專利名稱：一種管端通徑吹氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管端通徑裝置，尤其涉及一種可以實現(xiàn)管端吹氣功能的管端通徑裝置。
背景技術(shù)：
在美國石油學(xué)會對油井管的標(biāo)準(zhǔn)中(API Spec 5CT)中對油井管通徑的要求為 每根成品或半成品套管和油管都應(yīng)進(jìn)行全長通徑試驗。由非管子制造廠進(jìn)行螺紋加工的套 管和油管，應(yīng)在距套管裝接箍端0. 6m范圍內(nèi)及距油管裝接箍端1. Im范圍內(nèi)進(jìn)行通徑檢驗。 距油管裝接箍端1. Im范圍內(nèi)進(jìn)行的通徑檢驗便是管端通徑。一般管端通徑都是在水壓工序之后進(jìn)行，通徑時管內(nèi)有水壓工序殘留的乳化液， 該殘留乳化液會影響管端通徑檢驗。解決上述問題的做法通常有1)傾斜控水在通徑之前加一控水工序，利用傾斜管身的方法，使乳化液在重力的作用下自然 流出，通常將管子托架做成上下高度可調(diào)式，使管子兩端產(chǎn)生高度差，從而實現(xiàn)控水。該方 法的缺點(diǎn)是水壓與通徑之間增加一管身傾斜控水工序，若該工序設(shè)備出現(xiàn)故障，將影響生 產(chǎn)節(jié)奏，多一道工序，就多了設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率。通過傾斜管身來控水，若傾斜角度不當(dāng)， 過大會造成托架對管子的摩擦力小于管子重力在傾斜方向上的分力，導(dǎo)致管子滑落，造成 安全事故，過小可能會使乳化液不能完全去除，失去其功能。2)空氣吹水在通徑檢驗前安裝一管端吹氣裝置，利用壓縮空氣的氣源動力，來趕走管內(nèi)的乳 化液。該方法的缺點(diǎn)是水壓工序與通徑檢驗之間增加一壓縮空氣吹水工序，若該工序設(shè)備 出現(xiàn)故障，將影響生產(chǎn)節(jié)奏，多一道工序，就多了設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種管端通徑吹氣裝置，其可實現(xiàn)不增加工序便可實現(xiàn) 在管端通徑前將管內(nèi)的乳化液去除，從而為管端通徑檢驗做好準(zhǔn)備工作，提高生產(chǎn)效率，消 除安全隱患。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供了一種管端通徑吹氣裝置，包括一通徑 棒，以及一與通徑棒固定連接的連桿，所述通徑棒內(nèi)設(shè)有一軸向通孔，所述連桿內(nèi)也設(shè)有一 軸向通孔，所述通徑棒與所述連桿導(dǎo)通，所述管端通徑吹氣裝置還包括一連接件，與所述連桿固定連接，所述連接件上設(shè)有一氣管孔；一氣管，依次穿過所述氣管孔、連桿的軸向通孔、通徑棒的軸向通孔，所述氣管的 首端露于連接件外，所述氣管的尾端設(shè)于通徑棒內(nèi)；一驅(qū)動元件，與所述連接件固定連接。優(yōu)選地，所述連接件為一法蘭，包括兩片固定連接的法蘭片，所述各法蘭片的內(nèi)端 面均對應(yīng)設(shè)有一凹槽，兩凹槽形成所述氣管孔，所述法蘭與連桿固定連接；所述法蘭上還設(shè)有一對垂直設(shè)置的長腰孔，一對螺栓對應(yīng)穿過所述長腰孔，用于實現(xiàn)所述驅(qū)動元件與法蘭 的連接。該長腰孔的設(shè)置使得通徑棒和設(shè)于其內(nèi)的氣管可以根據(jù)鋼管的規(guī)格和位置相對于 驅(qū)動元件實現(xiàn)上下竄動。優(yōu)選地，所述通徑棒與所述連桿通過一連接螺栓實現(xiàn)固定連接，所述連接螺栓內(nèi) 設(shè)有一軸向通孔，所述氣管依次穿過所述氣管孔、連桿的軸向通孔、連接螺栓的軸向通孔， 其尾端設(shè)于連接螺栓內(nèi)。優(yōu)選地，所述通徑棒的首端還設(shè)有兩出氣孔，所述各出氣孔與通徑棒的軸向方向 均呈50-60度設(shè)置，所述氣管上對應(yīng)所述出氣孔的位置也開有氣孔，所述連接螺栓上對應(yīng) 所述出氣孔的位置也開有螺栓氣孔。該出氣孔與軸向方向呈一定角度的設(shè)置使得壓縮空氣 呈發(fā)散狀噴出，使清楚乳化液的效果更好。優(yōu)選地，所述出氣孔與通徑棒的軸向方向均呈60度設(shè)置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動元件為氣缸或油缸。當(dāng)水壓工序完成后，操作驅(qū)動元件帶動與連桿固定連接的通徑棒伸入被檢驗鋼管 中，然后向氣管通氣，將鋼管中殘留的乳化液還有減速碎屑吹掃干凈，驅(qū)動元件可以驅(qū)動通 徑棒沿鋼管軸向方向移動，當(dāng)殘留乳化液吹掃干凈后，通徑棒在驅(qū)動元件的帶動下對鋼管 進(jìn)行通徑檢驗。本實用新型通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了鋼管管端通徑與通徑前乳化液去除在 一個工序內(nèi)全部完成，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型所述的管端通徑吹氣裝置作進(jìn)一步 說明。

