專利名稱：防爆型氧化鋯探頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防爆型氧化鋯探頭。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的防爆型氧化鋯探頭采用電位型氧化鋯傳感器，其應(yīng)用原理為在一定溫度
RT P,
下，當(dāng)傳感器兩側(cè)存在不用分壓的氧氣時(shí)，傳感器兩側(cè)電壓￡ = ^7式中:R-氣體
常數(shù)；τ-熱力學(xué)溫度；F-法拉第常數(shù)；$02混合氣中氧氣分壓；PA-參比氣中氧氣分壓。當(dāng)溫度一定時(shí)，由于參比氣體氧氣濃度已知，即可測得被測氣體的氧氣濃度。一般選用空氣做參比氣體，其值為20.6%。測量過程必須保證參比氣體時(shí)時(shí)存在，而為了達(dá)到防爆要求，則需將參比氣體通過敷設(shè)導(dǎo)氣管路引到非危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，這種方法不僅在初裝設(shè)備系統(tǒng)時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要安裝敷設(shè)導(dǎo)氣管路，并保證敷設(shè)的導(dǎo)氣管路及其他管件配件在應(yīng)用方面上嚴(yán)格達(dá)到防爆要求，而且給以后的維護(hù)與檢修過程同樣帶來不便，使安裝過程和維修工作復(fù)雜化。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種檢測時(shí)無需參比氣的防爆型氧化鋯探頭。本實(shí)用新型的第一 技術(shù)方案為一種防爆型氧化鋯探頭，其特征在于包括:極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、過濾裝置、過渡導(dǎo)線、帶法蘭護(hù)套管、標(biāo)氣連接件、防爆端子盒；其中，所述極限電流型氧化鋯傳感器設(shè)置在所述換氣裝置內(nèi)，在所述換氣裝置外側(cè)設(shè)有伴熱裝置，極限電流型氧化鋯傳感器和伴熱裝置的引出線與過渡導(dǎo)線的一端連接，過渡導(dǎo)線的另一端與防爆端子盒內(nèi)的接線柱相連接，極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、均置于過濾裝置中，過濾裝置與帶法蘭護(hù)套連接一端連接，標(biāo)氣連接件用于連接帶法蘭護(hù)套、防爆端子盒并通過標(biāo)氣管與極限電流型氧化鋯傳感器連通。本實(shí)用新型的第二技術(shù)方案是在第一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，其特征在于，所述換氣裝置為一中空的圓柱體型過濾罩，其頂端設(shè)有一進(jìn)氣口，與標(biāo)氣管相連接，下端設(shè)有安裝孔，用于固定連接極限電流型氧化鋯傳感器，過濾罩內(nèi)側(cè)中部設(shè)有一圈金屬擋板，金屬擋板上、下兩端與過濾罩上、下端面所形成的空隙作為換氣裝置的氣體流通口，進(jìn)氣口面積Sa與氣體流通口面積Sb滿足:Sa > SbX過濾目數(shù)X單位過濾目數(shù)面積。本實(shí)用新型的第三技術(shù)方案是在第二技術(shù)方案的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，其特征在于，所述的標(biāo)氣管一端插入進(jìn)氣口并使標(biāo)氣管端面低于金屬擋板上端面，標(biāo)氣管另一端與標(biāo)氣連接件相連。本實(shí)用新型的第四技術(shù)方案是在第三技術(shù)方案的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，其特征在于，所述防爆型端子盒設(shè)有兩個(gè)腔室，兩腔室中間隔斷層設(shè)有多個(gè)通孔。腔室A內(nèi)部設(shè)有接線端子，接線端子的接線柱通過通孔插入進(jìn)腔室B中。在兩腔室中間的通孔處縫隙使用高溫絕緣膠填充，使兩腔室獨(dú)立密閉，只有電路相通，無氣路相通，腔室B內(nèi)部的多個(gè)接線柱，用于連接極限電流型氧化鋯傳感器、伴熱裝置的過渡導(dǎo)線，其連接方式為焊接。本實(shí)用新型的第五技術(shù)方案是在第四技術(shù)方案的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，其特征在于，所述的極限電流型氧化鋯傳感器、伴熱裝置的引出線與過渡導(dǎo)線的連接方式為氬弧焊焊接，焊接部位用陶瓷護(hù)管封裝，并用高溫絕緣膠固定。本實(shí)用新型的第六技術(shù)方案是在第一至五技術(shù)方案的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，其特征在于，所述防爆型端子盒的腔室A與腔室B相互獨(dú)立密閉，各個(gè)連接面均達(dá)到所需防爆等級要求。

