專利名稱：氣瓶檢驗(yàn)檢測流水線智能辦公系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測行業(yè)，尤其是一種氣瓶檢驗(yàn)檢測流水線智能辦公系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，氣瓶檢驗(yàn)檢測工作的質(zhì)量直接關(guān)系到國家財(cái)產(chǎn)及人民生命的安全。近年來，隨著車載天然氣鋼瓶(含無縫鋼瓶，以下同)和焊接氣瓶的使用量劇增，氣瓶的檢驗(yàn)檢測工作更顯得尤為重要，氣瓶檢測報(bào)告和氣瓶檔案(電子標(biāo)簽)資料不但是檢測工作上的需要，同時(shí)也是氣瓶使用環(huán)節(jié)過程中用來鑒別氣瓶安全狀態(tài)的依據(jù)，它享有法律上的直接效應(yīng)。氣瓶的檢驗(yàn)檢測工作一般包括以下工序宏觀檢查、入庫登記、殘氣處理、蒸汽吹掃、除銹、內(nèi)外表面檢驗(yàn)、壁厚測定、無損檢測、重量測定、容積測定、水壓試驗(yàn)、殘余變形率測定、打檢驗(yàn)標(biāo)記、瓶閥校驗(yàn)、上閥套環(huán)、氣密試驗(yàn)、評(píng)定結(jié)論、簽發(fā)報(bào)告等。目前，氣瓶的檢測工序和管理方法仍然采用人工操作進(jìn)行，采用人工操作來進(jìn)行氣瓶的檢驗(yàn)檢測存在以下問題第一、由于檢測的項(xiàng)目較多，數(shù)據(jù)登錄量大，記錄和計(jì)算時(shí)很容易出錯(cuò)，導(dǎo)致氣瓶的關(guān)鍵性數(shù)據(jù)出現(xiàn)重復(fù)、混淆甚至記錄錯(cuò)誤的現(xiàn)象；由于人員素質(zhì)原因，造成檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性存在偏差，操作過程中易出現(xiàn)記錄或計(jì)算上的錯(cuò)誤。第二、由于氣瓶數(shù)量大，檢驗(yàn)過程中需要大量的操作工人才能實(shí)現(xiàn)，并且操作過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大；檢測數(shù)據(jù)全部采用人工操作抄錄，易出現(xiàn)錯(cuò)誤；同時(shí)由于檢測報(bào)告簽發(fā)量大，檢驗(yàn)檢測報(bào)告出具時(shí)間長，時(shí)效性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出了一種氣瓶檢驗(yàn)檢測流水線智能辦公系統(tǒng)，該智能辦公系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行結(jié)果評(píng)判，并且實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)檢測工序的同步進(jìn)行，大大提高了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確率、檢測結(jié)果的正確性和檢驗(yàn)報(bào)告出具的及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)查詢，支持氣瓶動(dòng)態(tài)管理。本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種氣瓶檢驗(yàn)檢測流水線智能辦公系統(tǒng)，包括氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器，其中，所述的氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器依次包括報(bào)檢受理數(shù)據(jù)采集器、氣瓶接收登記數(shù)據(jù)采集器、宏觀檢查無損檢測數(shù)據(jù)采集器、空瓶稱重?cái)?shù)據(jù)采集器、重量容積測定數(shù)據(jù)采集器、水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器、瓶閥更換數(shù)據(jù)采集器、壁厚測定數(shù)據(jù)采集器和氣密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器，該智能辦公系統(tǒng)還包括氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)處理器，氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)處理器和各氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器之間、以及各氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器之間均通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接。本實(shí)用新型的有益效果是通過該氣瓶檢驗(yàn)檢測流水線智能辦公系統(tǒng)，利用數(shù)據(jù)處理器和數(shù)據(jù)采集器實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的處理，第一，通過數(shù)據(jù)處理器和數(shù)據(jù)采集器可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)氣瓶的身份識(shí)別，實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)與氣瓶之間相對(duì)應(yīng)，保證了氣瓶管理的有序一致性和氣瓶檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，防止檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)重復(fù)記錄、漏錄或記錄錯(cuò)誤的問題，大大提高了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確率和檢測結(jié)果的正確性；第二，由于數(shù)據(jù)錄入全部采用數(shù)據(jù)采集器完成，減少了人工抄錄工作量，防止了人工抄錄中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，并且整個(gè)氣瓶檢測完成后，氣瓶的檢驗(yàn)報(bào)告、判廢通知和審核批準(zhǔn)手續(xù)也自動(dòng)生成，大大提高了檢驗(yàn)報(bào)告的生成速度，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)報(bào)告的規(guī)范統(tǒng)一；第三，該流水線通過智能化檢驗(yàn)管理系統(tǒng)對(duì)氣瓶的檢驗(yàn)報(bào)告和相關(guān)資料進(jìn)行存放，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣瓶的終生管理，同時(shí)對(duì)報(bào)廢氣瓶的非法使用做到有效地取締。

