本發(fā)明涉及射頻測試領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于雜散測試系統(tǒng)的腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

雜散測試是射頻測試中的一項重要測試指標(biāo)，在雜散測試中，需要使用陷波器。可以理解的是，對于手機等設(shè)備，峰值發(fā)射功率能夠達到33dbm，而雜散信號可能低至-40dbm以下，沒有陷波器，一方面頻譜儀無法接受這么大功率，另一方面，頻譜儀沒有這么大的動態(tài)范圍，帶內(nèi)雜散信號的測試會直接影響測試結(jié)果。

但是陷波器的使用要求很高，一般使用腔體濾波器實現(xiàn)。腔體濾波器使用一段時間后需要校準(zhǔn)，單純手動調(diào)整腔體濾波器需要耗費一定時間，而且不同載波信號例如lte載波信號與gsm的載波信號的帶寬就不一樣，即使頻率相同，腔體濾波器的陷波帶寬也不一樣，導(dǎo)致如果手動調(diào)整腔體濾波器，無法適應(yīng)多通信協(xié)議的測試。

因此，如何能以相對簡單的方式實現(xiàn)腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)多通信協(xié)議的測試是一個亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于雜散測試系統(tǒng)的腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及方法，能以相對簡單的方式實現(xiàn)腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種應(yīng)用于雜散測試系統(tǒng)的腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括腔體濾波器、步進電機、電機驅(qū)動板、上位機、和網(wǎng)絡(luò)分析儀：其中，上位機通過第一通訊接口與網(wǎng)絡(luò)分析儀連接，通過第二通訊接口與是電機驅(qū)動板連接；其中，腔體濾波器與網(wǎng)絡(luò)分析儀連接；其中，步進電機安裝在腔體濾波器的旋鈕上；其中，上位機用于控制電機驅(qū)動板驅(qū)動步進電機旋轉(zhuǎn)，以使腔體濾波器上的旋鈕旋轉(zhuǎn)；網(wǎng)絡(luò)分析儀用于測試旋鈕處于不同旋轉(zhuǎn)角度的腔體濾波器的濾波參數(shù)并發(fā)送給上位機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種基于上述自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)方法，該方法包括：由上位機獲取腔體濾波器的待配置濾波參數(shù)；由上位機根據(jù)濾波參數(shù)和旋轉(zhuǎn)角度的預(yù)定對應(yīng)關(guān)系計算待配置濾波參數(shù)對應(yīng)的旋鈕的待旋轉(zhuǎn)角度；由步進電機旋轉(zhuǎn)腔體濾波器上的旋鈕至待旋轉(zhuǎn)角度后，由上位機通過網(wǎng)絡(luò)分析儀獲取腔體濾波器的第一濾波參數(shù)；由上位機根據(jù)第一濾波參數(shù)和待配置濾波參數(shù)通過步進電機微調(diào)旋鈕，以使微調(diào)后的腔體濾波器與待配置濾波參數(shù)相匹配；由上位機獲取旋鈕對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度作為第一旋轉(zhuǎn)角度并進行保存。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的應(yīng)用于雜散測試系統(tǒng)的腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及方法由上位機獲取腔體濾波器的待配置濾波參數(shù)；由上位機根據(jù)濾波參數(shù)和旋轉(zhuǎn)角度的預(yù)定對應(yīng)關(guān)系計算待配置濾波參數(shù)對應(yīng)的旋鈕的待旋轉(zhuǎn)角度；由步進電機旋轉(zhuǎn)腔體濾波器上的旋鈕至待旋轉(zhuǎn)角度后，由上位機通過網(wǎng)絡(luò)分析儀獲取腔體濾波器的第一濾波參數(shù)；由上位機根據(jù)第一濾波參數(shù)和待配置濾波參數(shù)通過步進電機微調(diào)旋鈕，以使微調(diào)后的腔體濾波器與待配置濾波參數(shù)相匹配；獲取旋鈕對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度作為第一旋轉(zhuǎn)角度并進行保存。通過上述方式，本發(fā)明能以相對簡單的方式實現(xiàn)腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)多通信協(xié)議的測試。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的應(yīng)用于雜散測試系統(tǒng)的腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第一實施例的應(yīng)用于雜散測試系統(tǒng)的腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)方法的流程圖；

圖3是本發(fā)明第二實施例的應(yīng)用于雜散測試系統(tǒng)的腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)方法的流程圖。

具體實施方式

在說明書及權(quán)利要求書當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定的組件，所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員應(yīng)可理解，制造商可能會用不同的名詞來稱呼同樣的組件。本說明書及權(quán)利要求書并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的基準(zhǔn)。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

圖1是本發(fā)明實施例的應(yīng)用于雜散測試系統(tǒng)的腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括：腔體濾波器11、步進電機12、電機驅(qū)動板13、上位機14和網(wǎng)絡(luò)分析儀15。

