本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球頭柱塞壓力測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

球頭柱塞也叫彈簧柱塞，或者是定位珠或定位柱，是在螺牙內(nèi)部裝設(shè)彈簧，使其內(nèi)部的珠子或銷子設(shè)定預(yù)壓力，上下行程運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品。適用于機(jī)械裝置，夾治具，模具，自動(dòng)化機(jī)械等。球頭柱塞作為可以提供壓力和準(zhǔn)確定位的元件，其固定方式各式各樣，大有壓入式和螺紋鎖緊型。螺紋有一字槽和內(nèi)六角兩種鎖緊方式，壓入式的有外殼為不銹鋼和塑料兩種。柱體本身有長(zhǎng)，短，標(biāo)準(zhǔn)型，以適應(yīng)壓力和固定本體。彈簧分為輕負(fù)載和重負(fù)載兩種，球體材質(zhì)有硬化的鋼材或不銹鋼，還可使用人造材料尼龍，聚甲醛樹脂（聚甲醛彈簧裝置）或酚醛樹脂。這些材料提供高強(qiáng)度和耐久性有足夠的彈性，具體使用看受力材質(zhì)的要求而定，譬如軟金屬材料使用尼龍材質(zhì)球頭為必須的。球頭柱塞應(yīng)具有精確的端面壓力，通過盡可能縮小襯套插銷頭厚度，盡可能使用長(zhǎng)的優(yōu)質(zhì)彈簧，能減少彈簧的疲勞而增加其使用壽命，并易于安裝，每個(gè)柱塞的球頭從柱塞體凸出的高度必須統(tǒng)一，精確加工控制和嚴(yán)格的檢測(cè)程序，一定要確保每個(gè)塞球頭凸出高度之間的尺寸差異最大不超過0.1mm，有些規(guī)格不得超過0.05mm。因?yàn)槊總€(gè)球頭柱塞的壓力需要控制的非常準(zhǔn)確，所以一般每個(gè)球頭柱塞出廠前都會(huì)進(jìn)行壓力測(cè)試。目前市場(chǎng)上常見的壓力測(cè)試裝置都是利用氣缸驅(qū)動(dòng)來測(cè)試的，但是這種結(jié)構(gòu)的壓力測(cè)試裝置不適用于球頭柱塞的測(cè)試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種球頭柱塞壓力測(cè)試裝置，不但快速實(shí)現(xiàn)對(duì)球頭柱塞壓力測(cè)試，而且球頭柱塞上下料方便，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種球頭柱塞壓力測(cè)試裝置，它包括機(jī)架、頂桿、手輪、手輪支承座、端蓋、緊固螺釘、滾動(dòng)軸承、左夾爪、右夾爪、左支耳、右支耳、支承銷軸、拉簧、左拉簧支桿、右拉簧支桿、柱塞安裝座、球頭柱塞、測(cè)試壓頭、壓力傳感器、傳感線、壓力顯示器，所述頂桿包括楔形頂塊和螺柱，所述螺柱固定在楔形頂塊的下端，所述頂桿上端的楔形頂塊可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述手輪支承座固定在機(jī)架的下端，所述手輪的端部設(shè)置有限位環(huán)，所述手輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在手輪支承座上，所述滾動(dòng)軸承通過端蓋壓在手輪端部的限位環(huán)上，所述端蓋通過緊固螺釘和手輪支承座連接，所述手輪和頂桿的螺柱螺紋連接，所述柱塞安裝座固定在機(jī)架上方，所述左夾爪的中端設(shè)置有左支耳，所述右夾爪的中端設(shè)置有右支耳，所述左支耳和右支耳通過支承銷軸鉸接在柱塞安裝座上，所述支承銷軸的兩端設(shè)置有限位板，所述左夾爪的下端設(shè)置有左從動(dòng)斜塊，所述右夾爪的下端設(shè)置有右從動(dòng)斜塊，所述左拉簧支桿固定在左夾爪的下端，所述右拉簧支桿固定在右夾爪的下端，所述拉簧的左右兩端分別連接左拉簧支桿和右拉簧支桿，所述柱塞安裝座的上端設(shè)置有柱塞安裝孔，球頭柱塞插入柱塞安裝孔，所述左夾爪的上端右側(cè)設(shè)置有定位錐塊，所述右夾爪的上端左側(cè)設(shè)置有測(cè)試壓頭，所述測(cè)試壓頭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述右夾爪上還設(shè)置有線槽，所述傳感線穿過線槽，傳感線的一端連接壓力傳感器，傳感器的另一端連接壓力顯示器。

