本發(fā)明涉及USB接口的檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種USB接口全自動化檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人工成本日益增高，產(chǎn)能的需求也日益提升，反而產(chǎn)品的單價需要在逐漸的下降，對于組裝工廠的成本來講，生產(chǎn)成本的壓力也越來越大。而要解決這些問題就需要工廠導(dǎo)入自動化的設(shè)備，自動化的好處在于產(chǎn)能高，人員少，成本低。生產(chǎn)USB接口的工廠目前也面臨相同問題，USB接口的已實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但是，USB接口需要經(jīng)過多道檢測程序，分別檢測USB接口的不同性能，然而，這些檢測作業(yè)都需要檢測工人進(jìn)行，因此，有必要開發(fā)一種全自動檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動化檢測，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種USB接口全自動化檢測設(shè)備，它體積小，結(jié)構(gòu)簡單，全自動化檢測USB接口。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

一種USB接口全自動化檢測設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架橫向順序排列有自動輸送機(jī)構(gòu)、自動導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)、自動導(dǎo)板檢測機(jī)構(gòu)和CCD視覺自動檢測機(jī)構(gòu)和成品收集機(jī)構(gòu)，機(jī)架上方安裝有自動移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，自動移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑動安裝有一橫向來回移動的橫移板，橫移板安裝有至少三組能夠上下移動的自動吸取治具；自動導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)，包括用于容置并定位由自動吸取治具抓取到該位置的USB接口的第一定位治具和導(dǎo)通檢測電路，第一定位治具的一側(cè)安裝有接口導(dǎo)通治具、另一側(cè)安裝有針腳導(dǎo)通治具，接口導(dǎo)通治具和針腳導(dǎo)通治具分別電連接導(dǎo)通檢測電路；自動導(dǎo)板檢測機(jī)構(gòu)，包括用于容置并定位由自動吸取治具抓取到該位置的USB接口的第二定位治具，第二定位治具的下方安裝有導(dǎo)板導(dǎo)通治具；CCD視覺自動檢測機(jī)構(gòu)，包括用于容置并定位由自動吸取治具抓取到該位置的USB接口的第三定位治具，第三定位治具的一側(cè)設(shè)置有CCD視覺檢測裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一定位治具、第二定位治具和第三定位治具的結(jié)構(gòu)均相同，具有一底座，底座頂部設(shè)置有一橫軌，橫軌上通過螺絲鎖定有兩個定位塊，兩個定位塊之間形成一用于容置USB接口的定位腔，定位腔的頂面鏤空形成一置入口，定位腔的前端面鏤空形成一前開口，定位腔的后部的底面鏤空形成一下開口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述自動移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一固定板，所述橫移板滑動安裝于固定板，橫移板具有兩個抓取停止位置，橫移板安裝有至少三個抓取氣缸，抓取氣缸設(shè)置有一豎直向下伸出的推桿，各所述自動吸取治具分別固定于抓取氣缸的推桿，自動輸送機(jī)構(gòu)、第一定位治具的定位腔、第二定位治具的定位腔，第三定位治具的定位腔和成品收集機(jī)構(gòu)等間距排列。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述自動導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)包括第一底座，所述第一定位治具固定于第一底座的后端部，所述接口導(dǎo)通治具設(shè)置于第一底座的中部，第一底座的前端部安裝有第一氣缸，第一氣缸連接接口導(dǎo)通治具；接口導(dǎo)通治具朝向第一定位治具的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電片的USB插接頭，用于從所述第一定位治具的所述定位腔的所述前開口插入到USB接口中，接口導(dǎo)通治具伸出若干接口檢測電線，各接口檢測電線的第一端分別電連接于USB插接頭中相對應(yīng)的導(dǎo)電片、第二端分別連接于導(dǎo)通檢測電路；所述針腳導(dǎo)通治具安裝在第一定位治具的下方，針腳導(dǎo)通治具朝向第一定位治具的一側(cè)設(shè)置有針腳導(dǎo)通檢測塊，針腳導(dǎo)通檢測塊的頂部安裝有若干與定位在所述定位腔中的USB接口的針腳位置相對應(yīng)的彈性導(dǎo)電柱，針腳導(dǎo)通檢測塊的端部伸出若干針腳檢測電線，各針腳檢測電線的第一端分別電連接相對應(yīng)的彈性導(dǎo)電柱、第二端分別連接于導(dǎo)通檢測電路，第一定位治具的下方安裝有第二氣缸，第二氣缸連接針腳導(dǎo)通檢測塊。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述自動導(dǎo)板檢測機(jī)構(gòu)包括第二底座，所述第二定位治具固定于第二底座的頂部，所述導(dǎo)板導(dǎo)通治具固定于第二底座的下部，導(dǎo)板導(dǎo)通治具朝向第二定位治具的一側(cè)設(shè)置有一針腳檢測導(dǎo)板，針腳檢測導(dǎo)板位于第二定位治具的所述定位腔的所述下開口的正下方，針腳檢測導(dǎo)板開設(shè)有若干供USB接口的針腳插入的插接檢測孔，第二底座的下部安裝有第三氣缸，第三氣缸連接針腳檢測導(dǎo)板。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明體積小，占用空間非常小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠全自動化檢測USB接口，檢測效率高，檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠準(zhǔn)確，使USB接口的生產(chǎn)企業(yè)能夠減少大量檢測工人，同時降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的各定位腔放入有USB接口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的自動導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的自動導(dǎo)板檢測機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的自動導(dǎo)板檢測機(jī)構(gòu)顯露出針腳導(dǎo)通檢測塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的CCD視覺自動檢測機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、橫移板 2、自動吸取治具 3、USB接口 4、第一定位治具 5、第二定位治具 6、第三定位治具 7、CCD視覺檢測裝置 8、定位腔 9、固定板 10、抓取氣缸 11、第一氣缸 12、第二氣缸 13、第三氣缸 14、USB插接頭 15、接口檢測電線 16、針腳導(dǎo)通檢測塊 17、彈性導(dǎo)電柱 18、針腳檢測導(dǎo)板 19、插接檢測孔。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種USB接口全自動化檢測設(shè)備，見圖1至圖6所示，包括機(jī)架，機(jī)架橫向順序排列有自動輸送機(jī)構(gòu)、自動導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)、自動導(dǎo)板檢測機(jī)構(gòu)和CCD視覺自動檢測機(jī)構(gòu)和成品收集機(jī)構(gòu)，

