本發(fā)明涉及材料測試，具體為一種面料定型機用瑕疵檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、面料定型機是一種用于使面料具有固定的形狀和尺寸的設(shè)備，由于它可以制造出高精度、高重復性的產(chǎn)品，因此在紡織行業(yè)中得到了廣泛的應用。面料通過定型機定型后，需要對表面進行瑕疵檢測處理，從而實現(xiàn)對面料表面產(chǎn)生的破損、污漬、圖案錯誤等問題進行探查，該過程就需要使用到相應的瑕疵檢測裝置。

2、現(xiàn)有技術(shù)中應用于面料定型機的瑕疵檢測裝置通過人工目檢或者通過相機進行圖案采集后再進行對照檢測。但是由于面料定型機內(nèi)部是通過加濕、加熱的形式完成定型效果的，因此完成定型后容易導致面料表面仍舊存在潮濕區(qū)域，該現(xiàn)象導致面料表面更加容易粘附雜質(zhì)、棉絮等，粘附在表面會增加后續(xù)瑕疵檢測的誤檢率。直接搭建清潔設(shè)備又會大幅增加設(shè)備的成本。另一方面，采用相機進行自動識別的瑕疵檢測裝置在遇到微小的破損時，若面料表面顏色與面料后方支撐結(jié)構(gòu)顏色相近，就容易導致攝像機無法準確識別出產(chǎn)生的破損問題，進一步降低了識別成功率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明通過光學探照組件和視覺識別組件能夠在任意顏色面料表面產(chǎn)生破損后，以產(chǎn)生光斑的形式凸出破損區(qū)域，提高了視覺識別的成功率，同時通過單一的動力機構(gòu)同時實現(xiàn)了對面料的推送以及對面料兩側(cè)的清潔，并快速對粘附的雜質(zhì)進行收集排出，降低了誤檢率，并提供了額外的偏移檢測效果。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，包括檢測裝置本體，所述檢測裝置本體包括檢測箱、動力箱、光學探照組件和視覺識別組件，所述檢測箱的底部開設(shè)有進料口，所述檢測箱的頂部開設(shè)有出料口，且進料口的下方一側(cè)焊接有換向?qū)л?，所述換向?qū)л伒牡撞烤砝@有待測面料，且待測面料以垂直的形式依次從進料口和出料口的內(nèi)部穿過，所述檢測箱的前端安裝有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)包括動力箱和傳動箱，所述動力箱的外側(cè)螺接有電機，所述檢測箱的內(nèi)部焊接有光學探照組件和視覺識別組件，且光學探照組件和視覺識別組件的數(shù)量均為兩個，且待測面料從光學探照組件和視覺識別組件的中間穿過，所述傳動箱和動力箱之間連接有傳動帶。

3、進一步的，所述動力箱的內(nèi)部插接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的一端與第一齒輪組鍵連接，其中一個驅(qū)動軸的一端鍵連接有第一聯(lián)動齒輪，所述驅(qū)動軸的表面套設(shè)有卷出導輥。

4、進一步的，所述驅(qū)動軸、卷出導輥的數(shù)量均為兩個，且卷出導輥以對稱的形式搭建在出料口的兩側(cè)，所述傳動帶的一端套設(shè)在第一聯(lián)動齒輪的表面。

5、進一步的，所述傳動箱的內(nèi)部穿插有從動軸，所述從動軸的一端與第二齒輪組鍵連接，且其中一個從動軸的端部鍵連接有第二聯(lián)動齒輪，所述從動軸的表面套設(shè)有滾筒，所述傳動箱的頂部開設(shè)有條形孔，所述傳動帶從條形孔的內(nèi)部向下穿入到傳動箱的內(nèi)部。

6、進一步的，所述從動軸、滾筒的數(shù)量均為兩個，且滾筒以對稱的形式安裝在進料口的兩側(cè)，所述傳動帶的底端套設(shè)在第二聯(lián)動齒輪的表面，且第一聯(lián)動齒輪和第二聯(lián)動齒輪分別處于不同的垂直線上，所述傳動帶整體呈傾斜狀態(tài)。

