本發(fā)明涉及再造煙葉取樣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定量取樣裝置以及再造煙葉定量取樣設(shè)備。

背景技術(shù)：

再造煙葉是利用煙梗、煙末和碎片、廢次煙葉等煙草廢料作基本原材料，通過造紙工藝生產(chǎn)的煙草薄片。

目前，再造煙葉定量取樣主要采用造紙用的定量取樣器。取樣時，把再造煙葉放到取樣區(qū)間中，人工張緊再造煙葉的兩端，壓下氣動的腳踏板加壓，從試樣(樣品)出口中拿出試樣。重復(fù)操作切取多個試樣。

本申請人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

(1)樣品切取時需人工拉緊樣品兩側(cè)，人為誤差大。

(2)每次只能進行1片樣品的切取，多片定量樣品的切取，需多次人工手動移動樣品和啟動氣動閥門，且要人工多次確認(rèn)切樣的間距。

(3)再造煙葉樣品伸縮性強、水分變化快，操作時間長會由于再造煙葉吸潮或風(fēng)干而導(dǎo)致定量結(jié)果誤差大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的至少一個目的是提出一種定量取樣裝置以及再造煙葉定量取樣設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在自動化程度低導(dǎo)致樣品取樣效率低下的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果(自動化程度高、切取樣品耗時短、無需人工張緊再造煙葉、樣品精度高，誤差小等)詳見下文闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的定量取樣裝置，包括刀具以及刀具驅(qū)動機構(gòu)，其中：所述刀具驅(qū)動機構(gòu)與所述刀具驅(qū)動連接，所述刀具驅(qū)動機構(gòu)每次被觸發(fā)后能自動驅(qū)動所述刀具從試樣上至少切割出兩片待實驗樣品。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述刀具驅(qū)動機構(gòu)包括軸向運動機構(gòu)以及周向運動機構(gòu)，其中：所述軸向運動機構(gòu)、所述周向運動機構(gòu)各自均與所述刀具相連接；所述軸向運動機構(gòu)能帶動所述刀具沿轉(zhuǎn)動軸線的延伸方向移動至至少兩個預(yù)備切割位置；所述周向運動機構(gòu)能帶動處于預(yù)備切割位置的所述刀具在繞轉(zhuǎn)動軸線周向轉(zhuǎn)動的過程中切割出所述樣品。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述周向運動機構(gòu)包括動力機構(gòu)以及至少兩根驅(qū)動桿，其中：

每根所述驅(qū)動桿均貫穿所述刀具，且所述動力機構(gòu)與所述驅(qū)動桿驅(qū)動連接且能通過所述驅(qū)動桿帶動所述刀具繞轉(zhuǎn)動軸線周向轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述動力機構(gòu)包括發(fā)動機、聯(lián)軸器以及轉(zhuǎn)盤，其中：

所述驅(qū)動桿的中段部分貫穿所述刀具，且所述驅(qū)動桿的端部與所述轉(zhuǎn)盤固定連接；所述發(fā)動機的主軸通過所述聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動連接且能通過所述轉(zhuǎn)盤、所述驅(qū)動桿帶動所述刀具繞轉(zhuǎn)動軸線周向轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述軸向運動機構(gòu)包括機架以及螺桿，其中：

所述螺桿安裝在所述機架上且與所述機架在所述螺桿的周向方向上相對靜止，所述螺桿的軸心線與所述轉(zhuǎn)動軸線相重合，且所述螺桿貫穿所述刀具且與所述刀具之間通過螺紋相嚙合；

所述刀具繞所述轉(zhuǎn)動軸線周向轉(zhuǎn)動的過程中能在所述螺紋的作用下沿所述轉(zhuǎn)動軸線的延伸方向移動至至少兩個預(yù)備切割位置。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)盤的數(shù)目為兩個，所述螺桿的兩端分別穿過或插接在不同的所述轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤與所述螺桿的兩端之間設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)盤能通過所述軸承繞所述螺桿轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述螺桿的端部設(shè)置有限位器，所述刀具移動至極限位置時與所述限位器相抵接。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述限位器為傳感器，所述刀具與所述傳感器相抵接時，所述傳感器能對所述刀具驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出反方向移動信號。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述刀具包括刀座以及與所述刀座固定連接的至少兩個刀片，所述刀具驅(qū)動機構(gòu)與所述刀座驅(qū)動連接。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述定量取樣裝置還包括樣品定位結(jié)構(gòu)，其中：

所述樣品定位結(jié)構(gòu)上存在樣品切割位，且所述樣品定位結(jié)構(gòu)能將所述試樣的部分區(qū)域鎖定在所述樣品切割位。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述樣品定位結(jié)構(gòu)包括定刀板、樣品壓板以及鎖扣結(jié)構(gòu)，其中：

所述定刀板上的樣品切割孔槽與所述樣品壓板上的樣品切割孔槽重疊的區(qū)域形成至少兩個所述樣品切割位；所述刀具經(jīng)過所述樣品切割位的過程中能切割出所述樣品。

