中小規(guī)格鋼管超聲探傷主機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用超聲波探測鋼管制造缺陷的設(shè)備，尤其是涉及一種中小規(guī)格鋼管超聲探傷主機。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管的制造過程中，由于原料中的夾渣或材質(zhì)疏松等造成的缺陷，或者在焊接過程中出現(xiàn)的裂紋等缺陷都需要用超聲波探傷設(shè)備進行檢測。由于鋼管的制造批量大，依靠人工檢測已無法適應(yīng)生產(chǎn)的需求，需要采用自動化的超聲波探傷設(shè)備進行檢測。目前，一般的自動化的超聲波探傷設(shè)備采用龍門式的結(jié)構(gòu)，制造成本高，占用的生產(chǎn)空間大，需要投入大量的資金。市場上也出現(xiàn)了一些適用于中小規(guī)格鋼管超聲波探傷的設(shè)備，但還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，設(shè)備調(diào)試困難，檢測效率較低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述的問題，進行了研宄改進，提供一種中小規(guī)格鋼管超聲探傷主機，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，適用于中小規(guī)格鋼管的自動化檢測，設(shè)備調(diào)試方便快捷，提高檢測效率及精確度，并減小資金投入。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種中小規(guī)格鋼管超聲探傷主機，包括:
機架，固定安裝在地基上，其上部設(shè)有水平設(shè)置的臺板；
升降裝置，設(shè)置在所述臺板下方的機架上，包括減速電機，所述減速電機的輸出軸連接垂直設(shè)置的絲桿，絲桿螺母固定安裝在水平設(shè)置的第一下升降板上并螺紋連接所述絲桿；水平設(shè)置的第一上升降板設(shè)置在所述臺板的上方，4根垂直設(shè)置的第一導(dǎo)桿兩端分別固定連接所述第一上升降板及所述第一下升降板，所述臺板上設(shè)有第一導(dǎo)套，所述第一導(dǎo)桿滑動連接所述第一導(dǎo)套；至少一套二級升降機構(gòu)設(shè)置在所述第一下升降板上，所述二級升降機構(gòu)包括垂直設(shè)置并固定安裝在所述第一下升降板上的氣缸，水平設(shè)置在所述第一下升降板上方的第二下升降板連接所述氣缸的活塞桿，第二上升降板水平設(shè)置在所述第一上升降板的上方，4根垂直設(shè)置的第二導(dǎo)桿兩端分別固定連接所述第二上升降板及所述第二下升降板，所述臺板上設(shè)有第二導(dǎo)套，所述第一上升降板上設(shè)有第三導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)桿滑動連接所述第二導(dǎo)套及所述第三導(dǎo)套；
浮動減振裝置，設(shè)置在所述第二上升降板上；
水箱，底板固定連接所述浮動減振裝置，蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)架設(shè)置在所述水箱的底部，超聲探頭連接所述蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)架；
托輪裝置，兩套托輪裝置設(shè)置在每個所述水箱兩端的外壁上，用于托住螺旋前進的鋼管；
接水盤，固定連接所述水箱下方的所述機架。
[0005]進一步的: 所述托輪裝置包括兩個對稱設(shè)置的托輪臂，所述托輪臂的中部通過銷軸可轉(zhuǎn)動連接所述水箱的外壁，滾輪可轉(zhuǎn)動連接在所述托輪臂的上端，所述托輪臂的下部設(shè)有腰形孔，螺釘穿過所述腰形孔連接所述水箱的外壁；水平設(shè)置的絲桿螺紋連接兩個所述托輪臂的下部，所述絲桿與兩個所述托輪臂的兩個螺紋連接部為正反牙設(shè)置，所述絲桿的一端可轉(zhuǎn)動連接固定板并連接手輪。
[0006]所述浮動減振裝置包括4個對稱安裝在所述第二上升降板上的彈簧座，所述彈簧座上設(shè)有垂直的導(dǎo)柱，水平設(shè)置的縱向浮動板上固定安裝有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱滑套在所述導(dǎo)套中，縱向彈簧套裝在所述導(dǎo)柱上并抵裝在所述彈簧座與所述導(dǎo)套之間；兩根水平平行設(shè)置的導(dǎo)桿兩端分別固定連接固定塊，所述固定塊分別固定安裝在所述縱向浮動板上，每根所述導(dǎo)桿上分別滑套有兩個滑塊，兩個橫向彈簧套裝在所述導(dǎo)桿上并抵裝在所述滑塊與所述固定塊之間，4個所述滑塊固定連接水平設(shè)置的橫向浮動板，所述水箱的底板連接所述橫向浮動板。