7、進一步的，所述滾筒的表面貼裝有毛刷，所述檢測箱的底部焊接有底板，所述底板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有除塵倉，所述除塵倉的外側(cè)通過合頁連接有蓋板，所述進料口的頂部貼裝有橡膠刮條，所述橡膠刮條頂靠在待測面料的兩側(cè)。

8、進一步的，所述光學探照組件包括探照箱和探照光源，所述探照光源通過螺絲固定在探照箱的內(nèi)壁上，所述探照箱的一側(cè)鋪設(shè)有透光板，所述探照箱的頂部和底部均安裝有定位導輥。

9、進一步的，所述定位導輥的側(cè)邊與透光板的表面相齊平，且定位導輥與透光板的表面均與待測面料的表面相貼合接觸，所述探照箱的兩端焊接在檢測箱的內(nèi)壁上，兩個光學探照組件分別安裝在待測面料的兩側(cè)位置。

10、進一步的，所述視覺識別組件包括檢測槽和工業(yè)相機，所述檢測槽的內(nèi)部焊接有安裝架，所述工業(yè)相機使用螺絲固定在安裝架的中間位置，所述檢測槽的底部一體化成型有底部端板，所述底部端板的側(cè)邊嵌裝有感光模塊。

11、進一步的，每個所述視覺識別組件上均安裝有兩個感光模塊，且每個感光模塊均安裝在底部端板的兩端位置，所述檢測槽的頂部一體化成型有頂部端板，且頂部端板、底部端板分別與探照箱的頂面、底面相對齊。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1.該面料定型機用瑕疵檢測裝置在檢測箱的內(nèi)部搭建有兩組光學探照組件和視覺識別組件，并通過每組光學探照組件和視覺識別組件能夠在任意顏色面料表面產(chǎn)生破損后，以產(chǎn)生光斑的形式在面料破損區(qū)亮起，使該破損區(qū)域更加醒目凸出，提高了視覺識別的成功率。

14、2.該面料定型機用瑕疵檢測裝置在頂部通過電機帶動卷出導輥轉(zhuǎn)動來對面料進行推送，同時也通過多組齒輪結(jié)構(gòu)聯(lián)動底部的毛刷轉(zhuǎn)動，進而可以通過單一的動力機構(gòu)同時實現(xiàn)了對面料的推送以及對面料兩側(cè)的清潔效果，進而可以快速對粘附的雜質(zhì)進行收集排出，降低了誤檢率。

15、3.該面料定型機用瑕疵檢測裝置在視覺識別組件的底部安裝有感光模塊，并在正常檢測過程中始終通過待測面料的邊緣處對兩側(cè)的感光模塊進行阻擋，因此通過該遮擋效果即可判斷面料是否處于設(shè)定范圍內(nèi)移動，并在面料偏移后及時探查，提供了額外的偏移檢測效果。