圖1是氣瓶檢驗(yàn)檢測流水線智能辦公系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型所述的氣瓶檢驗(yàn)檢測流水線智能辦公系統(tǒng)。該智能辦公系統(tǒng)包括氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)處理器和多個(gè)氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器。各氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器之間通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接，同時(shí)氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)處理器與各氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器之間也通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接。其中，所述的氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器依次包括報(bào)檢受理數(shù)據(jù)采集器、氣瓶接收登記數(shù)據(jù)采集器、宏觀檢查數(shù)據(jù)采集器、無損檢測數(shù)據(jù)采集器、空瓶稱重?cái)?shù)據(jù)采集器、重量容積測定數(shù)據(jù)采集器、水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器、瓶閥更換數(shù)據(jù)采集器、壁厚測定數(shù)據(jù)采集器和氣密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器。報(bào)檢受理數(shù)據(jù)采集器設(shè)置在服務(wù)大廳內(nèi)，對(duì)送檢單位、聯(lián)系電話、車輛牌號(hào)、車輛性質(zhì)需要報(bào)檢的氣瓶所屬地、氣瓶登記證編號(hào)等信息進(jìn)行錄入采集，同時(shí)自動(dòng)生成記錄編號(hào)、送檢日期、檢驗(yàn)編號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待檢氣瓶的受理。待檢氣瓶受理后，則被運(yùn)送至氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線收瓶區(qū)。氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線收瓶區(qū)內(nèi)設(shè)有氣瓶接收登記數(shù)據(jù)采集器，在氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線收瓶區(qū)對(duì)待檢氣瓶進(jìn)行標(biāo)記檢查和氣瓶接收登記，并將氣瓶編號(hào)、制造國別、制造廠代號(hào)公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、瓶體設(shè)計(jì)壁厚、氣瓶重量、氣瓶容積、制造年月、安裝日期、上次檢驗(yàn)日期等數(shù)據(jù)直接輸入氣瓶接收登記數(shù)據(jù)采集器中，然后根據(jù)綜合檢驗(yàn)結(jié)果判斷氣瓶是否合格，合格的氣瓶進(jìn)入氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線外觀檢查區(qū)，而不合格的氣瓶則需將判廢信息輸入氣瓶接收登記數(shù)據(jù)采集器中，并被送至不合格區(qū)。 氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線外觀檢查區(qū)主要對(duì)氣瓶進(jìn)行宏觀檢查，包括對(duì)氣瓶的外觀檢查、音響檢查、瓶口螺紋檢查和氣瓶內(nèi)部檢查，將上述信息錄入宏觀檢查數(shù)據(jù)采集器，并針對(duì)檢查結(jié)果判斷氣瓶是否合格，合格的氣瓶進(jìn)入下一道檢驗(yàn)檢測工序，不合格的氣瓶則需要將判廢信息輸入宏觀檢查數(shù)據(jù)采集器，并送至不合格區(qū)。當(dāng)氣瓶隨檢驗(yàn)檢測輸送帶輸送至氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線熒光磁粉探傷位置處時(shí)，氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線熒光磁粉探傷機(jī)對(duì)氣瓶進(jìn)行無損檢測，檢測結(jié)果直接輸入無損檢測數(shù)據(jù)采集器中，其中合格的氣瓶進(jìn)入下一檢驗(yàn)檢測工序中，而不合格的氣瓶則需要將判廢信息輸入無損檢測數(shù)據(jù)采集器中，并送至不合格區(qū)。當(dāng)氣瓶輸送至氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線單吊軌I和吊鉤電子稱I時(shí)，對(duì)氣瓶的空瓶進(jìn)行稱重，將空瓶重量輸入空瓶稱重?cái)?shù)據(jù)采集器內(nèi)，空瓶稱重?cái)?shù)據(jù)采集器計(jì)算出氣瓶的重量
4損失率，并對(duì)氣瓶是否合格直接作出判斷，合格的氣瓶進(jìn)入下一檢驗(yàn)檢測工序，不合格的氣瓶被送至不合格區(qū)。當(dāng)氣瓶輸送至氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線單吊軌II和吊鉤電子稱II時(shí)，此時(shí)吊鉤電子稱II的上方設(shè)有注水裝置，注水裝置向氣瓶內(nèi)注滿水，注水結(jié)束后，通過吊鉤電子稱II測得瓶水重量，將瓶水重量輸入重量容積測定數(shù)據(jù)采集器內(nèi)，重量容積測定數(shù)據(jù)采集器自動(dòng)計(jì)算出氣瓶的容積差值比率，并對(duì)氣瓶是否合格作出判斷，合格的氣瓶可以直接進(jìn)入下一道檢驗(yàn)檢測工序，而不合格的氣瓶則被記錄并送至不合格區(qū)。當(dāng)氣瓶輸送至氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線外測法水壓裝置處時(shí)，對(duì)注滿水的氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)，將試驗(yàn)得到的實(shí)際水壓、保壓時(shí)間和介質(zhì)溫度輸入水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器內(nèi)，水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器會(huì)根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算出氣瓶的容積殘余變形率，水壓試驗(yàn)結(jié)束后，將氣瓶內(nèi)的水倒出并對(duì)氣瓶進(jìn)行干燥，干燥結(jié)束后，檢查氣瓶瓶體有無異常以及瓶體的干燥情況，并判定氣瓶是否合格，合格的氣瓶直接進(jìn)入下一道檢驗(yàn)檢測工序，而不合格的氣瓶則需要將判廢信息輸入重量容積測定數(shù)據(jù)采集器并送至不合格區(qū)。當(dāng)氣瓶輸送至閥門檢驗(yàn)室內(nèi)后，對(duì)氣瓶的瓶閥進(jìn)行更換，并判定新?lián)Q閥門是否合格，將閥門的型號(hào)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)以及新?lián)Q閥門是否合格的信息輸入瓶閥更換數(shù)據(jù)采集器。