圖1為本實用新型所述的管端通徑吹氣裝置的一種典型實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向視圖。圖3為本實施例中管端通徑吹氣裝置實現(xiàn)上下位置調(diào)整的示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，接箍61套于鋼管6上，管端通徑吹氣裝置伸入鋼管端部進(jìn)行 吹氣和通徑，管端通徑吹氣裝置包括通徑棒1，連桿2，連桿2與通徑棒1通過連接螺栓8固 定連接，通徑棒1、連桿2和連接螺栓8內(nèi)均設(shè)有軸向通孔，連桿2通過法蘭4與油缸5的 油缸桿連接。法蘭4包括兩片固定連接的法蘭片，所述各法蘭片的內(nèi)端面均對應(yīng)設(shè)有一凹 槽，兩凹槽形成氣管孔，各法蘭片上的對應(yīng)位置還均設(shè)有一對垂直設(shè)置的長腰孔41，一對螺 栓7對應(yīng)穿過長腰孔41，用于實現(xiàn)油缸5與法蘭4的連接。氣管3的首端露于法蘭4外，其 依次穿過氣管孔、連桿2的軸向通孔、連接螺栓8的軸向通孔，尾端設(shè)于連接螺栓8內(nèi)。通 徑棒1的首端還設(shè)有兩個出氣孔11，出氣孔11與通徑棒1的軸向方向均呈60度設(shè)置，相應(yīng) 地，氣管3上對應(yīng)位置也開有氣孔，連接螺栓8上對應(yīng)位置也開有螺栓氣孔。上述管端通徑吹氣裝置工作時，油缸5帶動與通徑棒1伸入被鋼管6中，向氣管3 內(nèi)通壓縮氣體P，壓縮氣體沿氣管3的管路，最終在通徑棒1的端面吹出，壓縮氣體P沿軸向 方向以及與軸向方向呈一定角度的方向吹出，呈一定角度發(fā)散吹出的壓縮氣體P可以很好的清理接箍61螺紋內(nèi)的金屬碎屑，同時還能將鋼管6中殘留的乳化液吹掃干凈，油缸5可 以驅(qū)動通徑棒1沿鋼管6軸向方向移動，當(dāng)殘留乳化液吹掃干凈后，通徑棒1在油缸5的帶 動下對鋼管6進(jìn)行通徑檢驗。如圖3所示，當(dāng)被檢驗鋼管的管徑較大時，此時通徑棒1的中心軸線位置需要跟隨 鋼管6進(jìn)行相應(yīng)的上調(diào)，此時，調(diào)節(jié)螺栓7在長腰孔41內(nèi)的位置，便可實現(xiàn)油缸5的位置固 定不動，而通徑棒1上下位置的調(diào)節(jié)。經(jīng)過調(diào)節(jié)的管端通徑吹氣裝置的位置如圖中虛線所
示本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管端通徑吹氣裝置，包括一通徑棒，以及一與通徑棒固定連接的連桿，其特征在 于，所述通徑棒內(nèi)設(shè)有一軸向通孔，所述連桿內(nèi)也設(shè)有一軸向通孔，所述通徑棒與所述連桿 導(dǎo)通，所述管端通徑吹氣裝置還包括一連接件，與所述連桿固定連接，所述連接件上設(shè)有一氣管孔；一氣管，依次穿過所述氣管孔、連桿的軸向通孔、通徑棒的軸向通孔，所述氣管的首端 露于連接件外，所述氣管的尾端設(shè)于通徑棒內(nèi)；一驅(qū)動元件，與所述連接件固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的管端通徑吹氣裝置，其特征在于，所述連接件為一法蘭，包括兩 片固定連接的法蘭片，所述各法蘭片的內(nèi)端面均對應(yīng)設(shè)有一凹槽，兩凹槽形成所述氣管孔， 所述法蘭與連桿固定連接；所述法蘭上還設(shè)有一對垂直設(shè)置的長腰孔，一對螺栓對應(yīng)穿過 所述長腰孔，用于實現(xiàn)所述驅(qū)動元件與法蘭的連接。
3.如權(quán)利要求2所述的管端通徑吹氣裝置，其特征在于，所述通徑棒與所述連桿通過 一連接螺栓實現(xiàn)固定連接，所述連接螺栓內(nèi)設(shè)有一軸向通孔，所述氣管依次穿過所述氣管 孔、連桿的軸向通孔、連接螺栓的軸向通孔，其尾端設(shè)于連接螺栓內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的管端通徑吹氣裝置，其特征在于，所述通徑棒的首端還設(shè)有兩 出氣孔，所述各出氣孔與通徑棒的軸向方向均呈50-60度設(shè)置，所述氣管上對應(yīng)所述出氣 孔的位置也開有氣孔，所述連接螺栓上對應(yīng)所述出氣孔的位置也開有螺栓氣孔。
5.如權(quán)利要求4所述的管端通徑吹氣裝置，其特征在于，所述出氣孔與通徑棒的軸向 方向均呈60度設(shè)置。
6.如權(quán)利要求2-5中任意一項所述的管端通徑吹氣裝置，其特征在于，所述驅(qū)動元件 為氣缸或油缸。
專利摘要本實用新型公開了一種管端通徑吹氣裝置，其包括一通徑棒，以及一與通徑棒固定連接的連桿，所述通徑棒內(nèi)設(shè)有一軸向通孔，所述連桿內(nèi)也設(shè)有一軸向通孔，通徑棒與連桿導(dǎo)通，所述管端通徑吹氣裝置還包括一連接件，與所述連桿固定連接，連接件上設(shè)有一氣管孔；一氣管，依次穿過所述氣管孔、連桿的軸向通孔、通徑棒的軸向通孔，氣管的首端露于連接件外，尾端設(shè)于通徑棒內(nèi)；一驅(qū)動元件，與所述連接件固定連接。該裝置可以實現(xiàn)通徑和吹氣工序同步完成，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G01B5/08GK201776247SQ20102027405
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者劉啟忱, 徐蘭江 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司