上位機14通過第一通訊接口與網(wǎng)絡(luò)分析儀15連接，通過第二通訊接口與是電機驅(qū)動板13連接。優(yōu)選地，第一通訊接口為gpib或lan接口，第二通訊接口為uart接口。優(yōu)選地，上位機14為pc機。

其中，腔體濾波器11與網(wǎng)絡(luò)分析儀15連接。具體來說，腔體濾波器11包括第一rf接口int1和第二rf接口int2，網(wǎng)絡(luò)分析儀15包括第一rf通道port1和第二rf通道port2，第一rf接口int1通過線纜和第一rf通道port1連接，第二rf接口int2通過線纜與第二rf通道port2連接。

其中，步進電機12安裝在腔體濾波器11的旋鈕m上，并通過線纜與電機驅(qū)動板13相連。

其中，上位機14用于控制電機驅(qū)動板13驅(qū)動步進電機12旋轉(zhuǎn)，以使腔體濾波器11上的旋鈕旋轉(zhuǎn)。網(wǎng)絡(luò)分析儀15用于測試旋鈕處于不同旋轉(zhuǎn)角度的腔體濾波器11的濾波參數(shù)并發(fā)送給上位機14。

圖2是本發(fā)明第一實施例的應(yīng)用于雜散測試系統(tǒng)的腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)方法的流程圖，圖2所示的方法基于圖1所示的自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。需注意的是，若有實質(zhì)上相同的結(jié)果，本發(fā)明的方法并不以圖2所示的流程順序為限。如圖2所示，該方法包括如下步驟：

步驟s101：復(fù)位腔體濾波器上的旋鈕。

在步驟s101中，由上位機控制電機驅(qū)動板驅(qū)動步進電機朝一個方向旋轉(zhuǎn)，進而帶動腔體濾波器上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至最底端。

優(yōu)選地，在腔體濾波器的旋鈕上設(shè)置有力矩限制器，以預(yù)防步進電機發(fā)生堵轉(zhuǎn)的問題。

步驟s102：由上位機控制電機驅(qū)動板驅(qū)動步進電機旋轉(zhuǎn)，以使得腔體濾波器的旋鈕的旋轉(zhuǎn)角度發(fā)生變化的同時，由上位機通過網(wǎng)絡(luò)分析儀獲取腔體濾波器的濾波參數(shù)的變化。

在步驟s102中，由上位機控制電機驅(qū)動板驅(qū)動步進電機旋轉(zhuǎn)，從而獲得多個旋轉(zhuǎn)角度和對應(yīng)的多個濾波參數(shù)。

步驟s103：由上位機建立旋轉(zhuǎn)角度和濾波參數(shù)的預(yù)定對應(yīng)關(guān)系。

在步驟s103中，由上位機根據(jù)步驟s102中的多個旋轉(zhuǎn)角度和對應(yīng)的多個濾波參數(shù)分析出旋轉(zhuǎn)角度和濾波參數(shù)的變化趨勢，從而線性化旋鈕的濾波特性，進而形成旋轉(zhuǎn)角度和濾波參數(shù)的預(yù)定對應(yīng)關(guān)系。

步驟s104：由上位機獲取腔體濾波器的待配置濾波參數(shù)。

在步驟s104中，待配置濾波參數(shù)即為腔體濾波器的目標(biāo)濾波參數(shù)，也就是說，對腔體濾波器進行調(diào)節(jié)后，調(diào)節(jié)好的腔體濾波器的濾波參數(shù)為待配置濾波參數(shù)。

步驟s105：由上位機根據(jù)濾波參數(shù)和旋轉(zhuǎn)角度的預(yù)定對應(yīng)關(guān)系計算待配置濾波參數(shù)對應(yīng)的旋鈕的待旋轉(zhuǎn)角度。

在步驟s105中，待旋轉(zhuǎn)角度為根據(jù)預(yù)定對應(yīng)關(guān)系計算出的接近待配置濾波參數(shù)時旋鈕的旋轉(zhuǎn)角度。

步驟s106：由步進電機旋轉(zhuǎn)腔體濾波器上的旋鈕至待旋轉(zhuǎn)角度后，由上位機通過網(wǎng)絡(luò)分析儀獲取腔體濾波器的第一濾波參數(shù)。

在步驟s106中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，由于待旋轉(zhuǎn)角度是根據(jù)預(yù)定對應(yīng)關(guān)系計算出來的，其對應(yīng)的第一濾波參數(shù)與待配置濾波參數(shù)會存在一定的誤差。

步驟s107：由上位機根據(jù)第一濾波參數(shù)和待配置濾波參數(shù)通過步進電機微調(diào)旋鈕，以使微調(diào)后的腔體濾波器與待配置濾波參數(shù)相匹配。