技術(shù)特征：

1.一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，包括檢測裝置本體，其特征在于：所述檢測裝置本體包括檢測箱(1)、動力箱(4)、光學探照組件(9)和視覺識別組件(10)，所述檢測箱(1)的底部開設(shè)有進料口(20)，所述檢測箱(1)的頂部開設(shè)有出料口(34)，且進料口(20)的下方一側(cè)焊接有換向?qū)л?2)，所述換向?qū)л?2)的底部卷繞有待測面料，且待測面料以垂直的形式依次從進料口(20)和出料口(34)的內(nèi)部穿過，所述檢測箱(1)的前端安裝有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)包括動力箱(4)和傳動箱(6)，所述動力箱(4)的外側(cè)螺接有電機(5)，所述檢測箱(1)的內(nèi)部焊接有光學探照組件(9)和視覺識別組件(10)，且光學探照組件(9)和視覺識別組件(10)的數(shù)量均為兩個，且待測面料從光學探照組件(9)和視覺識別組件(10)的中間穿過，所述傳動箱(6)和動力箱(4)之間連接有傳動帶(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，其特征在于：所述動力箱(4)的內(nèi)部插接有驅(qū)動軸(11)，所述驅(qū)動軸(11)的一端與第一齒輪組(13)鍵連接，其中一個驅(qū)動軸(11)的一端鍵連接有第一聯(lián)動齒輪(12)，所述驅(qū)動軸(11)的表面套設(shè)有卷出導輥(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動軸(11)、卷出導輥(3)的數(shù)量均為兩個，且卷出導輥(3)以對稱的形式搭建在出料口(34)的兩側(cè)，所述傳動帶(14)的一端套設(shè)在第一聯(lián)動齒輪(12)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，其特征在于：所述傳動箱(6)的內(nèi)部穿插有從動軸(15)，所述從動軸(15)的一端與第二齒輪組(17)鍵連接，且其中一個從動軸(15)的端部鍵連接有第二聯(lián)動齒輪(16)，所述從動軸(15)的表面套設(shè)有滾筒(18)，所述傳動箱(6)的頂部開設(shè)有條形孔(7)，所述傳動帶(14)從條形孔(7)的內(nèi)部向下穿入到傳動箱(6)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，其特征在于：所述從動軸(15)、滾筒(18)的數(shù)量均為兩個，且滾筒(18)以對稱的形式安裝在進料口(20)的兩側(cè)，所述傳動帶(14)的底端套設(shè)在第二聯(lián)動齒輪(16)的表面，且第一聯(lián)動齒輪(12)和第二聯(lián)動齒輪(16)分別處于不同的垂直線上，所述傳動帶(14)整體呈傾斜狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，其特征在于：所述滾筒(18)的表面貼裝有毛刷(19)，所述檢測箱(1)的底部焊接有底板(23)，所述底板(23)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有除塵倉(22)，所述除塵倉(22)的外側(cè)通過合頁連接有蓋板(8)，所述進料口(20)的頂部貼裝有橡膠刮條(21)，所述橡膠刮條(21)頂靠在待測面料的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，其特征在于：所述光學探照組件(9)包括探照箱(24)和探照光源(26)，所述探照光源(26)通過螺絲固定在探照箱(24)的內(nèi)壁上，所述探照箱(24)的一側(cè)鋪設(shè)有透光板(27)，所述探照箱(24)的頂部和底部均安裝有定位導輥(25)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，其特征在于：所述定位導輥(25)的側(cè)邊與透光板(27)的表面相齊平，且定位導輥(25)與透光板(27)的表面均與待測面料的表面相貼合接觸，所述探照箱(24)的兩端焊接在檢測箱(1)的內(nèi)壁上，兩個光學探照組件(9)分別安裝在待測面料的兩側(cè)位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，其特征在于：所述視覺識別組件(10)包括檢測槽(28)和工業(yè)相機(33)，所述檢測槽(28)的內(nèi)部焊接有安裝架(32)，所述工業(yè)相機(33)使用螺絲固定在安裝架(32)的中間位置，所述檢測槽(28)的底部一體化成型有底部端板(30)，所述底部端板(30)的側(cè)邊嵌裝有感光模塊(31)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種面料定型機用瑕疵檢測裝置，其特征在于：每個所述視覺識別組件(10)上均安裝有兩個感光模塊(31)，且每個感光模塊(31)均安裝在底部端板(30)的兩端位置，所述檢測槽(28)的頂部一體化成型有頂部端板(29)，且頂部端板(29)、底部端板(30)分別與探照箱(24)的頂面、底面相對齊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供面料定型機用瑕疵檢測裝置，涉及材料測試技術(shù)領(lǐng)域，包括檢測箱、動力箱、光學探照組件和視覺識別組件，檢測箱的底部開設(shè)有進料口，檢測箱的頂部開設(shè)有出料口，且進料口的下方一側(cè)焊接有換向?qū)л仯鰮Q向?qū)л伒牡撞烤砝@有待測面料，且待測面料以垂直的形式依次從進料口和出料口的內(nèi)部穿過，檢測箱的前端安裝有動力機構(gòu)。該檢測裝置通過光學探照組件和視覺識別組件能夠在任意顏色面料表面產(chǎn)生破損后，以產(chǎn)生光斑的形式凸出破損區(qū)域，提高了視覺識別的成功率，同時通過單一的動力機構(gòu)同時實現(xiàn)了對面料的推送以及對面料兩側(cè)的清潔，并快速對粘附的雜質(zhì)進行收集排出，降低了誤檢率，并提供了額外的偏移檢測效果。

技術(shù)研發(fā)人員：羅漢杰
受保護的技術(shù)使用者：泰安盛豪服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21