本技術涉及保壓測試，特別是涉及一種用于金屬3d打印設備的保壓測試方法、系統(tǒng)及終端。

背景技術：

1、金屬3d打印是一種精密加工技術，對材料性能和成品質(zhì)量要求極高。而保壓測試可以對金屬3d打印設備的性能進行驗證和監(jiān)測，并保證金屬3d打印設備在低氧環(huán)境中完成3d打印工作。因此，保壓測試對打印設備至關重要。

2、保壓測試是一種常用的檢測產(chǎn)品氣密性的方法，其基本原理是在產(chǎn)品充氣后，切斷氣源，觀察一段時間內(nèi)壓力是否下降，以判斷產(chǎn)品是否有漏氣現(xiàn)象。

3、現(xiàn)有傳統(tǒng)的保壓測試方法主要有將待測產(chǎn)品置于保壓測試裝置的測試平臺上，將保壓測試裝置與待測產(chǎn)品進行連接，從而開始進行保壓測試。

4、但是，對于大型的金屬3d打印設備，采用傳統(tǒng)的保壓測試方法及裝置則無法對其進行保壓測試，并且無法針對金屬3d打印設備內(nèi)部的某一或多個功能組件進行測試，從而很難實現(xiàn)對金屬3d打印設備以及打印過程的監(jiān)測，無法確保金屬3d打印的低氧環(huán)境。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種用于金屬3d打印設備的保壓測試方法、系統(tǒng)及終端，用于解決現(xiàn)有保壓測試方法無法實現(xiàn)對大型金屬3d打印設備及其內(nèi)部各功能組件進行保壓測試的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本技術的第一方面提供一種用于金屬3d打印設備的保壓測試方法，所述用于金屬3d打印設備的保壓測試方法包括：獲取金屬3d打印設備中預設的各功能區(qū)，并選擇其中一或多個功能區(qū)作為待測單元；其中，每個功能區(qū)包括一個進氣閥；每個功能區(qū)內(nèi)部的各功能組件通過管道相互連接；每個功能區(qū)之間也通過管道相互連接；且每個管道上設置有一或多個保壓準備閥；控制所述待測單元中每個功能區(qū)對應的各保壓準備閥開啟或關閉，使所述待測單元內(nèi)部形成一個密閉腔體；控制所述待測單元中每個功能區(qū)的進氣閥開啟，并向所述待測單元的密閉腔體充入惰性氣體；判斷所述待測單元是否符合預設的保壓開始條件，當符合所述保壓開始條件時，停止向所述待測單元的密閉腔體內(nèi)充氣，并控制對應的進氣閥關閉，開始對所述待測單元進行保壓測試；記錄所述待測單元的保壓測試結果。

3、于本技術的第一方面的一些實施例中，控制所述待測單元中每個功能區(qū)對應的各保壓準備閥開啟或關閉的方式包括：控制所述待測單元中每個功能區(qū)內(nèi)部的各功能組件之間連接的管道上的各保壓準備閥開啟，并控制所述待測單元中每個功能區(qū)之間連接的管道上的各保壓準備閥開啟，控制所述待測單元的各功能區(qū)與其他功能區(qū)連接的管道上的各保壓準備閥關閉。

4、于本技術的第一方面的一些實施例中，控制所述待測單元中每個功能區(qū)的進氣閥開啟，并向各待測單元的密閉腔體充入惰性氣體的方式包括：通過向所述待測單元中每個功能區(qū)的進氣閥發(fā)送預設頻率的脈沖信號，控制各進氣閥快速開啟和關閉，以控制向所述待測單元的密閉腔體充入惰性氣體的速度。

5、于本技術的第一方面的一些實施例中，控制向所述待測單元的密閉腔體充入惰性氣體的速度的方式包括：控制發(fā)送至所述待測單元中每個功能區(qū)的進氣閥的脈沖信號頻率，將惰性氣體以第一速度快速充入所述待測單元的密閉腔體內(nèi)；實時監(jiān)測所述待測單元的密閉腔體內(nèi)氣體的氣壓值，當所述氣壓值達到預設的快充目標值時，調(diào)整發(fā)送至各進氣閥的脈沖信號頻率，將惰性氣體以第二速度較慢地充入所述待測單元的的密閉腔體內(nèi)；繼續(xù)監(jiān)測所述待測單元的密閉腔體內(nèi)氣體的氣壓值，當所述氣壓值達到預設的慢充目標值時，再次調(diào)整發(fā)送至各進氣閥的脈沖信號頻率，將惰性氣體以第三速度緩慢地充入所述待測單元的的密閉腔體內(nèi)，直至所述待測單元符合預設的保壓開始條件。