在步驟s107中，微調(diào)的次數(shù)可以為單次、也可以為多次。當(dāng)微調(diào)的次數(shù)為多次時，由上位機將每次微調(diào)后腔體濾波器對應(yīng)的第一濾波參數(shù)與待配置濾波參數(shù)進行比較后，驅(qū)動步進電機再進行下一次微調(diào)，直至第一濾波參數(shù)接近或等于待配置濾波參數(shù)為止。

在本實施例中，由上位機根據(jù)第一濾波參數(shù)和待配置濾波參數(shù)通過步進電機微調(diào)旋鈕的步驟包括：由上位機比較第一濾波參數(shù)和待配置濾波參數(shù)；若第一濾波參數(shù)大于待配置濾波參數(shù)，則通過步進電機沿第一旋轉(zhuǎn)方向微調(diào)旋鈕；若第一濾波參數(shù)小于待配置濾波參數(shù)，則通過步進電機沿第二旋轉(zhuǎn)方向微調(diào)旋鈕。其中，第一旋轉(zhuǎn)方向和第二旋轉(zhuǎn)方向反向設(shè)置，即若第一旋轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn)，則第二旋轉(zhuǎn)方向為反時針旋轉(zhuǎn)，反之亦然。

步驟s108：由上位機獲取旋鈕對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度作為第一旋轉(zhuǎn)角度并進行保存。

在步驟s108中，由上位機保存第一濾波參數(shù)接近或等于待配置濾波參數(shù)時旋鈕對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度。

在本實施例中，若要獲取多個不同的待配置濾波參數(shù)的旋轉(zhuǎn)角度，則只需將將本流程重復(fù)執(zhí)行多次，最后將多個旋轉(zhuǎn)角度和多個待配置濾波參數(shù)保存在參數(shù)文件中即可。

在實際應(yīng)用中，將腔體濾波器應(yīng)用到雜散測試系統(tǒng)中時，根據(jù)實際選擇的待配置濾波參數(shù)和參數(shù)文件即可以實現(xiàn)通過自動旋轉(zhuǎn)腔體濾波器的旋鈕從而將腔體濾波器變成符合需求的陷波器，從而適應(yīng)多通信協(xié)議的測試。

在本實施例中，腔體濾波器上的旋鈕可以為單個也可以為多個。腔體濾波器的濾波參數(shù)為散射參數(shù)中的正向傳輸系統(tǒng)s21。

圖3是本發(fā)明第二實施例的應(yīng)用于雜散測試系統(tǒng)的腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)方法的流程圖，圖3所示的方法基于圖1所示的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

圖3所示的第二實施例與圖2所示的第一實施例的差別是：

在步驟s108后，圖3所示的流程圖進一步包括步驟：

步驟s201：復(fù)位腔體濾波器上的旋鈕。

步驟s202：由步進電機沿單一方向旋轉(zhuǎn)腔體濾波器上的旋鈕至第一旋轉(zhuǎn)角度后，由上位機通過網(wǎng)絡(luò)分析儀獲取腔體濾波器的第二濾波參數(shù)。

步驟s203：由上位機根據(jù)第二濾波參數(shù)和待配置濾波參數(shù)微調(diào)旋鈕，以使微調(diào)后的腔體濾波器與待配置濾波參數(shù)相匹配。

步驟s204：由上位機獲取旋鈕對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度作為第二旋轉(zhuǎn)角度并進行保存。

在本實施例中，執(zhí)行步驟s201～步驟s204是為了消除網(wǎng)絡(luò)分析儀的回差。其中，利用沿單一方向旋轉(zhuǎn)腔體濾波器上的旋鈕，使得第二旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)的第二濾波參數(shù)與待配置濾波參數(shù)之間的誤差更小。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的應(yīng)用于雜散測試系統(tǒng)的腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及調(diào)節(jié)方法由上位機獲取腔體濾波器的待配置濾波參數(shù)；由上位機根據(jù)濾波參數(shù)和旋轉(zhuǎn)角度的預(yù)定對應(yīng)關(guān)系計算待配置濾波參數(shù)對應(yīng)的旋鈕的待旋轉(zhuǎn)角度；由步進電機旋轉(zhuǎn)腔體濾波器上的旋鈕至待旋轉(zhuǎn)角度后，由上位機通過網(wǎng)絡(luò)分析儀獲取腔體濾波器的第一濾波參數(shù)；由上位機根據(jù)第一濾波參數(shù)和待配置濾波參數(shù)通過步進電機微調(diào)旋鈕，以使微調(diào)后的腔體濾波器與待配置濾波參數(shù)相匹配；獲取旋鈕對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度作為第一旋轉(zhuǎn)角度并進行保存。通過上述方式，本發(fā)明能以相對簡單的方式實現(xiàn)腔體濾波器的自動調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)多通信協(xié)議的測試。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。