進(jìn)一步地，所述頂桿的楔形頂塊和機(jī)架之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套。

進(jìn)一步地，所述壓力傳感器上設(shè)置有壓力均值計(jì)算器。

進(jìn)一步地，所述緊固螺釘為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。

進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)軸承為角接觸軸承。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，因?yàn)槭州啿荒茌S向移動(dòng)，頂桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)，所以頂桿壓著機(jī)架向上運(yùn)動(dòng)，頂桿上端的楔形頂塊通過左從動(dòng)斜塊和右從動(dòng)斜塊分別帶動(dòng)左夾爪和右夾爪繞著支承銷軸順時(shí)針和逆時(shí)針擺動(dòng)，左夾爪上端的定位錐塊卡入球頭柱塞左端的一字槽中，右夾爪上端的測(cè)試壓頭和球頭柱塞右端的球頭貼合，壓力傳感器將測(cè)試壓力值通過傳感線傳輸至壓力傳感器。每次測(cè)試完成后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，頂桿向下滑動(dòng)，左夾爪和右夾爪在拉簧的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)球頭柱塞的松開，便于球頭柱塞的上下料。頂桿的楔形頂塊和機(jī)架之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套，減少了頂桿的楔形頂塊和機(jī)架之間的磨損，有利于頂桿上下平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。滾動(dòng)軸承通過端蓋壓在手輪端部的限位環(huán)上，滾動(dòng)軸承為角接觸軸承，可以同時(shí)承受經(jīng)向載荷和軸向載荷，保證了手輪平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，可靠性好。壓力傳感器上設(shè)置有壓力均值計(jì)算器，實(shí)現(xiàn)每個(gè)球頭柱塞測(cè)試壓力的計(jì)算，提高了測(cè)試可靠性。本發(fā)明不但快速實(shí)現(xiàn)對(duì)球頭柱塞壓力測(cè)試，而且球頭柱塞上下料方便，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖a。