[0007]所述水箱兩端的內(nèi)壁設(shè)有插槽，插板插卡在所述插槽中，所述插板上設(shè)有供鋼管通過的半圓形槽口。
[0008]所述插板頂端的兩側(cè)設(shè)有拉桿。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明公開的一種中小規(guī)格鋼管超聲探傷主機，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，適用于中小規(guī)格鋼管的自動化檢測，設(shè)備調(diào)試方便快捷，提高檢測效率及精確度，并減小資金投入；水箱及超聲探頭安裝在浮動減振裝置上，減小振動對超聲探頭的影響，提尚檢測的精確度；采用二級升降機構(gòu)，可根據(jù)不同的檢測要求靈活選擇用于檢測的超聲探頭的數(shù)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的左視圖。
[0012]圖3為托輪裝置及水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖3的左視圖。
[0014]圖5為浮動減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為圖5的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1~6所示，本發(fā)明包括機架1、升降裝置2、浮動減振裝置3、水箱4、蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)架8、超聲探頭9、托輪裝置5，機架I固定安裝在地基上，其上部設(shè)有水平設(shè)置的臺板101。升降裝置2設(shè)置在臺板101下方的機架I上，升降裝置2包括減速電機201，減速電機201的輸出軸連接垂直設(shè)置的絲桿202，絲桿螺母203固定安裝在水平設(shè)置的第一下升降板205上并螺紋連接絲桿202。水平設(shè)置的第一上升降板206設(shè)置在臺板101的上方，4根垂直設(shè)置的第一導(dǎo)桿207 (如圖1)兩端分別固定連接第一上升降板206及第一下升降板205，4根第一導(dǎo)桿207對稱布置，臺板101上固定設(shè)有第一導(dǎo)套208，第一導(dǎo)桿207滑動連接第一導(dǎo)套208，由減速電機201驅(qū)動絲桿202轉(zhuǎn)動，并通過絲桿202與絲桿螺母203轉(zhuǎn)化為第一下升降板205與第一上升降板206的同步上下運動，并且第一導(dǎo)套208及第一導(dǎo)桿207為第一下升降板205與第一上升降板206的同步上下運動導(dǎo)向。至少一套二級升降機構(gòu)210設(shè)置在第一下升降板205上，二級升降機構(gòu)210包括垂直設(shè)置并固定安裝在第一下升降板205上的氣缸204，氣缸204的缸體固定連接第一下升降板205，水平設(shè)置在第一下升降板205上方的第二下升降板211連接氣缸204的活塞桿，第二上升降板215水平設(shè)置在第一上升降板206的上方，4根垂直設(shè)置的第二導(dǎo)桿212兩端分別固定連接第二上升降板215及第二下升降板211，4根第二導(dǎo)桿212對稱布置，臺板101上固定設(shè)有第二導(dǎo)套213，第一上升降板206上固定設(shè)有第三導(dǎo)套214，第二導(dǎo)桿212滑動連接第二導(dǎo)套213及第三導(dǎo)套214 ;氣缸204驅(qū)動第二上升降板215及第二下升降板211作同步的上下運動，并且由第二導(dǎo)套213、第三導(dǎo)套214及第二導(dǎo)桿212為第二上升降板215及第二下升降板211的同步上下運動導(dǎo)向。浮動減振裝置3設(shè)置在第二上升降板215上，水箱4的底板固定連接浮動減振裝置3，蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)架8設(shè)置在水箱4的底部，超聲探頭9連接蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)架8，通過調(diào)節(jié)蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)架8可調(diào)整超聲探頭9的角度。水箱4兩端的內(nèi)壁設(shè)有垂直的插槽，插板6插卡在插槽中，插板6可上下插拔，插板6上設(shè)有供鋼管通過的半圓形槽口 601，插板6頂端的兩側(cè)設(shè)有拉