專利名稱：電動振動臺短路環(huán)自動焊接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，特別涉及一種應(yīng)用于將短路環(huán)焊接到電動振動臺 中的磁缸組件上的自動焊接裝置。
背景技術(shù)：
電動振動臺是力學(xué)環(huán)境試驗(yàn)中最常見的一種振動試驗(yàn)裝置，其一般主要由磁缸、 短路環(huán)、勵磁線圈、動圈以及連接磁缸及動圈的懸掛系統(tǒng)等幾部分組成；其中，動圈主要由 工作臺面及繞制在工作臺面骨架上的驅(qū)動線圈構(gòu)成。振動臺工作時(shí)，在勵磁線圈中通入直 流電流，則在臺體的工作氣隙中產(chǎn)生恒定的磁場；向位于工作氣隙中的驅(qū)動線圈中通入交 變電流，而產(chǎn)生交變的磁場，由于交變的磁場與恒定的磁場的相互作用，而產(chǎn)生一定的激振 力，推動動圈在磁缸內(nèi)圍繞振動中心振動。隨著振動頻率的增加，磁路系統(tǒng)的等效阻抗也在增加，因此動圈等振動部件在線 圈中的電流和驅(qū)動線圈受到的電動力將降低，由此將進(jìn)一步引起動圈的工作頻率上限降 低。為了改變磁路系統(tǒng)的等效阻抗，通常在磁路系統(tǒng)的磁缸1內(nèi)側(cè)焊接一短路環(huán)2(如圖1 所示)，或者在中心磁極11的外周焊接一短路環(huán)2 (如圖3所示)。振動臺在增設(shè)短路環(huán) 后，在高頻率區(qū)域，可以有效地降低以電感為主的等效阻抗，從而提高輸入電流并增大輸出 電動力，以擴(kuò)展振動臺的使用頻率范圍。實(shí)際生產(chǎn)中，短路環(huán)焊接還都是焊工手工操作，焊工用焊絲作為焊料，將短路環(huán)焊 接到磁缸上，這樣生產(chǎn)效率低，成本高，焊接質(zhì)量也不穩(wěn)定，另外焊工在焊接過程中容易受 到電弧輻射和氮氧化物等有毒氣體的傷害，有害焊工的身體健康。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電動振動臺短路環(huán)自動焊接系統(tǒng)，其操作方便， 生產(chǎn)效率高，且可有效減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，保證人身安全，并優(yōu)化焊接質(zhì)量，從而克 服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案—種電動振動臺短路環(huán)自動焊接系統(tǒng)，包括焊槍和夾持焊槍的槍架，其特征在于， 該自動焊接系統(tǒng)還包括一底座和一可供固定安放電動振動臺磁缸或中心磁極的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn) 盤固定設(shè)置在底座上，并可在一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下繞自身軸線轉(zhuǎn)動，所述的焊槍電極與磁 缸或中心磁極上短路環(huán)的焊接位置相對應(yīng)。具體而言，所述的驅(qū)動裝置包括一蝸輪，轉(zhuǎn)盤通過該蝸輪固定設(shè)置在底座上。所述的蝸輪由一減速機(jī)驅(qū)動，該減速機(jī)由一電機(jī)和控制器控制，，該控制器采用變 頻技術(shù)，旋轉(zhuǎn)力矩大，具有過流、過壓、過力矩等保護(hù)，使整個(gè)系統(tǒng)在使用中安全可靠。所述的焊槍通過電纜與一焊接電源連接。本實(shí)用新型的工作過程為通過調(diào)節(jié)電機(jī)控制器，使電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤勻速轉(zhuǎn)動，進(jìn)而 帶動固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的磁缸或中心磁極一起勻速轉(zhuǎn)動，并將焊槍電極對準(zhǔn)短路環(huán)和磁缸
3或中心磁極的焊接處，其后，在磁缸或中心磁極的勻速轉(zhuǎn)動過程中，將焊槍與一焊接電源連 接，使之以短路環(huán)自身上邊緣作為焊料，實(shí)現(xiàn)自動焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于該電動振動臺短路環(huán)自動焊接系 統(tǒng)操作方便，生產(chǎn)效率高，可有效減輕焊工的勞動強(qiáng)度，并使焊接過程易于控制，焊接質(zhì)量 均勻可靠，還可使焊工避開輻射和有毒氣體之傷害，而且焊接過程不需要焊絲，成本大幅降 低。
