本實(shí)用新型涉及氣動灌裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種下抽真空的氣動灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)，從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線，而氣動灌裝機(jī)是灌裝機(jī)的一種重要組成部分。

現(xiàn)有氣動灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對成熟，但是工作人員在長時(shí)間的使用過程中，還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如老式設(shè)備原料在被灌裝前容易發(fā)生沉淀，從而致使原料均勻度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)老式設(shè)備在灌裝過程中容易混入空氣，從而影響了灌裝精度，所以在這里進(jìn)行氣動灌裝機(jī)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種下抽真空的氣動灌裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的原料在灌裝前容易發(fā)生沉淀和容易混入空氣的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種下抽真空的氣動灌裝機(jī)，包括支撐框架、氣缸和進(jìn)料口，所述支撐框架左側(cè)下方設(shè)置有灌裝室，且灌裝室內(nèi)部設(shè)置有載物臺，所述載物臺上設(shè)置有放置腔，且放置腔內(nèi)部安裝有固定板，所述氣缸右側(cè)通過活塞桿與給料裝置相互連接，且其上方通過調(diào)控閥門與穩(wěn)壓罐相互連接，所述穩(wěn)壓罐左側(cè)連接有增壓氣泵，且其右側(cè)設(shè)置有U型觀察管，所述給料裝置上方通過單向閥與真空室相互連接，且其下方通過單向閥與出料口相互連接，所述真空室左側(cè)通過U型觀察管與增壓氣泵相互連接，所述進(jìn)料口下方連接有儲料箱，且儲料箱內(nèi)部安裝有攪拌架，所述儲料箱外側(cè)設(shè)置有觀察窗，且其下方通過換向閥與出水口相互連接，所述換向閥左側(cè)連接有真空室。

優(yōu)選的，所述活塞桿為可移動裝置，且其移動的最大變化范圍為0-35cm。

優(yōu)選的，所述真空室與U型觀察管的連接處位于真空室左側(cè)頂部，且U型觀察管為密封中空玻璃導(dǎo)管。

優(yōu)選的，所述出料口為可拆卸式結(jié)構(gòu)，且其連接方式為螺紋連接。

優(yōu)選的，所述載物臺為可旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)范圍為0-360°，同時(shí)其單次移動角度為45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該下抽真空的氣動灌裝機(jī)，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的氣動灌裝機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過在裝置內(nèi)部的儲料箱內(nèi)部安裝攪拌架，使得原料在進(jìn)入到真空室前能夠得到有效的攪拌，防止原料在長時(shí)間的放置后，出現(xiàn)沉淀，從而影響最后灌裝成品的質(zhì)量，并且裝置設(shè)置有真空室，使得原料在被灌裝前能夠先一步的到達(dá)真空室中，進(jìn)行停留，而真空室中不會殘留有任何的空氣，這樣可以有效的防止裝置在進(jìn)行灌裝時(shí)，空氣混入到灌裝成品中，影響灌裝精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)載物臺示意圖。

圖中：1、支撐框架，2、灌裝室，3、氣缸，4、增壓氣泵，5、調(diào)控閥門，6、穩(wěn)壓罐，7、U型觀察管，8、活塞桿，9、真空室，10、單向閥，11、進(jìn)料口，12、攪拌架，13、觀察窗，14、儲料箱，15、出水口，16、換向閥，17、給料裝置，18、出料口，19、載物臺，20、固定板，21、放置腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種下抽真空的氣動灌裝機(jī)，包括支撐框架1、灌裝室2、氣缸3、增壓氣泵4、調(diào)控閥門5、穩(wěn)壓罐6、U型觀察管7、活塞桿8、真空室9、單向閥10、進(jìn)料口11、攪拌架12、觀察窗13、儲料箱14、出水口15、換向閥16、給料裝置17、出料口18、載物臺19、固定板20和放置腔21，支撐框架1左側(cè)下方設(shè)置有灌裝室2，且灌裝室2內(nèi)部設(shè)置有載物臺19，載物臺19為可旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)范圍為0-360°，同時(shí)其單次移動角度為45°，載物臺19上設(shè)置有放置腔21，且放置腔21內(nèi)部安裝有固定板20，氣缸3右側(cè)通過活塞桿8與給料裝置17相互連接，且其上方通過調(diào)控閥門5與穩(wěn)壓罐6相互連接，活塞桿8為可移動裝置，且其移動的最大變化范圍為0-35cm，便于改變每次的灌裝重量，穩(wěn)壓罐6左側(cè)連接有增壓氣泵4，且其右側(cè)設(shè)置有U型觀察管7，給料裝置17上方通過單向閥10與真空室9相互連接，且其下方通過單向閥10與出料口18相互連接，出料口18為可拆卸式結(jié)構(gòu)，且其連接方式為螺紋連接，這樣可以根據(jù)灌裝需求進(jìn)行調(diào)換，真空室9左側(cè)通過U型觀察管7與增壓氣泵4相互連接，真空室9與U型觀察管7的連接處位于真空室9左側(cè)頂部，且U型觀察管7為密封中空玻璃導(dǎo)管，這樣便于工作人員進(jìn)行真空室9的觀察，進(jìn)料口11下方連接有儲料箱14，且儲料箱14內(nèi)部安裝有攪拌架12，儲料箱14外側(cè)設(shè)置有觀察窗13，且其下方通過換向閥16與出水口15相互連接，換向閥16左側(cè)連接有真空室9。

工作原理：在使用該下抽真空的氣動灌裝機(jī)之前，需要對整個(gè)氣動灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先工作人員將裝置固定在加工地點(diǎn)，再將原料從進(jìn)料口11處投入到儲料箱14中，與此同時(shí)攪拌架12會開始轉(zhuǎn)動，對原料進(jìn)行攪拌，避免原料發(fā)生沉淀，而工作人員可以在觀察窗13處進(jìn)行觀察，灌裝開始前，工作人員開啟增壓氣泵4，并將換向閥16打開，使得儲料箱14與真空室9相互連接，這時(shí)增壓氣泵4會將真空室9中的空氣吸出，這樣原料在真空吸力的作用下進(jìn)入到真空室9中，而當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)原料進(jìn)入到U型觀察管7左側(cè)管道時(shí)，關(guān)閉增壓氣泵4與U型觀察管7的連接閥門，這樣使得真空室9中充滿原料，且不具有任何的氣體，這樣就能夠開始進(jìn)行灌裝，首先工作人員將灌裝瓶放置到載物臺19上方的放置腔21內(nèi)部，并使用固定板20對其進(jìn)行固定，然后轉(zhuǎn)動載物臺19，使得灌裝瓶運(yùn)動到出料口18下方，與此同時(shí)增壓氣泵4抽取氣缸3內(nèi)部的空氣，使得活塞桿8向后運(yùn)動，這樣給料裝置17會將真空室9中的原料吸入到給料裝置17內(nèi)部，然后氣缸3內(nèi)部開始充入氣體，使得活塞桿8開始在壓力的作用下對原料進(jìn)行擠壓，使得原料通過出料口18注入到灌裝瓶內(nèi)部，完成灌裝，在灌裝的過程中，工作人員可以通過調(diào)控閥門5完成對氣缸3進(jìn)氣量和進(jìn)氣壓力的調(diào)控，以此來改變灌裝的重量與速度，至此為整個(gè)下抽真空的氣動灌裝機(jī)的工作過程。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。