機(jī)架上方安裝有自動移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，自動移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑動安裝有一橫向來回移動的橫移板1，橫移板1安裝有四組能夠上下移動的自動吸取治具2；自動移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一固定板9，橫移板1滑動安裝于固定板9，橫移板1具有兩個抓取停止位置，橫移板1安裝有四個抓取氣缸10，抓取氣缸10設(shè)置有一豎直向下伸出的推桿，各自動吸取治具2分別固定于抓取氣缸10的推桿，自動輸送機(jī)構(gòu)、第一定位治具4的定位腔8、第二定位治具5的定位腔8，第三定位治具6的定位腔8和成品收集機(jī)構(gòu)等間距排列。

自動導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)，包括用于容置并定位由自動吸取治具2抓取到該位置的USB接口3的第一定位治具4和導(dǎo)通檢測電路，第一定位治具4的一側(cè)安裝有接口導(dǎo)通治具、另一側(cè)安裝有針腳導(dǎo)通治具，接口導(dǎo)通治具和針腳導(dǎo)通治具分別電連接導(dǎo)通檢測電路；第一定位治具4具有一底座，底座頂部設(shè)置有一橫軌，橫軌上通過螺絲鎖定有兩個定位塊，兩個定位塊之間形成一用于容置USB接口3的定位腔8，定位腔8的頂面鏤空形成一置入口，定位腔8的前端面鏤空形成一前開口，定位腔8的后部的底面鏤空形成一下開口。自動導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)包括第一底座，第一定位治具4固定于第一底座的后端部，接口導(dǎo)通治具設(shè)置于第一底座的中部，第一底座的前端部安裝有第一氣缸11，第一氣缸11連接接口導(dǎo)通治具；接口導(dǎo)通治具朝向第一定位治具4的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電片的USB插接頭14，用于從第一定位治具4的定位腔8的前開口插入到USB接口3中，接口導(dǎo)通治具伸出若干接口檢測電線15，各接口檢測電線15的第一端分別電連接于USB插接頭14中相對應(yīng)的導(dǎo)電片、第二端分別連接于導(dǎo)通檢測電路；針腳導(dǎo)通治具安裝在第一定位治具4的下方，針腳導(dǎo)通治具朝向第一定位治具4的一側(cè)設(shè)置有針腳導(dǎo)通檢測塊16，針腳導(dǎo)通檢測塊16的頂部安裝有若干與定位在定位腔8中的USB接口3的針腳位置相對應(yīng)的彈性導(dǎo)電柱17，針腳導(dǎo)通檢測塊16的端部伸出若干針腳檢測電線，各針腳檢測電線的第一端分別電連接相對應(yīng)的彈性導(dǎo)電柱17、第二端分別連接于導(dǎo)通檢測電路，第一定位治具4的下方安裝有第二氣缸12，第二氣缸12連接針腳導(dǎo)通檢測塊16。