圖3為本發(fā)明圖1的b-b向剖視圖。

圖中：1.機(jī)架，2.頂桿，3.手輪，4.手輪支承座，5.端蓋，6.緊固螺釘，7.滾動(dòng)軸承，8.左夾爪，9.右夾爪，10.左支耳，11.右支耳，12.支承銷軸，13.拉簧，14.左拉簧支桿，15.右拉簧支桿，16.柱塞安裝座，17.球頭柱塞，18.測(cè)試壓頭，19.壓力傳感器，20.傳感線，21.壓力顯示器，22.楔形頂塊，23.螺柱，24.限位環(huán)，25.限位板，26.左從動(dòng)斜塊，27.右從動(dòng)斜塊，28.柱塞安裝孔，29.定位錐塊，30.線槽，31.滑動(dòng)導(dǎo)套，32.球頭柱塞。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種球頭柱塞壓力測(cè)試裝置，它包括機(jī)架1、頂桿2、手輪3、手輪支承座4、端蓋5、緊固螺釘6、滾動(dòng)軸承7、左夾爪8、右夾爪9、左支耳10、右支耳11、支承銷軸12、拉簧13、左拉簧支桿14、右拉簧支桿15、柱塞安裝座16、球頭柱塞17、測(cè)試壓頭18、壓力傳感器19、傳感線20、壓力顯示器21，所述頂桿2包括楔形頂塊22和螺柱23，所述螺柱23固定在楔形頂塊22的下端，所述頂桿2上端的楔形頂塊22可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上，所述頂桿2的楔形頂塊22和機(jī)架1之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套31，減少了頂桿2的楔形頂塊22和機(jī)架1之間的磨損，有利于頂桿2上下平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。所述手輪支承座4固定在機(jī)架1的下端，所述手輪3的端部設(shè)置有限位環(huán)24，所述手輪3可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在手輪支承座4上，所述滾動(dòng)軸承7通過端蓋5壓在手輪3端部的限位環(huán)24上，所述滾動(dòng)軸承7為角接觸軸承，可以同時(shí)承受經(jīng)向載荷和軸向載荷，保證了手輪3平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，可靠性好。所述端蓋5通過緊固螺釘6和手輪支承座4連接，所述緊固螺釘6為內(nèi)六角圓柱頭螺釘，松開和擰緊都非常方便。所述手輪3和頂桿2的螺柱23螺紋連接，所述柱塞安裝座16固定在機(jī)架1上方，所述左夾爪8的中端設(shè)置有左支耳10，所述右夾爪9的中端設(shè)置有右支耳11，所述左支耳10和右支耳11通過支承銷軸12鉸接在柱塞安裝座16上，所述支承銷軸12的兩端設(shè)置有限位板25，有效防止左支耳10和右支耳11脫離支承銷軸12，保證了左夾爪8和右夾爪9平穩(wěn)動(dòng)作。所述左夾爪8的下端設(shè)置有左從動(dòng)斜塊26，所述右夾爪9的下端設(shè)置有右從動(dòng)斜塊27，所述左拉簧支桿14固定在左夾爪8的下端，所述右拉簧支桿15固定在右夾爪9的下端，所述拉簧13的左右兩端分別連接左拉簧支桿14和右拉簧支桿15，所述柱塞安裝座16的上端設(shè)置有柱塞安裝孔28，球頭柱塞17插入柱塞安裝孔28，所述左夾爪8的上端右側(cè)設(shè)置有定位錐塊29，所述右夾爪9的上端左側(cè)設(shè)置有測(cè)試壓頭18，所述測(cè)試壓頭18的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓力傳感器19，所述右夾爪9上還設(shè)置有線槽30，所述傳感線20穿過線槽30，傳感線20的一端連接壓力傳感器19，傳感器20的另一端連接壓力顯示器21。所述壓力傳感器19上設(shè)置有壓力均值計(jì)算器，實(shí)現(xiàn)每個(gè)球頭柱塞17測(cè)試壓力的計(jì)算，提高了測(cè)試可靠性。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種球頭柱塞壓力測(cè)試裝置使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪3，因?yàn)槭州?不能軸向移動(dòng)，頂桿2不能轉(zhuǎn)動(dòng)，所以頂桿2壓著機(jī)架1向上運(yùn)動(dòng)，頂桿2上端的楔形頂塊22通過左從動(dòng)斜塊26和右從動(dòng)斜塊27分別帶動(dòng)左夾爪8和右夾爪9繞著支承銷軸12順時(shí)針和逆時(shí)針擺動(dòng)，左夾爪8上端的定位錐塊29卡入球頭柱塞17左端的一字槽中，右夾爪9上端的測(cè)試壓頭18和球頭柱塞17右端的球頭貼合，壓力傳感器19將測(cè)試壓力值通過傳感線20傳輸至壓力傳感器19。每次測(cè)試完成后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪3，頂桿2向下滑動(dòng)，左夾爪8和右夾爪9在拉簧13的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)球頭柱塞17的松開，便于球頭柱塞17的上下料。本發(fā)明不但快速實(shí)現(xiàn)對(duì)球頭柱塞17壓力測(cè)試，而且球頭柱塞17上下料方便，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。