本發(fā)明提供的再造煙葉定量取樣設(shè)備，包括本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的定量取樣裝置，所述試樣為再造煙葉試樣。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的定量取樣裝置中，刀具驅(qū)動機構(gòu)每次被觸發(fā)后能自動驅(qū)動刀具從待切割的再造煙葉上至少切割出兩片待實驗樣品，由此相對于現(xiàn)有技術(shù)中每次啟動一次開關(guān)后僅能切割出一片樣品的方案而言，本發(fā)明自動化程度以及樣品取樣效率均更高，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在自動化程度低導(dǎo)致樣品取樣效率低下的技術(shù)問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所提供的定量取樣裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所提供的定量取樣裝置中樣品壓板的示意圖；

附圖標(biāo)記：1、刀具；11、刀座；12、刀片；2、刀具驅(qū)動機構(gòu)；21、軸向運動機構(gòu)；22、周向運動機構(gòu)；221、動力機構(gòu)；222、發(fā)動機；223、聯(lián)軸器；224、轉(zhuǎn)盤；225、驅(qū)動桿；226、螺桿；227、限位器；3、定刀板；4、樣品壓板；5、樣品切割位；6、樣品切割孔槽。

具體實施方式

下面可以參照附圖圖1～圖2以及文字內(nèi)容理解本發(fā)明的內(nèi)容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實施例的方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是：本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：可以將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到新的技術(shù)方案。本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本發(fā)明提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到的新的技術(shù)方案。

本發(fā)明實施例提供了一種自動化程度高、切取樣品耗時短、無需人工張緊再造煙葉、樣品精度高，誤差小的定量取樣裝置以及再造煙葉定量取樣設(shè)備。

下面結(jié)合圖1～圖2對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述。

如圖1～圖2所示，本發(fā)明實施例所提供的定量取樣裝置，包括刀具1以及刀具驅(qū)動機構(gòu)2，其中：

刀具驅(qū)動機構(gòu)2與刀具1驅(qū)動連接，刀具驅(qū)動機構(gòu)2每次被觸發(fā)后能自動驅(qū)動刀具1從待切割的試樣(下文以再造煙葉為例)上至少切割出兩片待實驗樣品。

本發(fā)明提供的定量取樣裝置中，刀具驅(qū)動機構(gòu)2每次被觸發(fā)后能自動驅(qū)動刀具1從待切割的再造煙葉上至少切割出兩片待實驗樣品，由此相對于現(xiàn)有技術(shù)中每次啟動一次開關(guān)后僅能切割出一片樣品的方案而言，本發(fā)明自動化程度以及樣品取樣效率均更高，進而有效地縮短了取樣耗費的時間。

作為可選地實施方式，刀具驅(qū)動機構(gòu)2包括軸向運動機構(gòu)21以及周向運動機構(gòu)22，其中：軸向運動機構(gòu)21與刀具1相連接且能帶動刀具1沿轉(zhuǎn)動軸線的延伸方向移動至至少兩個預(yù)備切割位置；周向運動機構(gòu)22與刀具1相連接且能帶動處于預(yù)備切割位置的刀具1在繞轉(zhuǎn)動軸線周向轉(zhuǎn)動的過程中切割出樣品。

通過調(diào)節(jié)、設(shè)定(預(yù)設(shè))軸向運動機構(gòu)21的參數(shù)(例如：螺紋的螺距)可以設(shè)定刀具1軸向移動的速度以及樣品切割位5在轉(zhuǎn)動軸線的延伸方向上的密度。通過調(diào)節(jié)周向運動機構(gòu)22的參數(shù)(例如：轉(zhuǎn)速)可以設(shè)定刀具1周向轉(zhuǎn)動的速度以及實施切割作業(yè)的速度、力度。

作為可選地實施方式，周向運動機構(gòu)22包括動力機構(gòu)221以及至少兩根驅(qū)動桿225，其中：每根驅(qū)動桿225均貫穿刀具1，且動力機構(gòu)221與驅(qū)動桿225驅(qū)動連接且能通過驅(qū)動桿225帶動刀具1繞轉(zhuǎn)動軸線周向轉(zhuǎn)動。

上述結(jié)構(gòu)中驅(qū)動桿225不僅可以帶動刀具1沿周向轉(zhuǎn)動，而且沒有限制刀具1在轉(zhuǎn)動軸線軸向方向上的自由度，刀具1仍舊可以在軸向運動機構(gòu)21的帶動下沿軸向移動。多根驅(qū)動桿225可以確保連接作業(yè)的可靠性，同時防止刀具1沿周向方向轉(zhuǎn)動的過程中出現(xiàn)晃動和方向偏差。

作為可選地實施方式，動力機構(gòu)221包括發(fā)動機222(優(yōu)選為電機)、聯(lián)軸器223以及轉(zhuǎn)盤224，其中：驅(qū)動桿225的中段部分貫穿出刀具1，且驅(qū)動桿225的端部與轉(zhuǎn)盤224固定連接；發(fā)動機222的主軸通過聯(lián)軸器223與轉(zhuǎn)盤224驅(qū)動連接，且能通過轉(zhuǎn)盤224、驅(qū)動桿225帶動刀具1繞轉(zhuǎn)動軸線周向轉(zhuǎn)動。