通過自動吸取治具2將USB接口3自動放入到第一定位治具4的定位腔8中，然后由第一氣缸11推動接口導(dǎo)通治具，使USB插接頭14定位腔8的前開口插入到USB接口3中，第二氣缸12推動針腳導(dǎo)通治具，使各彈性導(dǎo)電柱17分別接觸USB接口3的條針腳，對USB接口3進(jìn)行導(dǎo)通測試，確認(rèn)USB接口3導(dǎo)通信號傳輸OK。導(dǎo)通檢測動作穩(wěn)定可靠，檢測效率高，排除因人工疲勞或疏忽而漏出的測試，提高產(chǎn)品良率，保證品質(zhì)。

自動導(dǎo)板檢測機(jī)構(gòu)，包括用于容置并定位由自動吸取治具2抓取到該位置的USB接口3的第二定位治具5，第二定位治具5的下方安裝有導(dǎo)板導(dǎo)通治具；第二定位治具5具有一底座，底座頂部設(shè)置有一橫軌，橫軌上通過螺絲鎖定有兩個定位塊，兩個定位塊之間形成一用于容置USB接口3的定位腔8，定位腔8的頂面鏤空形成一置入口，定位腔8的前端面鏤空形成一前開口，定位腔8的后部的底面鏤空形成一下開口。自動導(dǎo)板檢測機(jī)構(gòu)包括第二底座，第二定位治具5固定于第二底座的頂部，導(dǎo)板導(dǎo)通治具固定于第二底座的下部，導(dǎo)板導(dǎo)通治具朝向第二定位治具5的一側(cè)設(shè)置有一針腳檢測導(dǎo)板18，針腳檢測導(dǎo)板18位于第二定位治具5的定位腔8的下開口的正下方，針腳檢測導(dǎo)板18開設(shè)有若干供USB接口3的針腳插入的插接檢測孔19，第二底座的下部安裝有第三氣缸13，第三氣缸13連接針腳檢測導(dǎo)板18。

通過自動吸取治具2將USB接口3自動放入到第二定位治具5的定位腔8中，然后由第三氣缸13推動針腳檢測導(dǎo)板18，使USB接口3的各針腳分別插入相應(yīng)的插接檢測孔19，對USB接口3進(jìn)行導(dǎo)通導(dǎo)板檢測，確認(rèn)產(chǎn)品可以順利下板。檢測動作穩(wěn)定可靠，檢測效率高，排除因人工疲勞或疏忽而漏出的測試，提高產(chǎn)品良率，保證品質(zhì)。

CCD視覺自動檢測機(jī)構(gòu)，包括用于容置并定位由自動吸取治具2抓取到該位置的USB接口3的第三定位治具6，第三定位治具6的一側(cè)設(shè)置有CCD視覺檢測裝置7。第三定位治具6具有一底座，底座頂部設(shè)置有一橫軌，橫軌上通過螺絲鎖定有兩個定位塊，兩個定位塊之間形成一用于容置USB接口3的定位腔8，定位腔8的頂面鏤空形成一置入口，定位腔8的前端面鏤空形成一前開口，定位腔8的后部的底面鏤空形成一下開口。

通過自動吸取治具2將USB接口3自動放入到第三定位治具6的定位腔8中，然后CCD視覺檢測裝置7的CCD鏡頭對產(chǎn)品自動檢測，確認(rèn)USB接口3無外觀性不良。檢測動作穩(wěn)定可靠，檢索效率高，排除因人工疲勞或疏忽而漏出的測試，提高產(chǎn)品良率，保證品質(zhì)。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。