氣瓶更換閥門后隨氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線進(jìn)入下一道檢驗(yàn)檢測工序中。當(dāng)氣瓶隨氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線輸送時(shí)，對(duì)氣瓶的壁厚進(jìn)行測量并得到每個(gè)氣瓶的最小壁厚值，將最小壁厚值和最小壁厚位置輸入壁厚測定數(shù)據(jù)采集器中， 壁厚測定數(shù)據(jù)采集器自動(dòng)判定氣瓶是否合格，合格的氣瓶可以輸送至下一道檢驗(yàn)檢測工序至，而不合格的氣瓶則被送至不合格區(qū)。當(dāng)氣瓶輸送至氣瓶檢驗(yàn)室檢驗(yàn)流水線氣密性試驗(yàn)裝置內(nèi)后，對(duì)氣瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并將試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)溫度和試驗(yàn)壓力輸入氣密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器中，氣密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器則會(huì)自動(dòng)判定氣瓶是否合格，合格的氣瓶可以進(jìn)入進(jìn)入下一道檢驗(yàn)檢測工序，而不合格的氣瓶則被輸送至不合格區(qū)。 在氣瓶檢驗(yàn)檢測過程中，智能辦公系統(tǒng)中的各氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器對(duì)各個(gè)工序的數(shù)據(jù)進(jìn)行提取和錄入，對(duì)每個(gè)工序采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)保存、交換數(shù)據(jù)，并且對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。同時(shí)將每個(gè)工序得到的數(shù)據(jù)傳送至氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)處理器。當(dāng)全部的檢驗(yàn)檢測工序結(jié)束后，氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)處理器自動(dòng)生成檢驗(yàn)記錄，分析檢驗(yàn)結(jié)果，合成檢驗(yàn)報(bào)告與判廢通知。因此全部檢驗(yàn)檢測工序完成后，針對(duì)每個(gè)氣瓶所采集的信息也已經(jīng)自動(dòng)生成，針對(duì)每個(gè)氣瓶上的條碼，即可直接得到氣瓶檢驗(yàn)報(bào)告、判廢通知審核和批準(zhǔn)手續(xù)。 合格氣瓶經(jīng)清點(diǎn)無誤后交付送檢單位，判廢氣瓶必須經(jīng)過破壞性處理后方可向送檢單位交付，因此每個(gè)氣瓶交付時(shí)可以同時(shí)交付每個(gè)氣瓶的檢驗(yàn)報(bào)告，實(shí)現(xiàn)了氣瓶檢驗(yàn)檢測的流水線操作。
權(quán)利要求1. 一種氣瓶檢驗(yàn)檢測流水線智能辦公系統(tǒng)，包括氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器，其特征在于所述的氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器依次包括報(bào)檢受理數(shù)據(jù)采集器、氣瓶接收登記數(shù)據(jù)采集器、宏觀檢查無損檢測數(shù)據(jù)采集器、空瓶稱重?cái)?shù)據(jù)采集器、重量容積測定數(shù)據(jù)采集器、水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器、瓶閥更換數(shù)據(jù)采集器、壁厚測定數(shù)據(jù)采集器和氣密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器，該智能辦公系統(tǒng)還包括氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)處理器，氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)處理器和各氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器之間、以及各氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器之間均通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測，尤其是氣瓶檢驗(yàn)檢測流水線智能辦公系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器，其中，所述的氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器依次包括報(bào)檢受理數(shù)據(jù)采集器、氣瓶接收登記數(shù)據(jù)采集器、宏觀檢查無損檢測數(shù)據(jù)采集器、空瓶稱重?cái)?shù)據(jù)采集器、重量容積測定數(shù)據(jù)采集器、水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器、瓶閥更換數(shù)據(jù)采集器、壁厚測定數(shù)據(jù)采集器和氣密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集器，該智能辦公系統(tǒng)還包括氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)處理器，氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)處理器和各氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器之間、以及各氣瓶檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)采集器之間均通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接。其提高了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確率、檢測結(jié)果的正確性和檢驗(yàn)報(bào)告出具的及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)查詢。
文檔編號(hào)G01D21/02GK202329684SQ20112042749
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者于兆強(qiáng), 侯文峰, 馮明光, 徐洪雁, 李培中, 趙西城, 陳耀強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院煙臺(tái)分院