圖1為本實(shí)用新型的防爆型氧化鋯探頭的整體示意圖；圖2為傳感器及周邊部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為換氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為防爆型端子盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型中氧氣濃度的檢測采用極限電流型氧化鋯傳感器。極限電流型氧化鋯傳感器的應(yīng)用原理為在一定溫度下，當(dāng)傳感器兩側(cè)外加電壓時(shí)，電流隨電壓的變化而變 化，當(dāng)電壓升到一定值，此時(shí)電流為飽和電流，其值為
權(quán)利要求1.一種防爆型氧化鋯探頭，其特征在于包括:極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、過濾裝置、過渡導(dǎo)線、帶法蘭護(hù)套管、標(biāo)氣連接件、防爆端子盒；其中，所述極限電流型氧化鋯傳感器設(shè)置在所述換氣裝置內(nèi)，在所述換氣裝置外側(cè)設(shè)有伴熱裝置，極限電流型氧化鋯傳感器和伴熱裝置的引出線與過渡導(dǎo)線的一端連接，過渡導(dǎo)線的另一端與防爆端子盒內(nèi)的接線柱相連接，極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、均置于過濾裝置中，過濾裝置與帶法蘭護(hù)套連接一端連接，標(biāo)氣連接件用于連接帶法蘭護(hù)套、防爆端子盒并通過標(biāo)氣管與極限電流型氧化鋯傳感器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆型氧化鋯探頭，其特征在于，所述換氣裝置為一中空的圓柱體型過濾罩，其頂端設(shè)有一進(jìn)氣口，與標(biāo)氣管相連接，下端設(shè)有安裝孔，用于固定連接極限電流型氧化鋯傳感器，過濾罩內(nèi)側(cè)中部設(shè)有一圈金屬擋板，金屬擋板上、下兩端與過濾罩上、下端面所形成的空隙作為換氣裝置的氣體流通口，進(jìn)氣口面積Sa與氣體流通口面積Sb滿足:Sa > SbX過濾目數(shù)X單位過濾目數(shù)面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆型氧化鋯探頭，其特征在于，所述的標(biāo)氣管一端插入進(jìn)氣口并使標(biāo)氣管端面低于金屬擋板上端面，標(biāo)氣管另一端與標(biāo)氣連接件相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防爆型氧化鋯探頭，其特征在于，所述防爆型端子盒設(shè)有兩個(gè)腔室，兩腔室中間隔斷層設(shè)有多個(gè)通孔；腔室A內(nèi)部設(shè)有接線端子，接線端子的接線柱通過通孔插入進(jìn)腔室B中；在兩腔室中間的通孔處縫隙使用高溫絕緣膠填充，使兩腔室獨(dú)立密閉，只有電路相通，無氣路相通，腔室B內(nèi)部的多個(gè)接線柱，用于連接極限電流型氧化鋯傳感器、伴熱裝置的過渡導(dǎo)線，其連接方式為焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆型氧化鋯探頭，其特征在于，所述的極限電流型氧化鋯傳感器、伴熱裝置的引出線與過渡導(dǎo)線的連接方式為氬弧焊焊接，焊接部位用陶瓷護(hù)管封裝，并用高溫絕緣膠固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的防爆型氧化鋯探頭，其特征在于，所述防爆型端子盒的腔室A與腔室B相互獨(dú)立密閉。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種防爆型氧化鋯探頭，其主要結(jié)構(gòu)由八部分構(gòu)成極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、過濾裝置、過渡導(dǎo)線、帶法蘭護(hù)套管、標(biāo)氣連接件、防爆端子盒；其中，換氣裝置內(nèi)設(shè)有極限電流型氧化鋯傳感器，外設(shè)有伴熱裝置，極限電流型氧化鋯傳感器和伴熱裝置的引出線與過渡導(dǎo)線的一端連接，過渡導(dǎo)線的另一端與防爆端子盒相連接，極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、均置于過濾裝置中，過濾裝置與帶法蘭護(hù)套連接一端連接，標(biāo)氣連接件用于連接帶法蘭護(hù)套、防爆端子盒并通過標(biāo)氣管與極限電流型氧化鋯傳感器連通。由于檢測時(shí)無需引入?yún)⒈葰?，較之以往的防爆型氧化鋯探頭更安全，同時(shí)能夠在線標(biāo)定。
文檔編號(hào)G01N27/48GK203025150SQ20122032137
公開日2013年6月26日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者金松巖 申請人:北京首儀華強(qiáng)電子設(shè)備有限公司