聯(lián)軸器223便于從發(fā)動機222(優(yōu)選為電機)上快速連接、裝配和拆卸轉(zhuǎn)盤224。當(dāng)然，發(fā)動機222的主軸也可以直接與轉(zhuǎn)盤224相連接。

作為可選地實施方式，軸向運動機構(gòu)21包括機架以及螺桿226，其中：螺桿226安裝在機架上且螺桿226與機架在螺桿226的周向方向上相對靜止，螺桿226的軸心線與轉(zhuǎn)動軸線相重合，且螺桿226貫穿刀具1且與刀具1之間通過螺紋相嚙合；刀具1繞轉(zhuǎn)動軸線周向轉(zhuǎn)動的過程中能在螺紋的作用下沿轉(zhuǎn)動軸線的延伸方向移動至至少兩個預(yù)備切割位置。

采用螺桿226與刀具1螺紋配合的方式不僅結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，而且可以充分利用刀具1的周向轉(zhuǎn)動力實施對刀具1的軸向移動，更充分地利用了發(fā)動機222輸出的機械能。

作為可選地實施方式，轉(zhuǎn)盤224的數(shù)目為兩個，螺桿226的兩端分別穿過或插接在不同的轉(zhuǎn)盤224上，轉(zhuǎn)盤224與螺桿226的兩端之間設(shè)置有軸承，轉(zhuǎn)盤224能通過軸承繞螺桿226轉(zhuǎn)動。

軸承可以減少轉(zhuǎn)盤224與螺桿226之間的摩擦阻力，提高轉(zhuǎn)盤224以及轉(zhuǎn)盤224所帶動的刀具1的轉(zhuǎn)動速度，進而提高切割樣品的效率。

作為可選地實施方式，螺桿226的端部設(shè)置有限位器227，刀具1移動至極限位置時與限位器227相抵接。限位器227可以避免刀具1與轉(zhuǎn)盤224碰撞，由此不僅提高了刀具1、轉(zhuǎn)盤224的可靠性，而且限定了刀具1在轉(zhuǎn)動軸線軸向方向上的作業(yè)范圍，提高了切割樣品的作業(yè)安全性。

作為可選地實施方式，限位器227可以為傳感器，刀具1與傳感器相抵接時，傳感器能對刀具驅(qū)動機構(gòu)2(優(yōu)選為電機)發(fā)出反方向移動信號。刀具驅(qū)動機構(gòu)2接收到反方向移動信號后會帶動刀具1反方向轉(zhuǎn)動，進而在螺紋的作用下退回轉(zhuǎn)動軸線軸向方向上的安全的作業(yè)范圍內(nèi)。

作為可選地實施方式，刀具1包括刀座11以及與刀座11固定連接的至少兩個刀片12，刀具驅(qū)動機構(gòu)2與刀座11驅(qū)動連接。刀片12越多，則每個刀片12承受的切割作業(yè)的工作量就越少，使用壽命就越長。刀座11可以增大刀片12的安裝空間以及作業(yè)區(qū)域的大小。

作為可選地實施方式，定量取樣裝置還包括樣品定位結(jié)構(gòu)，其中：樣品定位結(jié)構(gòu)上存在樣品切割位5，且樣品定位結(jié)構(gòu)能將待切割的試樣(再造煙葉)的部分區(qū)域鎖定在樣品切割位5。

樣品定位結(jié)構(gòu)替代了現(xiàn)有技術(shù)中人工手動張緊再造煙葉的定位方式，無需人工多次移動再造煙葉樣品，所以不僅省力，安全性好，而且避免了人工手動張緊易造成人為操作誤差的問題，定位精度高。

作為可選地實施方式，樣品定位結(jié)構(gòu)包括定刀板3、樣品壓板4以及鎖扣結(jié)構(gòu)，其中：定刀板3上的樣品切割孔槽6與樣品壓板4上的樣品切割孔槽6重疊的區(qū)域形成至少兩個樣品切割位5；刀具1經(jīng)過樣品切割位5的過程中能切割出樣品。

上述結(jié)構(gòu)不僅零部件簡單，便于實施定位作業(yè)，而且拆裝方便，有利于提高定位作業(yè)的效率，更為有效地縮短了取樣耗費的時間，提高了定量的精度。樣品切割孔槽6包括圓孔部分以及與圓孔部分連通的槽道部分。槽道部分可以允許刀片12的刀柄經(jīng)過，圓孔部分可以允許刀片12的刀刃部分經(jīng)過。

本發(fā)明實施例提供的再造煙葉定量取樣設(shè)備，包括本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的定量取樣裝置，試樣為再造煙葉試樣。

本發(fā)明提供的定量取樣裝置適宜于對再造煙葉試樣進行定量取樣作業(yè)。當(dāng)然，本發(fā)明提供的定量取樣裝置或再造煙葉定量取樣設(shè)備也可以應(yīng)用于對其他試樣的定量取樣作業(yè)。

上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明外，上述詞語并沒有特殊的含義。

同時，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

在本發(fā)明的描述中如果使用了術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等，那么上述術(shù)語指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備、機構(gòu)、部件或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。