6、于本技術的第一方面的一些實施例中，所述保壓開始條件包括：所述待測單元的密閉腔體內(nèi)氣體的氣壓值等于預設的保壓目標值；其中，判斷所述待測單元是否符合預設的保壓開始條件，當符合所述保壓開始條件時，停止向所述待測單元的密閉腔體內(nèi)充氣，并控制對應的進氣閥關閉，開始對所述待測單元進行保壓測試的方式包括：實時監(jiān)測所述待測單元的密閉腔體內(nèi)氣體的氣壓值，并判斷所述氣壓值是否等于所述保壓目標值；若所述氣壓值等于所述保壓目標值，則停止向所述待測單元的密閉腔體內(nèi)充氣，并控制所述待測單元中各功能區(qū)的進氣閥關閉，開始對所述待測單元進行保壓測試；若所述氣壓值小于所述保壓目標值，則繼續(xù)向所述待測單元的密閉腔體充入惰性氣體，直至所述氣壓值等于所述保壓目標值。

7、于本技術的第一方面的一些實施例中，對所述待測單元進行保壓測試的方式包括：實時監(jiān)測所述待測單元的密閉腔體內(nèi)氣體的氣壓值，待所述氣壓值穩(wěn)定后，啟動計時器開始計時，并采集該時刻的氣壓值作為初始氣壓值；在預設的計時時間段內(nèi)，周期性采集所述待測單元的密閉腔體內(nèi)氣體的氣壓值，并將采集的氣壓值與所述初始氣壓值進行對比，獲得所述待測單元的密閉腔體內(nèi)氣體在當前周期的氣壓下降值；判斷所述氣壓下降值是否大于預設的氣壓下降閾值；若所述氣壓下降值大于所述氣壓下降閾值，則結束本次保壓測試，關閉計時器，并記錄本次所述待測單元保壓失??；若所述氣壓下降值不大于所述氣壓下降閾值，則繼續(xù)周期性采集所述待測單元的密閉腔體內(nèi)氣體的氣壓值，并獲得對應的氣壓下降值，直至所述氣壓下降值大于所述氣壓下降閾值，或計時結束；若直至計時結束，每個周期的所述氣壓下降值都不大于所述氣壓下降閾值，則結束本次保壓測試，并記錄本次所述待測單元保壓成功。

8、于本技術的第一方面的一些實施例中，所述保壓測試結果包括：本次保壓測試的開始時間、結束時間、待測單元中的各功能區(qū)以及保壓結果；其中，所述保壓結果包括保壓成功以及保壓失敗。

9、于本技術的第一方面的一些實施例中，所述功能區(qū)的類型包括：加粉區(qū)、打印區(qū)、清粉區(qū)、第一存粉區(qū)、篩粉區(qū)、第二存粉區(qū)、廢粉區(qū)以及多個送粉管道區(qū)。

10、為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本技術的第二方面提供一種用于金屬3d打印設備的保壓測試系統(tǒng)，所述用于金屬3d打印設備的保壓測試系統(tǒng)包括：金屬3d打印設備，包括多個功能區(qū)；其中，每個功能區(qū)包括一個進氣閥；每個功能區(qū)內(nèi)部的各功能組件通過管道相互連接；每個功能區(qū)之間也通過管道相互連接；且每個管道上設置有一或多個保壓準備閥；保壓測試控制模塊，與所述金屬3d打印設備的各功能區(qū)通信連接；所述保壓測試控制模塊用于獲取所述金屬3d打印設備的各功能區(qū)，并選擇其中一或多個功能區(qū)作為待測單元；控制所述待測單元中每個功能區(qū)對應的各保壓準備閥開啟或關閉，使所述待測單元內(nèi)部形成一個密閉腔體；控制所述待測單元中每個功能區(qū)的進氣閥開啟，并向所述待測單元的密閉腔體充入惰性氣體；判斷所述待測單元是否符合預設的保壓開始條件，當符合所述保壓開始條件時，停止向所述待測單元的密閉腔體內(nèi)充氣，并控制對應的進氣閥關閉，開始對所述待測單元進行保壓測試；記錄所述待測單元的保壓測試結果。

11、為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本技術的第三方面提供一種用于金屬3d打印設備的保壓測試終端，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上的計算機程序；所述處理器執(zhí)行所述計算機程序以實現(xiàn)所述用于金屬3d打印設備的保壓測試方法。

12、如上所述，本技術提供了一種用于金屬3d打印設備的保壓測試方法、系統(tǒng)及終端，通過獲取金屬3d打印設備中預設的各功能區(qū)，并選擇其中一或多個功能區(qū)作為待測單元；將所述待測單元內(nèi)部形成一個密閉腔體，并向所述待測單元的密閉腔體充入惰性氣體；當符合所述保壓開始條件時，停止充氣，開始對所述待測單元進行保壓測試；記錄所述待測單元的保壓測試結果；本技術基于預設的各功能區(qū)靈活設置待測單元，可實現(xiàn)對金屬3d打印設備整體以及其中某一個或多個功能區(qū)進行保壓測試，從而實時監(jiān)測金屬3d打印過程，并確保金屬3d打印設備各個部分都能夠滿足氣密性要求，確保3d打印質(zhì)量以及設備的安全性和可靠性。