口管及水封本體采用連續(xù)保溫形式，加熱渣油，避免渣油等雜質(zhì)積渣而難以外排。(II)煤氣管道泄油時，水封頂端U型液封避免煤氣外泄。(III)冷凝液送至機械化澄清槽，放出渣油配型煤，增加焦炭產(chǎn)量，工藝上形成閉路循環(huán)，無資源浪費。(IV)地下池、放渣車均采用密封形式，對環(huán)境基本無污染。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為水封箱的剖視圖；圖3為煤氣管道加熱管線布置側(cè)視圖。圖中I煤氣管道，2泄油管，3水封箱，4溢流管道，5地下池，6泵，7機械化澄清槽，8排渣管，9備煤單元，11加熱管線，12總閥門。3a渣油進口，3b溢流口，3c排渣口。
具體實施例方式如圖1 圖3所示，一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置，包括煤氣管道1、泄油管2和水封箱3。水封箱3位于煤氣管道I的正下方，泄油管2連通煤氣管道和水封箱，且在泄油管中接入總閥門12，在與泄油管相鄰的煤氣管道下側(cè)外側(cè)設(shè)有加熱管線11，在泄油管外側(cè)纏繞有加熱管線11，在水封箱的外側(cè)纏繞有加熱管線11，同時加熱使得渣油順利淌出。在水封箱3的上部設(shè)有渣油進口 3a和溢流口 3b，溢流口通過溢流管道4連接到地下池5，一泵6將地下池中的焦油抽取到機械化澄清槽7。溢流管道7中至少具有一個U形折彎，溢流管道高度以實際氣體泄油管處壓力進行設(shè)計制作。在溢流管道外側(cè)纏繞有加熱管線11。水封箱3的底面為一斜面，且在水封箱的下部設(shè)有排渣口 3c，排渣口上設(shè)有排渣管8及閥門。所有的加熱管線11為電加熱線或者蒸汽加熱管，具有發(fā)熱功能的部件，以熱能的保證渣油處于熔融的流動狀態(tài)。煤氣管道中的煤氣中含有渣油等雜質(zhì)，凝結(jié)點較低容易凝結(jié)難以順利排出，堵塞泄油口。為避免煤氣管道內(nèi)渣油積渣，泄油管前、后方以圖3所示的方式布置繞煤氣管道截面1/3周長的電加熱線，電加熱線長度沿煤氣管道I軸向1. 5米(泄油管前I米、后0. 5米)，泄油管(水封入口管)及水封箱、冷凝液溢流管道也采用電保溫形式，如圖1所示。使得渣油等雜質(zhì)被加熱而不會凝結(jié)，渣油在水封箱內(nèi)積累，定期從水封底端的排渣口放出渣油，視渣油量決定放油時間間隔，可以手動也可以自動控制，放出的渣油運送至焦油渣斗，再送至備煤單元9配制型煤，冷凝液從水封頂端的溢流口經(jīng)U型溢流管道滿流至地下池5，再經(jīng)地下池泵送至機械化澄清槽7進行二次澄清分離。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進，均應(yīng)擴如本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置，包括煤氣管道、泄油管和水封箱，所述水封箱位于煤氣管道的正下方，所述泄油管連通煤氣管道和水封箱，且在泄油管中接入總閥門，其特征在于，在與泄油管相鄰的煤氣管道下側(cè)設(shè)有加熱管線，且在所述泄油管外側(cè)纏繞有加熱管線，在所述水封箱的上部設(shè)有溢流口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置，其特征是，所述溢流口通過溢流管道連接到地下池，所述溢流管道中至少具有一個U形折彎，且在所述溢流管道外側(cè)纏繞有加熱管線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置，其特征是，在所述水封箱的外側(cè)纏繞有加熱管線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置，其特征是，所述水封箱的底面為一斜面，且在所述水封箱的下部設(shè)有排渣口，所述排渣口上設(shè)有排渣管及閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置，其特征是，一泵將地下池中的焦油抽取到機械化澄清槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置，其特征是，排渣管連接到備煤單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置，其特征是，所有的加熱管線均為電加熱線。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置，其特征是，所有的加熱管線均為蒸汽加熱管。
全文摘要
一種輸送焦爐煤氣管道防堵塞型水封裝置，它包括煤氣管道、泄油管和水封箱，水封箱位于煤氣管道的正下方，所述泄油管連通煤氣管道和水封箱，且在泄油管中接入總閥門，在與泄油管相鄰的煤氣管道下側(cè)設(shè)有加熱管線，在泄油管外側(cè)纏繞有加熱管線，在所述水封箱的上部設(shè)有溢流口。本發(fā)明提供的一種防堵塞型水封特別適用于積渣嚴重的煤氣管道，該水封的核心技術(shù)采用油水分離原理，使得油渣得到有效分離，避免渣油結(jié)渣堵塞排水口。該防堵塞型水封適應(yīng)于煤氣等多種有毒、有害氣體管網(wǎng)，具有較好的環(huán)保效益和社會效益。
文檔編號F17D3/14GK103075640SQ20131003978
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者馬家若, 甄玉科, 劉兆峰, 王同彥, 李維忠, 祝仰勇, 張健, 仇保榮, 王書虎, 邱南南, 趙墅茵, 李吉祥 申請人:濟鋼集團有限公司