圖1是常見的電動振動臺磁缸和短路環(huán)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1中電動振動臺短路環(huán)自動焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是常見的電動振動臺中心磁極和短路環(huán)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。如圖2所示，該電動振動臺短路環(huán)自動焊接裝置包括一焊槍3，一夾持焊槍的槍架 4，一底座7、一固定設(shè)置底座上的蝸輪6，一固定設(shè)置在蝸輪上的轉(zhuǎn)盤5，與蝸輪6連接的一 減速機(jī)8、與減速機(jī)8連接的一電機(jī)9以及一用于將電機(jī)和電源連接的電機(jī)控制器10。上 述電機(jī)9可在電機(jī)控制器10的控制下作勻速運(yùn)動，并帶動轉(zhuǎn)盤5和磁缸1繞自身軸線做勻 速轉(zhuǎn)動。上述焊槍3的電極與短路環(huán)上邊緣和磁缸1內(nèi)壁焊接處的位置相應(yīng)。該電動振動臺短路環(huán)自動焊接系統(tǒng)的工作過程為通過調(diào)節(jié)電機(jī)控制器使電機(jī)帶 動蝸輪和轉(zhuǎn)盤勻速轉(zhuǎn)動，并使轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置的磁缸也勻速轉(zhuǎn)動，而后將焊槍通過電纜線 與一焊接電源(圖中未畫出)連接，焊槍電極對準(zhǔn)短路環(huán)和磁缸的焊接處，在磁缸的勻速轉(zhuǎn) 動中焊槍以短路環(huán)上邊緣作為焊料，實(shí)現(xiàn)自動焊接。當(dāng)然，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，還可很容易的想到采用上述裝置及方法在中心 磁極外壁上焊接短路環(huán)。該電動振動臺短路環(huán)自動焊接裝置操作方便，生產(chǎn)效率高，可有效減輕焊工的勞 動強(qiáng)度，并使焊接過程易于控制，焊接質(zhì)量均勻可靠，還可使焊工避開輻射和有毒氣體之傷 害，而且焊接過程不需要焊絲，并可大幅降低氬氣用量(上述產(chǎn)品單件焊接操作過程，原焊 接時(shí)間一般在Ih以上，本實(shí)施例焊接時(shí)間基本在IOmin左右)，成本大幅降低。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中 所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言， 可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí) 用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求一種電動振動臺短路環(huán)自動焊接系統(tǒng)，包括焊槍和夾持焊槍的槍架，其特征在于，該自動焊接系統(tǒng)還包括一底座和一可供固定安放電動振動臺磁缸或中心磁極的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤固定設(shè)置在底座上，并可在一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下繞自身軸線轉(zhuǎn)動，所述的焊槍電極與磁缸或中心磁極上短路環(huán)的焊接位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動振動臺短路環(huán)自動焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述的驅(qū)動 裝置包括一蝸輪，轉(zhuǎn)盤通過該蝸輪固定設(shè)置在底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動振動臺短路環(huán)自動焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述的蝸輪 由一減速機(jī)驅(qū)動，該減速機(jī)由一電機(jī)和控制器控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動振動臺短路環(huán)自動焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述的焊槍 通過電纜與一焊接電源連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電動振動臺短路環(huán)自動焊接系統(tǒng)，包括焊槍和夾持焊槍的槍架，其特征在于，該自動焊接系統(tǒng)還包括一底座和一可供固定安放電動振動臺磁缸或中心磁極的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤固定設(shè)置在底座上，并可在一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下繞自身軸線轉(zhuǎn)動，所述的焊槍電極與磁缸或中心磁極上短路環(huán)的焊接位置相對應(yīng)。具體而言，所述的驅(qū)動裝置包括一蝸輪，轉(zhuǎn)盤通過該蝸輪固定設(shè)置在底座上，該蝸輪通過一減速機(jī)與一電機(jī)連接，該電機(jī)由一電機(jī)控制器控制。本實(shí)用新型操作方便，生產(chǎn)效率高，可有效減輕焊工的勞動強(qiáng)度，并使焊接過程易于控制，焊接質(zhì)量均勻，還可使焊工避開輻射和有毒氣體之傷害，而且焊接過程不需要焊絲，氬氣用量少，成本大幅降低。
文檔編號G01M7/02GK201760692SQ20102012736
公開日2011年3月16日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者吳國雄, 顏浩 申請人:蘇州東菱振動試驗(yàn)儀器有限公司